CN214977948U - 自动换档的电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体涉及一种自动换档的电钻。电钻包括机壳，所述机壳内设有电钻驱动电机、与电钻驱动电机连接的齿轮箱、与齿轮箱连接的钻夹头、自动换档机构、与自动换档机构连接的控制器以及与控制器连接的按钮；所述自动换档机构包括换档电机及连杆机构，所述连杆机构分别连接换档电机的输出轴和齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机通过所述连杆机构驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比；所述控制器用于接收按钮的输入信号，并控制换档电机运行。本实用新型通过换档电机带动连杆机构换档，实现自动换档，操作方便，利于提升客户的操作体验感。

Description

自动换档的电钻

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体地，涉及一种自动换档的电钻。

背景技术

电钻是一种用来拆装螺钉以及钻孔的工具，目前，市面上的电钻的调节都是采用机械挡位，往往通过带有丝印或镭雕符号的调节环实现调节，用户在使用电钻时，都需要提前预判所工作的螺钉的大概需求，然后提前在电钻上设定挡位，操作者使用推块等机壳外部开关手动进行改变；然而这种使用方式对非专业的用户来说，需要手动调节推块来改变电钻输出，操作不方便，工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动换档的电钻，可以有效解决需要手动操作换档的问题，而且结构简单，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供了一种自动换档的电钻，包括：

机壳，所述机壳内设有电钻驱动电机、与电钻驱动电机连接的齿轮箱、与齿轮箱连接的钻夹头、自动换档机构、与自动换档机构连接的控制器以及与控制器连接的按钮；

所述自动换档机构包括换档电机及连杆机构，所述连杆机构分别连接换档电机的输出轴和齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机通过所述连杆机构驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比；

所述控制器用于接收按钮的输入信号，并控制换档电机运行。

该技术方案的有益效果在于，通过控制按钮，使控制器发出指令控制换档电机工作，换档电机通过连杆机构驱动齿轮箱的变速齿圈移动从而改变齿轮箱的齿轮传动比，与此同时，驱动电机驱动齿轮箱工作，以此实现高低速换档；只需手按按钮扭，操作省力，自动方便，换档效率高。

优选地，所述连杆机构包括连杆和摆臂，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述摆臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够绕支点进行摆动，所述摆臂的一端连接连杆，所述摆臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴往复运动并通过所述连杆带动所述摆臂的一端摆动，所述摆臂摆动后，所述摆臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。该技术方案的有益效果在于，当换档电机的输出轴往复运动并通过所述连杆带动所述摆臂的一端摆动，摆臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱的齿轮传动比，由于连杆与换档电机的输出轴直接连接，因此能够准确换档，而且使用连杆机构进行换档的方式有利于保证齿轮的结构安全和性能稳定。

优选地，所述连杆机构包括连杆和摆臂，所述连杆的外周面上设置有螺纹，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述摆臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够沿支点进行摆动，所述摆臂的一端与所述连杆上的螺纹啮合，所述摆臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴旋转运动并通过所述连杆带动所述摆臂的一端摆动，所述摆臂摆动后，所述摆臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。该技术方案的有益效果在于，所述摆臂的一端与所述连杆上的螺纹啮合，二者配合更加自如，联动更加顺畅，而且方便安装和拆卸；由于连杆与换档电机的输出轴直接连接，因此能够准确换档，而且使用连杆机构进行换档的方式有利于保证齿轮的结构安全和性能稳定。

优选地，所述连杆机构包括连杆和弹性臂，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述弹性臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够沿支点进行摆动，所述弹性臂的一端连接连杆，所述弹性臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴往复运动并通过所述连杆带动所述弹性臂的一端摆动，所述弹性臂摆动后，所述弹性臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。该技术方案的有益效果在于，弹性臂靠弹力与连杆连接的方式，一方面便于安装，连杆向换档电机收缩时，弹性臂能够部分甚至全部借助弹性带动齿轮变速圈，节省一部分换档电机能量，起到节能的效果。

优选地，所述弹性臂与连杆的连接方式为固定连接。该技术方案的有益效果在于，用固定方式连接，结构更加稳定保证换档功能可靠。

优选地，所述换档电机设于电钻驱动电机下方，所述连杆机构的连杆设于齿轮箱下方。该技术方案的有益效果在于，驱动电机与换档电机设与电钻的中后部、手柄的上部，操作更省力；连杆结构设于齿轮箱的下方，摆臂之间自下而上设置于齿轮箱内部，便于就近驱动齿轮箱内部的变速齿圈移动。

优选地，所述机壳划分为本体和手柄，所述本体的前端用于安装钻夹头，所述本体的后端安装有按钮。该技术方案的有益效果在于，前端安装钻夹头有利于把控钻夹头的施力角度和施力大小，后端安装按钮方便对电钻进行操作和控制。

优选地，所述电钻驱动电机、齿轮箱、自动换档机构和控制器安装在所述机壳的本体内。该技术方案的有益效果在于，结构紧凑，性能可靠。

优选地，所述电钻还包括用于供电的电池，所述电池安装在所述手柄内。该技术方案的有益效果在于，远离电源也可以操作，供电方便；不需要电钻工作时，可以卸掉电池，消除电池漏电或爆炸等安全隐患。

优选地，靠近所述电钻驱动电机的所述机壳上设有一散热窗，所述散热窗处设有一防尘网。该技术方案的有益效果在于，在机壳上开设散热窗，有利于及时排遣电钻驱动电机在工作时产生的热量，保证电钻驱动电机的工作性能，延长使用寿命；同时设置防尘网，保证机壳内部干净，保证内部工作部件正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图。

图中：1、连杆；2、齿轮箱；3、摆臂；4、齿轮箱支点；5、驱动电机；6、控制器；7、按钮；8、换档电机；9、电池舱；10、机壳；11、钻夹头；12、推动开关。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种自动换档的电钻，包括：机壳10，机壳10内前侧设有一夹持钻头或批头的钻夹头11，钻夹头11通过一齿轮箱2与电钻驱动电机5连动，齿轮箱2下方设置有连杆机构。所述连杆机构包括连杆1和摆臂3；驱动电机5电性连接控制器6，所述控制器6用于接收按钮7的输入信号，并控制换档电机8运行，控制器6连接一电池(图中未示出)，电池设置于电池舱9内，电池舱9位于机壳10手柄的中下部；控制器6设置在电钻驱动电机5的后方，电钻驱动电机5下方设置一换档电机8，换档电机8连接一个连杆1，连杆1的一端连接换档电机8的输出轴，连杆1的另一端连接一个摆臂3，摆臂3的一端连接连杆1，摆臂3的另一端连接齿轮箱2的变速齿圈，摆臂3的两端之间的一点连接齿轮箱上的支点4并能够绕支点4进行摆动；电钻换档电机8的输出轴往复运动并通过所述连杆1带动所述摆臂3的一端绕齿轮箱2的支点4摆动，摆臂3摆动后，摆臂3的另一端驱动齿轮箱2的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱2内的齿轮传动比，在改变齿轮传动比的同时，控制器6控制驱动电机5工作，驱动电机5控制齿轮箱2运作，齿轮箱2带动与其连接的钻夹头11工作，以此实现高低速换档；只需手按按钮7，操作省力，自动方便，换档效率高；而且使用连杆机构进行换档的方式有利于保证齿轮的结构安全和性能稳定。

在一具体实施方式中，所述连杆机构包括连杆1和摆臂3，所述连杆1的外周面上设置有螺纹，所述连杆1的一端连接换档电机8的输出轴，所述齿轮箱2上设置有支点4，所述摆臂3的两端之间的一点连接所述齿轮箱2上的支点4并能够沿支点4进行摆动，所述摆臂3的一端与所述连杆上的螺纹啮合，所述摆臂3的另一端连接所述齿轮箱2的变速齿圈，所述换档电机8的输出轴旋转运动并通过所述连杆1带动所述摆臂3的一端摆动，所述摆臂3摆动后，所述摆臂3的另一端驱动所述齿轮箱2的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱2内的齿轮传动比。该技术方案，所述摆臂3的一端与所述连杆1上的螺纹啮合，二者配合更加自如，联动更加顺畅，而且方便安装和拆卸。

在一具体实施方式中，所述连杆机构包括连杆1和弹性臂(图中未示出)，所述连杆1的一端连接换档电机8的输出轴，所述齿轮箱2上设置有支点4，所述弹性臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱2上的支点4并能够沿支点4进行摆动，所述弹性臂的一端连接连杆1，所述弹性臂的另一端连接所述齿轮箱2的变速齿圈，所述换档电机8的输出轴往复运动并通过所述连杆1带动所述弹性臂的一端摆动，所述弹性臂摆动后，所述弹性臂的另一端驱动所述齿轮箱2的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱2内的齿轮传动比。该技术方案中，弹性臂靠弹力与连杆1连接的方式，一方面便于安装，连杆1向换档电机8收缩时，弹性臂能够部分甚至全部借助弹性带动齿轮变速圈，节省一部分换档电机8能量，起到节能的效果。

在一具体实施方式中，所述弹性臂与连杆1的连接方式为固定连接。该技术方案，用固定方式连接，结构更加稳定,保证换档功能可靠。

在一具体实施方式中，所述换档电机8设于电钻驱动电机5下方，所述连杆机构的连杆1设于齿轮箱2下方。该技术方案中，驱动电机5与换档电机8设于电钻的中后部、手柄的上部，操作更省力；连杆结构设于齿轮箱的下方，摆臂3之间自下而上设置于齿轮箱2内部，便于就近驱动齿轮箱2内部的变速齿圈移动。

在一具体实施方式中，所述机壳10划分为本体和手柄，所述本体的前端用于安装钻夹头11，所述本体的后端安装有按钮7。该技术方案中，前端安装钻夹头11有利于把控钻夹头11的施力角度和施力大小；后端安装按钮7，方便对电钻进行操作和控制。

在一具体实施方式中，所述电钻驱动电机5、齿轮箱2、自动换档机构和控制器6安装在所述机壳10的本体内。该技术方案中，电钻的结构紧凑，性能可靠。

在一具体实施方式中，所述电钻还包括用于供电的电池，所述电池安装在所述手柄的电池舱9内。该技术方案中，远离电源也可以操作，供电方便；不需要电钻工作时，可以卸掉电池，消除电池漏电或爆炸等安全隐患。

在一具体实施方式中，靠近所述电钻驱动电机5的所述机壳10上设有一散热窗，所述散热窗处设有一防尘网。该技术方案中，在机壳10上开设散热窗，有利于及时排遣电钻驱动电机5在工作时产生的热量，保证电钻驱动电机5的工作性能，延长使用寿命；同时设置防尘网，保证机壳10内部干净，保证内部工作部件正常运行。

在一具体实施方式中，电钻的机壳10外部下方远离钻夹头11靠近尾端的位置设有手柄，手柄的上侧设有一条状开口，所述条状开口处设有一用于改变电钻驱动电机5转向的推动开关12。在手柄上设置推动开关12的方式，便于操作者改变驱动电机5方向，能够在电钻扭矩过大出现损坏设备的前提下快速的通过改变电钻驱动电机5转向的方式来避免。

本实用新型通过此设计，提供了一种自动换档的电钻，结构简单、使用便捷，用户通过包含连杆结构改变齿轮箱传动比可调整电钻的工作模式，降低了电钻的使用难度，提高了电钻的使用体验。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动换档的电钻，包括机壳，其特征在于，所述机壳内设有电钻驱动电机、与电钻驱动电机连接的齿轮箱、与齿轮箱连接的钻夹头、自动换档机构、与自动换档机构连接的控制器以及与控制器连接的按钮；

所述自动换档机构包括换档电机及连杆机构，所述连杆机构分别连接换档电机的输出轴和齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机通过所述连杆机构驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比；

所述控制器用于接收按钮的输入信号，并控制换档电机运行。

2.如权利要求1所述的自动换档的电钻，其特征在于，所述连杆机构包括连杆和摆臂，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述摆臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够沿支点进行摆动，所述摆臂的一端连接连杆，所述摆臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴往复运动并通过所述连杆带动所述摆臂的一端摆动，所述摆臂摆动后，所述摆臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。

3.如权利要求1所述的自动换档的电钻，其特征在于，所述连杆机构包括连杆和摆臂，所述连杆的外周面上设置有螺纹，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述摆臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够沿支点进行摆动，所述摆臂的一端与所述连杆上的螺纹啮合，所述摆臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴旋转运动并通过所述连杆带动所述摆臂的一端摆动，所述摆臂摆动后，所述摆臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。

4.如权利要求1所述的自动换档的电钻，其特征在于，所述连杆机构包括连杆和弹性臂，所述连杆的一端连接换档电机的输出轴，所述齿轮箱上设置有支点，所述弹性臂的两端之间的一点连接所述齿轮箱上的支点并能够沿支点进行摆动，所述弹性臂的一端连接连杆，所述弹性臂的另一端连接所述齿轮箱的变速齿圈，所述换档电机的输出轴往复运动并通过所述连杆带动所述弹性臂的一端摆动，所述弹性臂摆动后，所述弹性臂的另一端驱动所述齿轮箱的变速齿圈移动以改变所述齿轮箱内的齿轮传动比。

5.如权利要求4所述的自动换档的电钻，其特征在于，所述弹性臂与连杆的连接方式为固定连接。

6.如权利要求2至4任意一项所述的自动换档的电钻，其特征在于，所述换档电机设于电钻驱动电机下方，所述连杆机构的连杆设于齿轮箱下方。

7.如权利要求1所述的一种自动换档的电钻，其特征在于，所述机壳划分为本体和手柄，所述本体的前端用于安装钻夹头，所述本体的后端安装有按钮。

8.如权利要求7所述的一种自动换档的电钻，其特征在于，所述电钻驱动电机、齿轮箱、自动换档机构和控制器安装在所述机壳的本体内。

9.如权利要求8所述的一种自动换档的电钻，其特征在于，所述电钻还包括用于供电的电池，所述电池安装在所述手柄内。

10.如权利要求1所述的一种自动换档的电钻，其特征在于，靠近所述电钻驱动电机的所述机壳上设有一散热窗，所述散热窗处设有一防尘网。

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