CN219403420U - 一种数控立车加工的电磁铁工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电磁铁工装技术领域，且公开了一种数控立车加工的电磁铁工装，包括极框，极框的内部呈一体结构设有主极板，极框的底部设有用于支撑的工作台，工作台的底部通过螺栓连接有用于承重的支撑底座，工作台上安装有底部加强工装，底部加强工装的顶部设有固定电磁铁圆环式工装。本方案通过在固定电磁铁圆环式工装内设置多组电磁铁并通过电源导线连接外部电控柜，便于给各电磁铁提供稳定的电流电压，保证电磁铁吸力稳定性，当电磁铁断电后会牢固的吸住极板，确保了极板和固定电磁铁圆环式工装更好的贴合，安装更加的稳定，从而方便对主极板的加工，保证了产品的平行度和解决了表面振纹问题，有效的提高了生产效率，并解决了组装倾斜问题。

Description

一种数控立车加工的电磁铁工装

技术领域

本申请涉及电磁铁工装技术领域，尤其是涉及一种数控立车加工的电磁铁工装。

背景技术

数控立车加工用电永磁吸盘是加工中心用高科技磁装夹工具，也称数控机床电永磁吸盘；可用于各种数控加工，吸力强，性能稳定。可用于各种数控车床、立式车床等，采用欧洲先进磁力装夹技术，完全可以适合薄板装夹的要求，即使3mm以下的薄板，通过充退磁控制器选择合理的透磁深度，也能够实现无形变加工装夹；3秒即完成工件的装夹或释放，大大提高了生产效率。由于目前的电永磁吸盘通常为圆形，导致其平面度要求比较高，在数控立车加工中通常是靠手动螺丝锁紧的方式加工，比较耗时且效率较低，且随着数控立车的加工工作会带动电永磁吸盘产生振动，加工过程中的振动大小，振动力越大，则产生的振幅亦大，随着振幅的增大，波纹度的波度值亦增大，波度值与振动体的振幅是成正比的，从而导致表面振纹严重很难保证产品质量，严重的还会导致电解槽组装时出现倾斜的情况。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种数控立车加工的电磁铁工装。

本申请提供的一种数控立车加工的电磁铁工装采用如下的技术方案：

一种数控立车加工的电磁铁工装，包括极框，所述极框的内部呈一体结构设有主极板，所述极框的底部设有用于支撑的工作台，所述工作台上安装有底部加强工装，所述底部加强工装的顶部设有固定电磁铁圆环式工装。

优选的，所述工作台的底部通过螺栓连接有用于承重的支撑底座，所述工作台和底部加强工装通过螺栓连接，所述工作台与底部加强工装均设置为环形。

优选的，所述极框设置为圆环形，所述主极板设置为圆形且与极框焊接，所述底部加强工装的上表面沿周向等距焊接有若干个用于定位的加强支撑筋，所述加强支撑筋远离底部加强工装的一端与固定电磁铁圆环式工装卡接。

优选的，所述固定电磁铁圆环式工装的内部沿周向等距设有若干个电磁铁，所述电磁铁的表面沿周向等距卡接有一组定位销轴，所述固定电磁铁圆环式工装的输入端电性连接有电源导线。

优选的，所述工作台的外壁沿周向等距焊接有若干个用于定位的连接柱，所述连接柱远离工作台外壁的一端焊接有用于加工防护的环形防护罩。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过在固定电磁铁圆环式工装内设置多组电磁铁并通过电源导线连接外部电控柜，便于给各电磁铁提供稳定的电流电压，保证电磁铁吸力稳定性，当电磁铁断电后会牢固的吸住极板，确保了极板和固定电磁铁圆环式工装更好的贴合，电磁铁吸紧使得装夹更加便利，比螺栓手动锁紧结构简单方便快捷，让操作人员使用起来更加省时省力，安装更加的稳定，从而方便对主极板的加工，保证了产品的平行度和解决了表面振纹问题，有效的提高了生产效率，并解决了组装倾斜问题。

附图说明

图1是申请实施例一种数控立车加工的电磁铁工装的主视图。

图2是申请实施例固定电磁铁圆环式工装的结构示意图。

图3是申请实施例极框的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑底座；2、工作台；3、环形防护罩；4、连接柱；5、底部加强工装；6、极框；7、加强支撑筋；8、固定电磁铁圆环式工装；9、电磁铁；10、定位销轴；11、电源导线；12、主极板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控立车加工的电磁铁工装，参照图1-图3，包括极框6，极框6的内部呈一体结构设有主极板12，极框6设置为圆环形，主极板12设置为圆形且与极框6内壁贴合拼焊而成，焊接好以后和其它部件组装成一套电解槽，极框6的底部设有用于支撑的工作台2，工作台2的底部通过螺栓连接有用于承重的支撑底座1，放置在地面时更加的稳定，保持工作台2重心的平衡；

在工作台2上安装有底部加强工装5，工作台2和底部加强工装5通过螺栓连接，安装稳定方便，且工作台2与底部加强工装5均设置为环形，与主极板12适配，方便进行后续加工。

结合图2，底部加强工装5的上表面沿周向等距焊接有若干个用于定位的加强支撑筋7，加强支撑筋7远离底部加强工装5的一端卡接有固定电磁铁圆环式工装8，进一步提高了整体的强度，整体性好，固定电磁铁圆环式工装8设置为圆环形且与极框6贴合适配。

为了提高主极板12安装的稳定性及减少振纹，固定电磁铁圆环式工装8的内部沿周向等距设有若干个电磁铁9，电磁铁9的表面沿周向等距卡接有一组定位销轴10，固定电磁铁圆环式工装8的输入端电性连接有电源导线11，并通过电源导线11连接外部电控柜及开关电源，便于给各电磁铁9提供稳定的电流电压，保证电磁铁9吸力稳定性，当电磁铁9断电后会牢固的吸住主极板12，确保了主极板12和固定电磁铁圆环式工装8更好的贴合，保障了连接的紧密性，解决了由于目前的电永磁吸盘通常为圆形，导致其平面度要求比较高，在数控立车加工中通常是靠手动螺丝锁紧的方式加工，比较耗时且效率较低的问题。

为了保障加工时的安全性，在工作台2的外壁沿周向等距焊接有若干个用于定位的连接柱4，且连接柱4远离工作台2外壁的一端焊接有用于加工防护的环形防护罩3，环形防护罩3罩设于固定电磁铁圆环式工装8外部，可对电连接部位很好的进行防护，避免人工误触产生安全问题。

加工时，支撑底座1对工作台2底端支撑保持重心的稳定，通过电源导线11与外部电控柜及开关电源电性连接给电磁铁9通电，使电磁铁9没有吸力，再使用永磁专用吊具将主极板12通过定位销轴10放置在工装上固定，放置好以后通过外部开关电源给电磁铁9端断电，使其产生强大吸力；

此时极框6和主极板12已经牢固吸附在固定电磁铁圆环式工装8台面上，电磁铁9吸紧使得装夹更加便利，比螺栓手动锁紧结构简单方便快捷，让操作人员使用起来更加省时省力，然后拔掉电源导线11与外部电控柜及开关电源的连接，随即启动数控立车加工程序，进行加工，解决了随着数控立车的加工工作会带动电永磁吸盘产生振动，从而导致表面振纹严重很难保证产品质量，严重的还会导致电解槽组装时出现倾斜的问题，本申请通过解决振纹的加工方式来代替手工锁紧，并且能够提高生产效率，降低不良率，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控立车加工的电磁铁工装，包括极框(6)，其特征在于：所述极框(6)的内部呈一体结构设有主极板(12)，所述极框(6)的底部设有用于支撑的工作台(2)，所述工作台(2)上安装有底部加强工装(5)，所述底部加强工装(5)的顶部设有固定电磁铁圆环式工装(8)。

2.根据权利要求1所述的一种数控立车加工的电磁铁工装，其特征在于：所述工作台(2)的底部通过螺栓连接有用于承重的支撑底座(1)，所述工作台(2)和底部加强工装(5)通过螺栓连接，所述工作台(2)与底部加强工装(5)均设置为环形。

3.根据权利要求1所述的一种数控立车加工的电磁铁工装，其特征在于：所述极框(6)设置为圆环形，所述主极板(12)设置为圆形且与极框(6)焊接，所述底部加强工装(5)的上表面沿周向等距焊接有若干个用于定位的加强支撑筋(7)，所述加强支撑筋(7)远离底部加强工装(5)的一端与固定电磁铁圆环式工装(8)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种数控立车加工的电磁铁工装，其特征在于：所述固定电磁铁圆环式工装(8)的内部沿周向等距设有若干个电磁铁(9)，所述电磁铁(9)的表面沿周向等距卡接有一组定位销轴(10)，所述固定电磁铁圆环式工装(8)的输入端电性连接有电源导线(11)。

5.根据权利要求1所述的一种数控立车加工的电磁铁工装，其特征在于：所述工作台(2)的外壁沿周向等距焊接有若干个用于定位的连接柱(4)，所述连接柱(4)远离工作台(2)外壁的一端焊接有用于加工防护的环形防护罩(3)。