CN217668783U - 一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，用于在玻璃侧壁抛光时对特定部位进行遮挡，包括多个保护块以及连接保护块的遮挡件，所述遮挡件从上端到下端设置多组通孔，设置在所述遮挡件上左右侧的所述通孔与所述遮蔽部的多个方形凹槽中的盲孔进行对位,将磁性体填入所述遮挡件的通孔中与安装在盲孔中的磁性体的磁极相吸，在磁极作用力下使所述遮挡件与所述保护块稳固连接，可实现对置放在多个所述保护块之间的待加工玻璃产品的稳定夹持。本实用新型可有效避免玻璃产品移位和毁损，既提升了拆装工作效率，又保持较高的稳定可靠性，整个工作流程操作简单，极大减少人工干预，明显降低了不良率的风险。

Description

一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板抛光领域，具体涉及一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构。

背景技术

通常玻璃盖板的生产加工需要经过切割、抛光、加硬、清洗、丝印等众多工序。在抛光工序中，根据玻璃产品的生产要求，需要对玻璃整体表面、侧壁以及特别需要加工的部位进行处理。在对玻璃侧壁进行加工时，为保证侧壁上不需加工的部位不会受到抛光设备的影响，往往需要使用物件进行遮挡，现有技术中一般通过手动锁紧螺丝将遮蔽挡条固定在待抛光加工的玻璃产品及垫块上，待抛光加工完成后，把螺丝逐个拧出，才能将挡条和玻璃产品拆卸。此种方式最大的缺陷在于每隔数分钟就需要重新拆卸安装，而用螺丝固定的方式比较耗时，工作效率低下，整个安装及拆卸工序都是在机台内进行，操作不便，容易对玻璃造成损伤。

因此，如何提供一种快速、安全、有效率地进行拆卸安装的用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，该装置可实现对玻璃侧壁进行抛光作业过程中对玻璃特定部位的遮蔽，同时能快速进行拆卸更换，操作简便，加工效率高。

本实用新型提供一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，用于在玻璃侧壁抛光时对特定部位进行遮挡，包括多个保护块以及连接多个所述保护块的遮挡件，在所述保护块的一侧面设置遮蔽部，所述遮蔽部由向下凹陷的多个方形凹槽组成，在多个所述方形凹槽内分别开设盲孔，将所述第三磁性体和第四磁性体分别装入所述盲孔内并粘结固定；所述遮挡件从上端到下端设置多组通孔，每组所述通孔分为左右侧各一个，所述遮挡件卡装在所述遮蔽部，设置在所述遮挡件上左右侧的所述通孔与所述遮蔽部的多个方形凹槽中的盲孔进行对位，多个所述第一磁性体填入所述遮挡件的左右侧通孔中与安装在盲孔中的第三磁性体和第四磁性体的磁极相吸，在磁极作用力下使所述遮挡件与所述保护块稳固连接，在所述遮挡件的多组通孔装填第一磁性体后，分别用遮挡板以及中间挡板粘结固定在所述通孔位置，可实现对置放在多个所述保护块之间的待加工玻璃产品的稳定夹持，在抛光加工作业过程中不会脱落。

优选地，所述盲孔的深度为0.4mm-1mm。

优选地，所述第一磁性体的尺寸与所述通孔的尺寸大小一致。

优选地，所述保护块的形状大小与待加工玻璃产品的形状大小一致。

优选地，所述第三磁性体和第四磁性体分别装入所述盲孔内用耐高温胶水粘结固定。

相对于现有技术，本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，极大地简化了操作工序，明显缩短了原有螺接结构所需的操作时间，且安装后的结构稳固，有利于提高生产加工效率。磁性体的磁力保证在进行抛光加工过程中不会脱落，从而将放置在多个保护块之间的待加工玻璃产品进行固定，可有效避免移位和毁损，既提升了拆装保护块以及装填玻璃产品的工作效率，又保持较高的稳定可靠性。本实用新型操作简单，连接稳固，极大地减少人工干预，能明显降低不良品的风险。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构的保护块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构的保护块的示意图；

图4为本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构的遮挡件的示意图；

图5为本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构的玻璃产品装叠时与垫片结合的示意图；

图中的附图标记如下所示：

1、保护块；2、玻璃产品；3、垫片；4、第一磁性体；5、第二磁性体；6、第三磁性体；7、遮挡件；8、第四磁性体；9、遮挡板；10、中间档板。

具体实施方式

为了更清晰地说明本实用新型的结构特征以及所达成的技术效果，下面将结合较佳的实施例及附图配合进行详细介绍，显而易见地，如下描述中的附图仅为本实用新型的较佳实施例之附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得的对本技术方案的延伸仍然在本申请保护范围之内。

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施例，一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，用于在玻璃侧壁抛光时对特定部位进行遮挡，包括3个保护块1以及连接3个所述保护块1的遮挡件7，在所述保护块1的一侧面设置遮蔽部，所述遮蔽部由向下凹陷的3个方形凹槽组成，在3个所述方形凹槽内分别开设盲孔，所述盲孔的深度为0.4mm-1mm。将所述第三磁性体6和第四磁性体8分别装入所述盲孔内并用耐高温胶水粘结固定；所述遮挡件7从上端到下端设置多组通孔，每组所述通孔分为左右侧各一个，所述遮挡件7卡装在所述遮蔽部，设置在所述遮挡件上左右侧的所述通孔与所述遮蔽部的多个方形凹槽中的盲孔进行对位，2枚所述第一磁性体4分别填入所述遮挡件7的左右侧通孔中与安装在盲孔中的第三磁性体6和第四磁性体8的磁极相吸，在磁极作用力下使所述遮挡件7与所述保护块1稳固连接，在所述遮挡件7的多组通孔装填第一磁性体4后，分别用遮挡板9以及中间挡板10粘结固定在所述通孔位置，可实现对置放在3个所述保护块1之间的待加工玻璃产品2的稳定夹持，在抛光加工作业过程中不会脱落。保护块1的形状大小与待加工玻璃产品2的形状大小一致。上述第一磁性体4的尺寸与所述通孔的尺寸大小一致。

本实用新型的磁性体为钕铁硼磁铁。

本实用新型的结构，将遮挡件7上三组通孔与保护块3上的凹槽上的盲孔对位，然后利用磁铁的南北极相吸，将遮挡件7与装有玻璃产品2的三个保护块3固定连接起来，在遮挡件7上的通孔外表面用胶水粘合有遮挡板9和中间挡板10，使得连接更加稳固，如此便可保证在抛光加工作业时中遮挡件和保护块能完好地紧密连接，不会造成脱落。

本实用新型的结构，将原来的螺丝连接固定的操作流程：安装多个螺丝与挡条→锁紧螺丝与玻璃产品→将装置放入设备内进行加工作业→拆卸多个螺丝→更换保护块→取出加工好的玻璃；现优化为：安装遮挡件以及在通孔内填装磁铁进行固定→将装置放入设备内进行加工作业→取出通孔内磁铁→取下遮挡件→取出加工好的玻璃。采用本结构，极大地简化缩短了操作工序所需要的时间，且安装后的结构稳固，有利于提高生产加工效率。

本实用新型的基本作业流程：将待抛光的玻璃产品2叠加置放安装在三个保护块1之间，且每放置一片玻璃产品2便放一片垫片3在其上，然后将遮挡件7按通孔位置对齐固定在三个保护块3上，在保护块1上的盲孔中第三磁性体6和第四磁性体8，利用磁铁的吸力，把遮挡件7的通孔中的第一磁性体4和保护块1固定，从而稳定夹持住装在三个保护块间的待抛光玻璃产品2。

本实用新型的一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，使得整个抛光加工过程耗时短，效率高，原有的用螺丝拆装方式完成每套装置至少需要3-5分钟，在生产线上每位员工可操作控制的最大机台数为四台，而本实用新型的结构通过拆装T字形圆柱插销以及遮蔽件可将操作时间缩短至30秒之内，相比原有方式，整个安装拆卸流程将工作效率提升80%以上。本实用新型操作简单，连接稳固，减少人工干预，能明显降低不良品的风险。

Claims (5)

1.一种用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，用于在玻璃侧壁抛光时对特定部位进行遮挡，包括多个保护块以及连接多个所述保护块的遮挡件，其特征在于：在所述保护块的一侧面设置遮蔽部，所述遮蔽部由向下凹陷的多个方形凹槽组成，在多个所述方形凹槽内分别开设盲孔，将第三磁性体和第四磁性体分别装入所述盲孔内并粘结固定；所述遮挡件从上端到下端设置多组通孔，每组所述通孔分为左右侧各一个，所述遮挡件卡装在所述遮蔽部，设置在所述遮挡件上左右侧的所述通孔与所述遮蔽部的多个方形凹槽中的盲孔进行对位，多个第一磁性体填入所述遮挡件的左右侧通孔中与安装在盲孔中的第三磁性体和第四磁性体的磁极相吸，在磁极作用力下使所述遮挡件与所述保护块稳固连接，在所述遮挡件的多组通孔装填第一磁性体后，分别用遮挡板以及中间挡板粘结固定在所述通孔位置，可实现对置放在多个所述保护块之间的待加工玻璃产品的稳定夹持，在抛光加工作业过程中不会脱落。

2.根据权利要求1所述的用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，其特征在于：所述盲孔的深度为0.4mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，其特征在于：所述第一磁性体的尺寸与所述通孔的尺寸大小一致。

4.根据权利要求1所述的用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，其特征在于：所述保护块的形状大小与待加工玻璃产品的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的用于抛光加工时遮挡保护的磁吸结构，其特征在于：所述第三磁性体和第四磁性体分别装入所述盲孔内用耐高温胶水粘结固定。

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