CN217748401U - 一种ThB部组料带清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ThB部组料带清洗设备，包括清洗机台以及设于清洗机台的料带驱动组件和清洗组件，清洗组件包括超声波清洗槽和高压气除液槽，超声波清洗槽和高压气除液槽相邻设置，超声波清洗槽和高压气除液槽之间设有一隔板，超声波清洗槽一侧设有进料口，隔板设有一过料口，高压气除液槽一侧设有出料口，料带驱动组件驱动ThB部组料带依序由进料口至过料口至出料口移动；通过料带驱动组件带动ThB部组料带由进料口进入超声波清洗槽进行超声波清洗，再通过过料口进入高压气除液槽进行高压除液，之后由出料口进行出料，进而完成对ThB部组料带的自动清洗，有效提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

Description

一种ThB部组料带清洗设备

技术领域

本实用新型涉及光学防抖马达制造技术领域，尤其是涉及一种ThB部组料带清洗设备。

背景技术

在光学防抖马达的生产过程中需要将ThB部品与钢球进行焊接形成ThB部组料带，在对ThB部组料带进行下一工序加工前，需要对ThB部组料带进行清洗，现有的清洗方法大多采用人工配与简易设备进行人手放料与取料的半自动清洗，这种作业方式工作效率低，劳动强度大，人工成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种ThB部组料带清洗设备，能自动对ThB部组料带进行清洗，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种ThB部组料带清洗设备，包括清洗机台以及设于清洗机台的料带驱动组件和清洗组件，清洗组件包括超声波清洗槽和高压气除液槽，超声波清洗槽和高压气除液槽相邻设置，超声波清洗槽和高压气除液槽之间设有一隔板，超声波清洗槽一侧设有进料口，隔板设有一过料口，高压气除液槽一侧设有出料口，料带驱动组件驱动ThB部组料带依序由进料口至过料口至出料口移动。

具体地，所述超声波清洗槽内壁设有超声波发生器，超声波发生器的设置位置低于进料口。

具体地，所述超声波清洗槽内壁设有与外部水管相通的进水口，超声波清洗槽底部设有出水口。

具体地，所述进料口、过料口、出料口处均设有辅助过料板，辅助过料板前后两侧均为角度相同的弧形板。

具体地，所述进料口、所述过料口和所述出料口均位于同一高度，进料口、过料口和出料口的孔径大小一致。

具体地，所述高压气除液槽内设有与外部高压气发生器相通的高压气管和与高压气管相通的高压气喷头，高压气喷头的设置高度高于所述过料口，高压气喷头的喷口朝下设置。

具体地，所述高压气除液槽内设有滚轮固定板，滚轮固定板竖直设置，滚轮固定板设于所述过料口和所述出料口的前侧，滚轮固定板的后侧设有若干辅助滚轮，辅助滚轮设于过料口和出料口之间。

具体地，所述高压气除液槽设有三个除液室，除液室之间均设有挡板，挡板设有与所述过料口孔径一致的通孔，通孔处设有辅助过料板。

具体地，所述超声波清洗槽上方设有一与超声波清洗槽盖合的清洗盖板，清洗盖板的后侧与超声波清洗槽铰接，清洗盖板的前侧设有把手，所述高压气除液槽上方设有一与高压气除液槽盖合的除液盖板，除液盖板的后侧与超声波清洗槽铰接，除液盖板的前侧设有把手。

具体地，所述料带驱动组件包括定位板、步进电机、转动轴、齿轮、压块和压板，定位板设于所述出料口，步进电机固定设于定位板，步进电机的电机轴端通过联轴器与转动轴传动连接，齿轮套设于转动轴，压板设于齿轮上方，压块通过提手螺丝活动设于压板下方，提手螺丝套设有弹簧，压块与齿轮相邻设置，压块下方设有与齿轮对应的齿槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过料带驱动组件带动ThB部组料带由进料口进入超声波清洗槽进行超声波清洗，再通过过料口进入高压气除液槽进行高压除液，之后由出料口进行出料，进而完成对ThB部组料带的自动清洗，有效提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图中：10.清洗机台；11.进料口；12.过料口；13.出料口；14.隔板；15.挡板；20.超声波清洗槽；21.超声波发生器；22.出水口；23.清洗盖板；30.高压气除液槽；31.高压气喷头；32.滚轮固定板；33.辅助滚轮；34.除液盖板；40 辅助过料板；50.定位板；51.步进电机；52.转动轴；53.齿轮；54.压块；55.压板；56.提手螺丝。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3所示，一种ThB部组料带清洗设备，包括清洗机台10以及设于清洗机台10的料带驱动组件和清洗组件，清洗组件包括超声波清洗槽20 和高压气除液槽30，超声波清洗槽20和高压气除液槽30相邻设置，超声波清洗槽20和高压气除液槽30之间设有一隔板14，超声波清洗槽20一侧设有进料口11，隔板14设有一过料口12，高压气除液槽30一侧设有出料口13，料带驱动组件驱动ThB部组料带依序由进料口11至过料口12至出料口13移动。在料带驱动组件的牵引下，ThB部组料带由进来口进入超声波清洗槽20，由超声波清洗槽20对ThB部组料带进行超声波清洗，同时会在超声波清洗槽 20内加入IPA清洗液，进而提高超声波的清洗效率，在ThB部组料带完成超声波清洗后，再由料带驱动组件牵引通过过料口12进入高压气除液槽30，通过高压气对残留在ThB部组料带的清洗液进行除液操作，以去除ThB部组料带上的清洗液，进而完成对ThB部组料带的自动清洗，有效提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

超声波清洗槽20内壁设有超声波发生器21，超声波发生器21的设置位置低于进料口11；超声波清洗槽20内壁设有与外部水管相通的进水口，超声波清洗槽20底部设有出水口22。在超声波清洗槽20内设有进水口，由进水口先将IPA清洗液引入清洗槽内，再在ThB部组料带位于超声波清洗槽20 内时启动超声波发生器21，此时超声波与IPA清洗液相互配合，能更高效的去除ThB部组料带所存在的污垢，并在完成清洗后，由设于超声波清洗槽20槽底的出水口22对IPA清洗液进行排除，以便于对超声波清洗槽20进行清洁保养，提高超声波清洗槽20的使用寿命。

进料口11、过料口12、出料口13处均设有辅助过料板40，辅助过料板 40前后两侧均为角度相同的弧形板；进料口11、过料口12和出料口13均位于同一高度，进料口11、过料口12和出料口13的孔径大小一致。通过辅助过料板40辅助ThB部组料带通过进料口11、过料口12和出料口13，且在辅助过料板40两端均设有一定的弧度，有效防止对ThB部组料带产生剐蹭，以保护ThB部组料带，此外进料口11、过料口12和出料口13的孔径一至，以便于更好让ThB部组料带穿过。

高压气除液槽30内设有与外部高压气发生器相通的高压气管和与高压气管相通的高压气喷头31，高压气喷头31的设置高度高于过料口12，高压气喷头31的喷口朝下设置。通过高压气喷头31对位于高压气除液槽30内的ThB 部组料带进行高压气除液，将ThB部组料带所残留的清洗液通过高压气喷头 31的吹动，向下留至高压气除液槽30内，以便于对残留的清洗液进行收集，便于后续统一处理。

高压气除液槽30内设有滚轮固定板32，滚轮固定板32竖直设置，滚轮固定板32设于过料口12和出料口13的前侧，滚轮固定板32的后侧设有若干辅助滚轮33，辅助滚轮33设于过料口12和出料口13之间。本实施例中高压气除液槽30的长度大于超声波清洗槽20，通过辅助滚轮33对ThB部组料带进行辅助支撑，便于高压气喷头31对ThB部组料带进行除液，并在除液以后由辅助滚轮33辅助带动ThB部组料带移动。

高压气除液槽30设有三个除液室，除液室之间均设有挡板15，挡板15 设有与过料口12孔径一致的通孔，通孔处设有辅助过料板40。本实施例中设有三个除液室，每个除液室内均设有两个高压气喷头31，进而确保对ThB部组料带的完全除液。

超声波清洗槽20上方设有一与超声波清洗槽20盖合的清洗盖板23，清洗盖板23的后侧与超声波清洗槽20铰接，清洗盖板23的前侧设有把手，高压气除液槽30上方设有一与高压气除液槽30盖合的除液盖板34，除液盖板 34的后侧与超声波清洗槽20铰接，除液盖板34的前侧设有把手。在超声波清洗槽20启动时，由清洗盖板23对其进行盖合，防止在清洗过程中清洗液溢出超声波清洗槽20内，在高压气除液槽30开始除液时，由除液盖板34对高压气除液槽30进行盖合，防止在除液时清洗液弹出高压气除液槽30内。

料带驱动组件包括定位板50、步进电机51、转动轴52、齿轮53、压块 54和压板55，定位板50设于出料口13，步进电机51固定设于定位板50，步进电机51的电机轴端通过联轴器与转动轴52传动连接，齿轮53套设于转动轴52，压板55设于齿轮53上方，压块54通过提手螺丝56活动设于压板 55下方，提手螺丝56套设有弹簧，压块54与齿轮53相邻设置，压块54下方设有与齿轮53对应的齿槽。在ThB部组料带由出料口13出来时，用手提起提手螺丝56，带动压块54向上移动，当ThB部组料带与齿轮53接触后，松开提手螺丝56，弹簧的作用力会使得压块54复位，并与ThB部组料带接触，进而对ThB部组料带进行压合，步进电机51驱动转动轴52转动，进而带动齿轮53转动，进而将ThB部组料带牵引至出料口13外，进而在完成高压气除液后可自动由出料口13出料，并移动至下一工位，进而提高加工效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种ThB部组料带清洗设备，包括清洗机台(10)以及设于清洗机台(10)的料带驱动组件和清洗组件，其特征在于：清洗组件包括超声波清洗槽(20)和高压气除液槽(30)，超声波清洗槽(20)和高压气除液槽(30)相邻设置，超声波清洗槽(20)和高压气除液槽(30)之间设有一隔板(14)，超声波清洗槽(20)一侧设有进料口(11)，隔板(14)设有一过料口(12)，高压气除液槽(30)一侧设有出料口(13)，料带驱动组件驱动ThB部组料带依序由进料口(11)至过料口(12)至出料口(13)移动。

2.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗槽(20)内壁设有超声波发生器(21)，超声波发生器(21)的设置位置低于进料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗槽(20)内壁设有与外部水管相通的进水口，超声波清洗槽(20)底部设有出水口(22)。

4.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述进料口(11)、过料口(12)、出料口(13)处均设有辅助过料板(40)，辅助过料板(40)前后两侧均为角度相同的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述进料口(11)、所述过料口(12)和所述出料口(13)均位于同一高度，进料口(11)、过料口(12)和出料口(13)的孔径大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述高压气除液槽(30)内设有与外部高压气发生器相通的高压气管和与高压气管相通的高压气喷头(31)，高压气喷头(31)的设置高度高于所述过料口(12)，高压气喷头(31)的喷口朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述高压气除液槽(30)内设有滚轮固定板(32)，滚轮固定板(32)竖直设置，滚轮固定板(32)设于所述过料口(12)和所述出料口(13)的前侧，滚轮固定板(32)的后侧设有若干辅助滚轮(33)，辅助滚轮(33)设于过料口(12)和出料口(13)之间。

8.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述高压气除液槽(30)设有三个除液室，除液室之间均设有挡板(15)，挡板(15)设有与所述过料口(12)孔径一致的通孔，通孔处设有辅助过料板(40)。

9.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述超声波清洗槽(20)上方设有一与超声波清洗槽(20)盖合的清洗盖板(23)，清洗盖板(23)的后侧与超声波清洗槽(20)铰接，清洗盖板(23)的前侧设有把手，所述高压气除液槽(30)上方设有一与高压气除液槽(30)盖合的除液盖板(34)，除液盖板(34)的后侧与超声波清洗槽(20)铰接，除液盖板(34)的前侧设有把手。

10.根据权利要求1所述的一种ThB部组料带清洗设备，其特征在于：所述料带驱动组件包括定位板(50)、步进电机(51)、转动轴(52)、齿轮(53)、压块(54)和压板(55)，定位板(50)设于所述出料口(13)，步进电机(51)固定设于定位板(50)，步进电机(51)的电机轴端通过联轴器与转动轴(52)传动连接，齿轮(53)套设于转动轴(52)，压板(55)设于齿轮(53)上方，压块(54)通过提手螺丝(56)活动设于压板(55)下方，提手螺丝(56)套设有弹簧，压块(54)与齿轮(53)相邻设置，压块(54)下方设有与齿轮(53)对应的齿槽。

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