CN219403769U - 一种能够二次清理的钢丝除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间设有除锈槽和用于钢丝进入或离开除锈槽的导向轮组件，所述除锈槽内设有除锈组件，所述除锈槽靠近所述收卷机构的一侧设有二次刮除组件，所述二次刮除组件包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板，两块夹板相对的一面上均设有泡棉，两块泡棉与钢丝紧密抵接，两块夹板设置在水平板上，所述水平板靠近所述除锈槽的一侧倾斜设有导流板，所述导流板的出液端位于所述除锈槽的槽口上方。本实用新型能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，减少钢丝表面粘附的锈渣。

Description

一种能够二次清理的钢丝除锈装置

技术领域

本实用新型涉及缆线生产设备技术领域，具体涉及一种能够二次清理的钢丝除锈装置。

背景技术

缆线是由一根或几根导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，用于设备或元件的连接。钢丝作为加强构件，在光缆中能保护光纤材料不受弯折，起到支撑和骨架加强的作用，有利于光缆制造、贮存和光缆线路的铺设，具有稳定光缆质量，减少信号衰减的优点。

钢丝在仓房长期储存后，其表面会出现锈迹，在缆线加工前需要对锈迹进行去除。现有的除锈装置一般通过除锈槽内的除锈刷或除锈轮对钢丝表面的锈迹进行去除，如中国专利CN201720624192.2，专利名称：一种机械加工钢丝清洗除锈装置、中国专利CN201320470144.4，专利名称：一种扁钢丝的连续除锈、清洗装置、中国专利CN201920493435.2，专利名称：一种镀锌钢丝镀前酸洗除锈设施等，此类除锈装置在除锈后不能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，钢丝表面会粘附清洗液中的锈渣，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够二次清理的钢丝除锈装置，能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，减少钢丝表面粘附的锈渣，解决现有技术中的除锈装置不能够对钢丝表面粘附的锈渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和收卷机构之间设有除锈槽和用于钢丝进入或离开除锈槽的导向轮组件，所述除锈槽内设有除锈组件，所述除锈槽靠近所述收卷机构的一侧设有二次刮除组件，所述二次刮除组件包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板，两块夹板相对的一面上均设有泡棉，两块泡棉与钢丝紧密抵接，两块夹板设置在水平板上，所述水平板靠近所述除锈槽的一侧倾斜设有导流板，所述导流板的出液端位于所述除锈槽的槽口上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述二次刮除组件还包括设置在除锈槽靠近收卷机构一侧的竖杆，所述竖杆的高度与钢丝前进的水平高度相适配，所述水平板设置在所述竖杆的顶端。

本实用新型更进一步改进方案是，两块夹板竖直对称设置在所述水平板上，所述水平板上、位于两块夹板之间设有汇流槽，所述汇流槽为倾斜设置且其出液端位于所述导流板上方。

本实用新型更进一步改进方案是，两块夹板为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板水平设置在所述水平板上，第二夹板的一端与第一夹板铰接，另一端设有凹口，所述第一夹板上竖直螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有位于所述凹口上方并与凹口上端抵接的螺母，所述第一夹板和第二夹板之间设有套设在所述螺栓上的弹簧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述第一夹板为镂空板，所述水平板上倾斜设有汇流槽，所述汇流槽的出液端位于导流板上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述除锈组件包括支架，所述支架上沿钢丝前进方向设有上弧形板和下弧形板，所述上弧形板和下弧形板相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道，所述上弧形板和下弧形板相对的一面的上设有刮除刷毛，所述刮除刷毛与钢丝抵接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述夹板与泡棉之间设有电加热层，所述导流板两侧设有挡板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导向轮组件包括对称设置在除锈槽两侧的上方的支撑导向轮和对称设置在所述除锈槽内的压轮，所述支撑导向轮的高度高于所述水平板的高度，钢丝经过压轮下压后其轴线与管状通道同轴。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过两块夹板和泡棉能够对从除锈槽内穿出的钢丝进行二次清理，对从中穿过的钢丝表面的锈渣进行阻拦，减少钢丝表面粘附的锈渣，提高后续生产的质量。

本实用新型通过设置导流板，使得钢丝上沾染的水渍在前进过程中滴下后能够落在导流板上，再流淌回除锈槽内，能够对清洗液进行回收且避免清洗液污染生产环境。

本实用新型通过设置泡棉能够对钢丝表面的水渍进行吸收，且通过电加热层进行加热蒸发，进一步避免钢丝携带水渍继续前进。

本实用新型通过两块夹板铰接，通过螺栓及螺母调节两块泡棉的夹持力度，泡棉磨损后夹持力下降可快速调节。

本实用新型通过上弧形板和下弧形板相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道，刮除刷毛能够从钢丝四周对其进行刮除，相较于除锈轮和平直的除锈板增大了除锈面积，提高除锈效果。

本实用新型的支撑导向轮和压轮既可对钢丝进行导向，使其顺畅的进出除锈槽，也能够对钢丝进行挤压，达到使钢丝弯折变形除锈的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖面示意图。

图2为本实用新型的上弧形板结构侧视示意图。

图3为本实用新型的实施例1的二次刮除组件结构侧视示意图。

图4为本实用新型的实施例2的二次刮除组件结构侧视示意图。

图中，1-放卷机构，2-收卷机构，3-除锈槽，4-除锈组件，5-二次刮除组件，6-夹板，7-泡棉，8-水平板，9-导流板，11-竖杆，12-汇流槽，13-凹口，14-螺栓，16-螺母，17-弹簧，18-支架，19-上弧形板，20-下弧形板，21-管状通道，22-刮除刷毛，23-电加热层，24-支撑导向轮，25-压轮，26-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：结合图1~3可知，一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构1和收卷机构2，放卷机构1和收卷机构2之间设有除锈槽3和用于钢丝进入或离开除锈槽3的导向轮组件，除锈槽3内设有除锈组件4，除锈槽3靠近收卷机构2的一侧设有二次刮除组件5，二次刮除组件5包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板6，两块夹板6相对的一面上均设有泡棉7，两块泡棉7与钢丝紧密抵接，两块夹板6设置在水平板8上，水平板8靠近除锈槽3的一侧倾斜设有导流板9，导流板9的出液端位于除锈槽3的槽口上方。所述放卷机构1和收卷机构2为现有技术中的常规放卷机和收卷机，本实用新型并不涉及对其的改进。

二次刮除组件5还包括设置在除锈槽3靠近收卷机构2一侧的竖杆11，竖杆11的高度与钢丝前进的水平高度相适配，水平板8设置在竖杆11的顶端。竖杆11包括底筒和调节杆，底筒内口内设有内螺纹口，调节杆下端外设有与所述内螺纹口相适配的外螺纹口，水平板8设置在调节杆的上端。导流板两侧设有挡板。

两块夹板6竖直对称设置在水平板8上，水平板8上、位于两块夹板6之间设有汇流槽12，汇流槽12为倾斜设置且其出液端位于导流板9上方。两块夹板6为平行对称设置且可拆卸固定连接在水平板6上。

优选的，夹板6与泡棉7之间设有电加热层23。所述电加热层包括PI加热膜和包裹PI加热膜的防水绝缘膜，防水绝缘膜可以采用聚氨酯膜、硅胶膜、环氧树脂膜的一种或两种，直接或者通过粘结剂与PI加热膜相连。

除锈组件4包括支架18，支架18上沿钢丝前进方向设有上弧形板19和下弧形板20，上弧形板19和下弧形板20相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道21，上弧形板19和下弧形板20相对的一面的上设有刮除刷毛22，刮除刷毛22与钢丝抵接。上、下弧形板均为半圆形弧形板。刮除刷毛22均匀遍布管状通道21的内壁。上、下弧形板上的刮除刷毛22在管状通道21内形成若干圈刮除圈。优选的，相邻两圈刮除圈的刷毛为交错设置，提高与钢丝的接触面积。

上弧形板19和下弧形板20可拆卸固定连接在支架18上，便于拆下后对刮除刷毛22进行维护或更换。除锈槽3内设有清理液，除锈组件4的高度低于清理液的液面高度。除锈槽3为矩形槽体，其上端设有开口。

导向轮组件包括对称设置在除锈槽3两侧的上方的支撑导向轮24和对称设置在除锈槽3内的压轮25，支撑导向轮24的高度高于水平板8的高度，钢丝经过压轮25下压后其轴线与管状通道21同轴。支撑导向轮24和压轮25的轮面上均设有与钢丝直径相适配的防脱环槽。支撑导向轮24和压轮25既可对钢丝进行导向，使其顺畅的进出除锈槽3，也能够对钢丝进行挤压，达到使钢丝弯折变形除锈的目的。

实施例2：结合图4可知，实施例2是在实施例1的基础上对技术方案的进一步优化，具体的技术方案为：

两块夹板6为第一夹板和第二夹板，第一夹板水平设置在水平板8上，第二夹板的一端与第一夹板铰接，另一端设有凹口13，第一夹板上竖直螺纹连接有螺栓14，螺栓14上螺纹连接有位于凹口13上方并与凹口13上端抵接的螺母16，第一夹板和第二夹板之间设有套设在螺栓14上的弹簧17。弹簧17的两端分别与第一夹板和第二夹板抵接。泡棉7和电加热层23上设有避让孔。

第一夹板为镂空板，水平板8上倾斜设有汇流槽12，汇流槽12的出液端位于导流板9上方。

本实施例相较于实施例1对夹板6的位置进行改变，相较于实施例1水平设置的夹板，本实施例的夹板能够灵活调节夹紧力度，能够根据泡棉7的损耗进行调节，提高刮除效果。本实施例其他结构与实施例1相同，此处不作赘述。

本实用新型提供的一种能够二次清理的钢丝除锈装置的工作原理如下：工作时，从放卷机构放1出的钢丝经导向轮组件导向进入除锈槽3内并穿入管状通道21内，管状通道21内的刮除刷毛22对钢丝表面的锈迹进行刮除，刮除后的钢丝再经过导向轮组件导向穿出除锈槽3，从两块夹板之间的泡绵之间穿出，两块抵接泡绵对钢丝上附着的锈渣进行阻隔并对钢丝上的水渍进行吸收，吸收后的大部分清理液经导流板9流回除锈槽3内，钢丝经过二次刮除组件5处理后被收卷机构2收卷或直接进入缆线生产环节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种能够二次清理的钢丝除锈装置，包括放卷机构（1）和收卷机构（2），其特征在于：所述放卷机构（1）和收卷机构（2）之间设有除锈槽（3）和用于钢丝进入或离开除锈槽（3）的导向轮组件，所述除锈槽（3）内设有除锈组件（4），所述除锈槽（3）靠近所述收卷机构（2）的一侧设有二次刮除组件（5），所述二次刮除组件（5）包括沿钢丝前进方向设置在钢丝两侧的两块夹板（6），两块夹板（6）相对的一面上均设有泡棉（7），两块泡棉（7）与钢丝紧密抵接，两块夹板（6）设置在水平板（8）上，所述水平板（8）靠近所述除锈槽（3）的一侧倾斜设有导流板（9），所述导流板（9）的出液端位于所述除锈槽（3）的槽口上方。

2.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述二次刮除组件（5）还包括设置在除锈槽（3）靠近收卷机构（2）一侧的竖杆（11），所述竖杆（11）的高度与钢丝前进的水平高度相适配，所述水平板（8）设置在所述竖杆（11）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：两块夹板（6）竖直对称设置在所述水平板（8）上，所述水平板（8）上、位于两块夹板（6）之间设有汇流槽（12），所述汇流槽（12）为倾斜设置且其出液端位于所述导流板（9）上方。

4.根据权利要求3所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：两块夹板（6）为第一夹板和第二夹板，所述第一夹板水平设置在所述水平板（8）上，第二夹板的一端与第一夹板铰接，另一端设有凹口（13），所述第一夹板上竖直螺纹连接有螺栓（14），所述螺栓（14）上螺纹连接有位于所述凹口（13）上方并与凹口（13）上端抵接的螺母（16），所述第一夹板和第二夹板之间设有套设在所述螺栓（14）上的弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述第一夹板为镂空板，所述水平板（8）上倾斜设有汇流槽（12），所述汇流槽（12）的出液端位于导流板（9）上方。

6.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述除锈组件（4）包括支架（18），所述支架（18）上沿钢丝前进方向设有上弧形板（19）和下弧形板（20），所述上弧形板（19）和下弧形板（20）相配合共同形成用于钢丝穿过的管状通道（21），所述上弧形板（19）和下弧形板（20）相对的一面的上设有刮除刷毛（22），所述刮除刷毛（22）与钢丝抵接。

7.根据权利要求1所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述夹板（6）与泡棉（7）之间设有电加热层（23），所述导流板（9）两侧设有挡板。

8.根据权利要求6所述的一种能够二次清理的钢丝除锈装置，其特征在于：所述导向轮组件包括对称设置在除锈槽（3）两侧的上方的支撑导向轮（24）和对称设置在所述除锈槽（3）内的压轮（25），所述支撑导向轮（24）的高度高于所述水平板（8）的高度，钢丝经过压轮（25）下压后其轴线与管状通道（21）同轴。