CN219403643U - 一种钢带边缘去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种钢带边缘去毛刺装置，包括立板以及分别设置在立板顶部和底部的顶板和底板，还包括上下设置的固定框和活动框，固定框和活动框靠近立板一侧贯穿有花键轴，固定框底部设有驱动花键轴转动的电机；固定框和活动框内一侧设有套设在花键轴并与花键轴啮合的主动轮，另一侧设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动；从动轮上分别可拆卸安装有穿出固定框、活动框的第一打磨组件；固定框和活动框之间的花键轴上设有可升降的第二打磨组件，且固定框和立板之间设有驱动第二打磨组件升降的第二驱动组件。本实用新型打磨间距便于调节，且便于三面打磨，使用方便。

Description

一种钢带边缘去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工领域，尤其涉及一种钢带边缘去毛刺装置。

背景技术

不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高、拉力度强、表面光洁、塑性高、韧性和机械强度高等特点。规格较大的钢带在分条裁切后，两侧边缘会产生很多毛刺，导致人员在使用过程中容易划伤，影响正常使用，因此需要对毛刺进行打磨去除。

传统采用打磨轮对毛刺进行打磨，去毛刺效率低，而公开号为CN215092598U的中国实用新型专利公开了一种钢带去毛刺装置，通过设置导板、丝杆、限位弹簧、去毛框、安装槽、螺纹杆、螺纹板、固定板、第一安装板、第二安装板、传动电机、转杆、齿轮和去毛刷配合使用，解决了现有的去毛刺装置对钢带去毛刺效率较低，从而在去毛刺装置对钢带进行去毛刺的过程中，大大增加了去毛刺装置的工作时间，存在一定的弊端，无法满足使用者的需求，降低了去毛刺装置实用性的问题。

但是，该方案存在以下不足：

1、去毛框大小固定，不能针对不同厚度的钢带使用，局限性较大，并且通过去毛框内表面与钢带的摩擦去毛刺效果较差；

2、毛刷仅能针对钢带一面去毛刺，而钢带一般在侧壁以及紧邻侧壁的上下面均存在毛刺，不能保证全部去除。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢带边缘去毛刺装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢带边缘去毛刺装置，包括立板以及分别设置在立板顶部和底部的顶板和底板，还包括上下设置的固定框和活动框，底板顶部设有支撑固定框的支撑台，固定框和活动框靠近立板一侧贯穿有花键轴，固定框底部设有驱动花键轴转动的电机；

活动框沿花键轴上下移动，且立板和顶板上设有驱动活动框升降的第一驱动组件；

固定框和活动框内一侧设有套设在花键轴并与花键轴啮合的主动轮，另一侧设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动，且主动轮顶部和底部设有与固定框、活动框上下内壁转动连接的支撑套，从动轮顶部和底部设有与固定框和活动框上下内壁转动连接的转轴；

从动轮上分别可拆卸安装有穿出固定框、活动框的第一打磨组件；固定框和活动框之间的花键轴上设有可升降的第二打磨组件，且固定框和立板之间设有驱动第二打磨组件升降的第二驱动组件。

特别的，立板内侧设有隔板，隔板位于固定框和活动框之间。

特别的，第一驱动组件包括第一丝杠、第一移动块，第一丝杠转动连接在顶板和隔板之间，第一移动块固设在活动框靠近立板的侧壁上并与立板滑动连接，且第一丝杠贯穿第一移动块并与第一移动块螺纹连接，第一丝杠顶端穿出顶板后连接有第一手轮。

特别的，第一打磨组件包括第一打磨轴、第一打磨盘，两个第一打磨轴分别转动连接在固定框和活动框的相对面上，且第一打磨轴与对应的转轴固接，第一打磨盘可拆卸安装在第一打磨轴上。

特别的，第二打磨组件包括U形板、第二打磨轴、第二打磨盘，U形板的底板套设在花键轴上，且底板顶部转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮内壁与花键轴啮合，第二打磨轴转动连接在U形板远离立板的侧板上，第二打磨轴一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端与第二打磨盘可拆卸连接。

特别的，第二驱动组件包括第二丝杠、第二移动块，固定框和立板相对面之间固设有挡板，第二丝杠转动连接在挡板和隔板之间，第二移动块固设在U形板靠近立板的侧板上并与立板滑动连接，且第二丝杠贯穿第二移动块并与第二移动块螺纹连接，第二丝杠底端穿出挡板后连接有第二手轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置花键轴、电机、第一驱动组件、固定框、活动框、第一打磨组件，使得活动框升降方便，便于对不同厚度的钢带进行边缘上下表面打磨去毛刺，去毛刺效果好，适用范围广；

2、本实用新型通过设置第二打磨组件、第二驱动组件，便于对不同厚度钢带的侧面进行打磨去毛刺，该装置便于对钢带边缘三面同时进行去毛刺，整体去毛刺效果好，且可根据钢带宽度进行相应安装，没有宽度限制，适用范围广，适用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板；2-支撑台；3-电机；4-固定框；5-皮带；6-从动轮；7-转轴；8-第一打磨轴；9-第一打磨盘；10-第二打磨盘；11-螺纹套；12-活动框；13-顶板；14-第二打磨轴；15-U形板；16-花键轴；17-第二锥齿轮；18-第一锥齿轮；19-第一手轮；20-立板；21-第一移动块；22-第一丝杠；23-隔板；24-第二移动块；25-第二丝杠；26-挡板；27-第二手轮；28-支撑套；29-主动轮；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种钢带边缘去毛刺装置，包括立板20以及分别设置在立板20顶部和底部的顶板13和底板1，还包括上下设置的固定框4和活动框12，底板1顶部设有支撑固定框4的支撑台2，固定框4和活动框12靠近立板20一侧贯穿有花键轴16，固定框4底部设有驱动花键轴16转动的电机3，使用时，可将该装置安装在钢带输送过程中间，钢带输送时边缘部位位于固定框4和活动框12之间即可。

立板20内侧设有隔板23，隔板23位于固定框4和活动框12之间，活动框12沿花键轴16上下移动，且立板20和顶板13上设有驱动活动框12升降的第一驱动组件；第一驱动组件包括第一丝杠22、第一移动块21，第一丝杠22转动连接在顶板13和隔板23之间，第一移动块21固设在活动框12靠近立板20的侧壁上并与立板20滑动连接，且第一丝杠22贯穿第一移动块21并与第一移动块21螺纹连接，第一丝杠22顶端穿出顶板13后连接有第一手轮19。具体地，转动第一手轮19可带动活动框12升降，进而调节活动框12和固定框4之间的距离，便于对不同厚度钢带进行去毛刺。

固定框4和活动框12内一侧设有套设在花键轴16并与花键轴16啮合的主动轮29，另一侧设有从动轮6，主动轮29和从动轮6通过皮带5传动，且主动轮29顶部和底部设有与固定框4、活动框12上下内壁转动连接的支撑套28，从动轮6顶部和底部设有与固定框4和活动框12上下内壁转动连接的转轴7；支撑套28和转轴7的设置方便主动轮29和从动轮6位置在活动框12和固定框4内限定，并且方便主动轮29和从动轮6随活动框12移动。

从动轮6上分别可拆卸安装有穿出固定框4、活动框12的第一打磨组件；第一打磨组件包括第一打磨轴8、第一打磨盘9，两个第一打磨轴8分别转动连接在固定框4和活动框12的相对面上，且第一打磨轴8与对应的转轴7固接，第一打磨盘9可拆卸安装在第一打磨轴8上。电机3工作时，花键轴16带动主动轮29转动，进而带动从动轮6转动，使得第一打磨盘9转动，开始对钢带上下表面边缘部位的毛刺进行打磨。

固定框4和活动框12之间的花键轴16上设有可升降的第二打磨组件，第二打磨组件包括U形板15、第二打磨轴14、第二打磨盘10，U形板15的底板套设在花键轴16上，且底板顶部转动连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18内壁与花键轴16啮合，第二打磨轴14转动连接在U形板15远离立板20的侧板上，第二打磨轴14一端设有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮17，另一端与第二打磨盘10可拆卸连接。电机3工作时，花键轴16带动第一锥齿轮18转动，进而带动第二锥齿轮17转动，使得第二打磨盘10转动，开始对钢带侧面的毛刺进行打磨。

第一打磨盘9和第二打磨盘10的一侧中心分别固接有螺纹套11，且第一打磨盘9通过螺纹套11螺纹连接在第一打磨轴8上，第二打磨盘10通过螺纹套11螺纹连接在第二打磨轴14上。第一打磨盘9和第二打磨盘10均可拆卸，可根据钢带厚度以及磨损程度进行更换。

固定框4和立板20之间设有驱动第二打磨组件升降的第二驱动组件，第二驱动组件包括第二丝杠25、第二移动块24，固定框4和立板20相对面之间固设有挡板26，第二丝杠25转动连接在挡板26和隔板23之间，第二移动块24固设在U形板15靠近立板20的侧板上并与立板20滑动连接，且第二丝杠25贯穿第二移动块24并与第二移动块24螺纹连接，第二丝杠25底端穿出挡板26后连接有第二手轮27。转动第二手轮27，即可带动U形板15升降，从而调整第二打磨盘10的位置，便于对不同厚度钢带进行使用。

本实用新型工作时，根据钢带厚度调整第二打磨盘10位置，根据钢带宽度将两个该装置安装在钢带输送的两侧，钢带边缘部位位于活动框12和固定框4之间，且钢带侧面直接与第二打磨盘10接触，钢带下表面与下方的第一打磨盘9接触，调整活动框12位置，使得上方的第一打磨盘9与钢带上表面接触，电机3工作，第一打磨盘9、第二打磨盘10同时转动，钢带输送过程中，同时对边缘部位的三面毛刺进行全方位打磨去除，毛刺去除效果好。

本实用新型便于对钢带边缘三面同时进行去毛刺，整体去毛刺效果好，且可根据钢带宽度进行相应安装，没有宽度限制，适用范围广，适用灵活方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢带边缘去毛刺装置，包括立板(20)以及分别设置在立板(20)顶部和底部的顶板(13)和底板(1)，其特征在于，还包括上下设置的固定框(4)和活动框(12)，底板(1)顶部设有支撑固定框(4)的支撑台(2)，固定框(4)和活动框(12)靠近立板(20)一侧贯穿有花键轴(16)，固定框(4)底部设有驱动花键轴(16)转动的电机(3)；

活动框(12)沿花键轴(16)上下移动，且立板(20)和顶板(13)上设有驱动活动框(12)升降的第一驱动组件；

固定框(4)和活动框(12)内一侧设有套设在花键轴(16)并与花键轴(16)啮合的主动轮(29)，另一侧设有从动轮(6)，主动轮(29)和从动轮(6)通过皮带(5)传动，且主动轮(29)顶部和底部设有与固定框(4)、活动框(12)上下内壁转动连接的支撑套(28)，从动轮(6)顶部和底部设有与固定框(4)和活动框(12)上下内壁转动连接的转轴(7)；

从动轮(6)上分别可拆卸安装有穿出固定框(4)、活动框(12)的第一打磨组件；固定框(4)和活动框(12)之间的花键轴(16)上设有可升降的第二打磨组件，且固定框(4)和立板(20)之间设有驱动第二打磨组件升降的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，立板(20)内侧设有隔板(23)，隔板(23)位于固定框(4)和活动框(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，第一驱动组件包括第一丝杠(22)、第一移动块(21)，第一丝杠(22)转动连接在顶板(13)和隔板(23)之间，第一移动块(21)固设在活动框(12)靠近立板(20)的侧壁上并与立板(20)滑动连接，且第一丝杠(22)贯穿第一移动块(21)并与第一移动块(21)螺纹连接，第一丝杠(22)顶端穿出顶板(13)后连接有第一手轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，第一打磨组件包括第一打磨轴(8)、第一打磨盘(9)，两个第一打磨轴(8)分别转动连接在固定框(4)和活动框(12)的相对面上，且第一打磨轴(8)与对应的转轴(7)固接，第一打磨盘(9)可拆卸安装在第一打磨轴(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，第二打磨组件包括U形板(15)、第二打磨轴(14)、第二打磨盘(10)，U形板(15)的底板套设在花键轴(16)上，且底板顶部转动连接有第一锥齿轮(18)，第一锥齿轮(18)内壁与花键轴(16)啮合，第二打磨轴(14)转动连接在U形板(15)远离立板(20)的侧板上，第二打磨轴(14)一端设有与第一锥齿轮(18)啮合的第二锥齿轮(17)，另一端与第二打磨盘(10)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，第二驱动组件包括第二丝杠(25)、第二移动块(24)，固定框(4)和立板(20)相对面之间固设有挡板(26)，第二丝杠(25)转动连接在挡板(26)和隔板(23)之间，第二移动块(24)固设在U形板(15)靠近立板(20)的侧板上并与立板(20)滑动连接，且第二丝杠(25)贯穿第二移动块(24)并与第二移动块(24)螺纹连接，第二丝杠(25)底端穿出挡板(26)后连接有第二手轮(27)。

7.根据权利要求6所述的一种钢带边缘去毛刺装置，其特征在于，第一打磨盘(9)和第二打磨盘(10)的一侧中心分别固接有螺纹套(11)，且第一打磨盘(9)通过螺纹套(11)螺纹连接在第一打磨轴(8)上，第二打磨盘(10)通过螺纹套(11)螺纹连接在第二打磨轴(14)上。