CN219403568U - 一种弯管机特殊专用弯管磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弯管机特殊专用弯管磨具，包括固定座，所述固定座底壁固定设有多根固定筒，所述固定座内设有传动腔，所述传动腔内设有第一主动齿轮以及第二主动齿轮，多根所述固定筒内转动设有延伸至传动腔内的传动轴，多根所述固定筒外壁均通过支撑块转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆，所述传动轴与调节螺杆均通过传动机构分别与第一主动齿轮以及第二主动齿轮连接，所述调节螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有螺母。本实用新型通过设置多个磨盘、传动轴、卡接轴与传动轴等组件，首先多个磨盘保证打磨效果与效率以及全面性，其次多个磨盘间距能便捷调节，适应多种内径物料进行打磨处理，保证装置适用性与灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨具技术领域，尤其涉及一种弯管机特殊专用弯管磨具。
背景技术
弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
弯管磨具是应对弯管打磨的设备组件，应对管状物料内壁打磨的时候需要借助特殊专用弯管磨具，在现有技术中，常见的特殊专用弯管磨具存在灵活性与实用性较差的问题，具体体现为：打磨组件数量较少，多为单个设置，需要来回调整适应全面打磨处理，其次无法灵活调节导致无法适应不同内径的弯管，所以需要针对上述问题来重新设计一种弯管机特殊专用弯管磨具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管机特殊专用弯管磨具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种弯管机特殊专用弯管磨具，包括固定座，所述固定座底壁固定设有多根固定筒，所述固定座内设有传动腔，所述传动腔内设有第一主动齿轮以及第二主动齿轮，多根所述固定筒内转动设有延伸至传动腔内的传动轴，多根所述固定筒外壁均通过支撑块转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆，所述传动轴与调节螺杆均通过传动机构分别与第一主动齿轮以及第二主动齿轮连接，所述调节螺杆外壁通过限位机构螺纹套设有螺母，所述螺母外壁与活动筒外壁固定连接，所述固定座下方还设有多根与固定筒对应的活动筒，多根所述活动筒内转动贯穿设有连接轴，所述连接轴其中一端设有磨盘，所述连接轴另外一端通过卡接机构与传动轴连接。
优选地，所述传动机构包括与传动轴端部以及调节螺杆端部固定连接的第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述第一传动齿轮以及第二传动齿轮分别与第一主动齿轮以及第二主动齿轮啮合。
优选地，所述限位机构包括与调节螺杆端部转动连接的限位块，所述限位块与支撑块之间固定设有一根限位杆，所述限位杆滑动贯穿螺母。
优选地，所述卡接机构包括与连接轴端部固定连接的卡接轴，所述传动轴端部设有与卡接轴对应的卡接槽，所述卡接轴与卡接槽横剖图均为正六边形。
优选地，所述固定座上端面设有第一电机，所述第一电机输出轴转动贯穿固定座外壁并延伸至传动腔内且与第一主动齿轮外壁固定连接。
优选地，所述传动腔内底壁设有第二电机，所述第二电机输出轴与第二主动齿轮外壁固定连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置多个磨盘、传动轴、卡接轴与传动轴等组件，首先多个磨盘保证打磨效果与效率以及全面性，其次多个磨盘间距能便捷调节，适应多种内径物料进行打磨处理，保证装置适用性与灵活性。
2、通过设置调节螺杆、螺母与限位杆等组件，多个磨盘的间距调节能借助调节螺杆以及调节螺母组件带动实现，且具有调节同步一致性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种弯管机特殊专用弯管磨具的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为连接轴、传动轴与调节螺杆等组件的结构示意图。
图中：1固定座、2第一电机、3固定筒、4活动筒、5磨盘、6支撑块、7调节螺杆、8螺母、9限位杆、10连接轴、11传动轴、12卡接轴、13第二主动齿轮、14第一主动齿轮、15第二传动齿轮、16第一传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种弯管机特殊专用弯管磨具，包括固定座1，固定座1底壁固定设有多根固定筒3，固定座1内设有传动腔，传动腔内设有第一主动齿轮14以及第二主动齿轮13，多根固定筒3内转动设有延伸至传动腔内的传动轴11，多根固定筒3外壁均通过支撑块6转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆7，传动轴11与调节螺杆7均通过传动机构分别与第一主动齿轮14以及第二主动齿轮13连接，调节螺杆7外壁通过限位机构螺纹套设有螺母8，螺母8外壁与活动筒4外壁固定连接，固定座1下方还设有多根与固定筒3对应的活动筒4，多根活动筒4内转动贯穿设有连接轴10，连接轴10其中一端设有磨盘5，连接轴10另外一端通过卡接机构与传动轴11连接。
传动机构包括与传动轴11端部以及调节螺杆7端部固定连接的第一传动齿轮16以及第二传动齿轮15，第一传动齿轮16以及第二传动齿轮15分别与第一主动齿轮14以及第二主动齿轮13啮合，第二主动齿轮13、第一主动齿轮14、第二传动齿轮15与第一传动齿轮16均为锥形齿轮。
限位机构包括与调节螺杆7端部转动连接的限位块，限位块与支撑块6之间固定设有一根限位杆9，限位杆9滑动贯穿螺母8，该限位杆9能实现螺母8的限位，避免其跟随调节螺杆7一起转动。
卡接机构包括与连接轴10端部固定连接的卡接轴12，传动轴11端部设有与卡接轴12对应的卡接槽，卡接轴12与卡接槽横剖图均为正六边形，正六边形结构且过盈配合，能够在活动筒4原理固定筒3的时候依然实现动力传输。
固定座1上端面设有第一电机2，第一电机2输出轴转动贯穿固定座1外壁并延伸至传动腔内且与第一主动齿轮14外壁固定连接，传动腔内底壁设有第二电机，第二电机输出轴与第二主动齿轮13外壁固定连接，第一电机2与第二电机分别起到调节以及动力作用。
本实用新型使用时，装置整体伸入管状物料内部，启动第二电机第二电机可以直接带动第二主动齿轮13转动，第二主动齿轮13可以带动第二传动齿轮15转动，第二传动齿轮15能借助传动轴11带动卡接轴12转动，卡接轴12可以带动连接轴10转动，从而带动磨盘5转动，实现物料内壁的打磨处理，通过调整装置整体相对于物料的位置以及旋转装置整体，实现物料内壁的全面打磨处理，其中，启动第一电机2可以带动第一主动齿轮14转动，第一主动齿轮14可以配合第一传动齿轮16带动调节螺杆7转动，调节螺杆7转动的时候其外壁的螺母8能带动活动筒4相对于固定筒3移动，从而带动多个磨盘5活动调节，多个磨盘5间距相应进行调整，适应多种内劲的物料进行打磨处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弯管机特殊专用弯管磨具，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)底壁固定设有多根固定筒(3)，所述固定座(1)内设有传动腔，所述传动腔内设有第一主动齿轮(14)以及第二主动齿轮(13)，多根所述固定筒(3)内转动设有延伸至传动腔内的传动轴(11)，多根所述固定筒(3)外壁均通过支撑块(6)转动设有延伸至传动腔内的调节螺杆(7)，所述传动轴(11)与调节螺杆(7)均通过传动机构分别与第一主动齿轮(14)以及第二主动齿轮(13)连接，所述调节螺杆(7)外壁通过限位机构螺纹套设有螺母(8)，所述螺母(8)外壁与活动筒(4)外壁固定连接，所述固定座(1)下方还设有多根与固定筒(3)对应的活动筒(4)，多根所述活动筒(4)内转动贯穿设有连接轴(10)，所述连接轴(10)其中一端设有磨盘(5)，所述连接轴(10)另外一端通过卡接机构与传动轴(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机特殊专用弯管磨具，其特征在于，所述传动机构包括与传动轴(11)端部以及调节螺杆(7)端部固定连接的第一传动齿轮(16)以及第二传动齿轮(15)，所述第一传动齿轮(16)以及第二传动齿轮(15)分别与第一主动齿轮(14)以及第二主动齿轮(13)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机特殊专用弯管磨具，其特征在于，所述限位机构包括与调节螺杆(7)端部转动连接的限位块，所述限位块与支撑块(6)之间固定设有一根限位杆(9)，所述限位杆(9)滑动贯穿螺母(8)。
4.根据权利要求3所述的一种弯管机特殊专用弯管磨具，其特征在于，所述卡接机构包括与连接轴(10)端部固定连接的卡接轴(12)，所述传动轴(11)端部设有与卡接轴(12)对应的卡接槽，所述卡接轴(12)与卡接槽横剖图均为正六边形。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机特殊专用弯管磨具，其特征在于，所述固定座(1)上端面设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴转动贯穿固定座(1)外壁并延伸至传动腔内且与第一主动齿轮(14)外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种弯管机特殊专用弯管磨具，其特征在于，所述传动腔内底壁设有第二电机，所述第二电机输出轴与第二主动齿轮(13)外壁固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202320358889.5U CN219403568U (zh) | 2023-03-01 | 2023-03-01 | 一种弯管机特殊专用弯管磨具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2023-03-01 CN CN202320358889.5U patent/CN219403568U/zh active Active
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