CN219402927U - 一种射频组件的支脚焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频组件的支脚焊接工装，本实用新型涉及射频组件的支脚与印制板焊接的技术领域，两个立板的左右外端面上均固设有进给电缸，进给电缸贯穿立板设置，且延伸端上固设有支撑台，两个支撑台的顶表面上均开设有贯穿其内端面设置的定位槽，两个定位槽所围成区域与射频本体的外轮廓相配合；两个支撑台的底表面上均设置有水平电缸，连接板的内端面上固设有纵向设置的推块；工作台的台面上还固设有位于两个支撑台之间的升降电缸，升降电缸活塞杆的顶表面上固设有升降台，升降台的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与印制板的外轮廓相配合。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大提高支脚与印制板焊接质量、操作简单。

Description

一种射频组件的支脚焊接工装

技术领域

本实用新型涉及射频组件的支脚与印制板焊接的技术领域，特别是一种射频组件的支脚焊接工装。

背景技术

射频组件主要负责对基带设备产生的基带数字信号进行处理，得到射频信号，通过天线对外发射，或是接收外部射频信号，进行处理后得到基带数字信号传输给基带设备。

某射频组件的结构如图1~图3所示，它包括射频本体1和设置于射频本体1底表面上的两个支脚，支脚为铜材料构成，支脚包括长支板2和短支板3，长支板2固连接于射频本体1的底部，短支板3固连接于长支板2的底部，且短支板3与短支板3一体成型，长支板2垂向设置，短支板3水平设置。

当射频组件在车间内装配出来后，工艺上要求将射频组件的两个支脚的短支板3均焊接在印制板4的顶表面上，焊接后得到的产品才能输送到客户手中，产品的结构如图4所示。车间内的焊接方法是：工人先取用一个印制板4，并将印制板4平放在工作台上，而后取用一个射频组件，将射频组件的两个支脚的短支板3均放置在印制板4表面的焊接位置上，然后采用锡焊工艺将两个短支板3焊接在印制板4上，焊接后，射频组件与印制板4固连在一起，从而得到产品；如此重复操作，即可连续地生产出多个产品。

然而，车间内的焊接方法虽然能够生产出产品，但是随着客户对产品需求量的增加，该焊接方法就体现出以下技术缺陷：

I、工人仅凭经验将射频组件的两个支脚的短支板3平放在印制板4的焊接位置上，当人工操作错误时，即工人没有将射频组件的两个短支板3准确的放置在印制板4的焊接位置处时，这将导致焊接后得到的产品不合格，只能作报废处理；因此，车间内的焊接方法，无法保证各个射频组件的短支板3能够准确的放置在各个印制板4的焊接位置处，存在支脚与印制板4焊接质量低的技术缺陷。

II、制造出来的射频组件的长支板2相对于射频本体1向外有一定角度的倾斜，带倾斜长支板的射频组件的结构如图5所示，导致当焊接后，支脚的短支板3并没有与印制板4完全接触，进而生产出不合格品，不合格品的结构如图6所示，不合格品的短支板3与印制板4的连接强度不足，降低了支脚与印制板4的焊接质量。因此，亟需一种极大提高支脚与印制板焊接质量的焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高支脚与印制板焊接质量、操作简单的射频组件的支脚焊接工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种射频组件的支脚焊接工装，它包括固设于工作台台面上的两个立板，两个立板的左右外端面上均固设有进给电缸，进给电缸贯穿立板设置，且延伸端上固设有支撑台，两个支撑台的顶表面上均开设有贯穿其内端面设置的定位槽，两个定位槽所围成区域与射频本体的外轮廓相配合；两个支撑台的底表面上均设置有水平电缸，水平电缸活塞杆的作用端上均固设有连接板，连接板的内端面上固设有纵向设置的推块，两个推块左右相对立设置；

所述工作台的台面上还固设有位于两个支撑台之间的升降电缸，升降电缸活塞杆的顶表面上固设有升降台，升降台的顶表面上开设有沉槽，沉槽的外轮廓与印制板的外轮廓相配合。

两个支撑台的外端面上均固设有安装板，两个安装板分别固设于两个进给电缸活塞杆的作用端上。

两个进给电缸左右对称设置，两个水平电缸左右对称设置。

所述沉槽的深度大于印制板的厚度。

该焊接工装还包括控制器，所述控制器与进给电缸、升降电缸经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大提高支脚与印制板焊接质量、操作简单。

附图说明

图1 为射频组件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为图1的仰视图；

图4 为焊接后得到的产品的结构示意图；

图5 为带倾斜长支板的射频组件的结构示意图；

图6 为不合格品的结构示意图；

图7 为本实用新型的结构示意图；

图8 为图8的俯视图；

图9 为水平电缸、连接板和推块的连接示意图；

图10为本实用新型定位射频组件的结构示意图；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型校正射频组件的长支板的示意图；

图13为本实用新型定位印制板的示意图；

图14 为印制板的顶表面与两个短支板的底表面相接触的示意图；

图15为取走产品的示意图；

图中，1-射频本体，2-长支板，3-短支板，4-印制板，5-工作台，6-立板，7-进给电缸，8-支撑台，9-定位槽，10-水平电缸，11-连接板，12-推块，13-升降电缸，14-升降台，15-沉槽，16-安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图7~图9所示，一种射频组件的支脚焊接工装，它包括固设于工作台5台面上的两个立板6，两个立板6的左右外端面上均固设有进给电缸7，进给电缸7贯穿立板6设置，且延伸端上固设有支撑台8，两个支撑台8的顶两个进给电缸7左右对称设置表面上均开设有贯穿其内端面设置的定位槽9，两个定位槽9所围成区域与射频本体1的外轮廓相配合；两个支撑台8的底表面上均设置有水平电缸10，两个水平电缸10左右对称设置，水平电缸10活塞杆的作用端上均固设有连接板11，连接板11的内端面上固设有纵向设置的推块12，两个推块12左右相对立设置。

所如图7~图9所示，述工作台5的台面上还固设有位于两个支撑台8之间的升降电缸13，升降电缸13活塞杆的顶表面上固设有升降台14，升降台14的顶表面上开设有沉槽15，沉槽15的外轮廓与印制板4的外轮廓相配合，沉槽15的深度大于印制板4的厚度。两个支撑台8的外端面上均固设有安装板16，两个安装板16分别固设于两个进给电缸7活塞杆的作用端上。该焊接工装还包括控制器，所述控制器与进给电缸7、升降电缸13经信号线电连接，工人可通过控制器控制进给电缸7和升降电缸13活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、射频组件的定位：工人取用一个如图5所示的射频组件，将射频组件的射频本体1由上往下嵌入到两个定位槽9所围成的区域内，由于两个定位槽9所围成区域与射频本体1的外轮廓相配合，从而刚好实现了对射频组件到定位，如图10~图11所示，此时射频组件的两个支脚的长支板2分别刚好处于两个推块12之间，并且射频组件的射频本体1支撑于定位槽9的槽底；

S2、射频组件的长支板2的校正：工人控制两个水平电缸10的活塞杆同步伸出，活塞杆带动连接板11做相对运动，连接板11带动推块12做相对运动，推块12推动长支板2运动，长支板2相对于射频本体1向射频本体1的内侧运动，当水平电缸10的活塞杆完全伸出后，两个支脚的长支板2刚好被校正，如图12所示，此时射频组件的两个支脚的长支板2刚好处于垂直状态，且两个短支板3均处于水平状态；

S3、印制板的定位：工人由上往下将印制板4嵌入到升降台14的沉槽15内，由于沉槽15的外轮廓与印制板4的外轮廓相配合，从而刚好实现了印制板4的定位，如图13所示；

S4、射频组件的短支板3与印制板4的焊接，其具体操作步骤为：

S41、控制升降电缸13的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降台14向上运动，升降台14带动印制板4同步向上运动，当升降电缸13的活塞杆完全伸出后，印制板4的顶表面刚好与两个短支板3的底表面相接触，如图14所示；

S42、工人采用锡焊工艺将两个短支板3焊接在印制板4上，焊接后，射频组件与印制板4固连在一起，从而得到第一个产品，产品的结构如图4所示；

S5、产品的取走：工人控制两个进给电缸7的活塞杆缩回，活塞杆带动支撑台8同步运动，两个支撑台8做相反运动，并且与产品的射频本体1相分离；而后工人向上提起产品的射频本体1，取走方向如图15中箭头所示，从而将产品取走；取走后，控制升降电缸13的活塞杆向下缩回；

S6、工人重复步骤S1~S5的操作，即可连续地实现多个射频组件与印制板4的焊接，即得到多个产品。

其中，从步骤S2中，射频组件中发生倾斜的长支板2已经预先被推块12校正，从而确保了在步骤S4的焊接过程中，短支板3的底表面与印制板4完全接触，因此该焊接工装相比于车间内的焊接方法，提高了短支板3与印制板4的连接强度，不会出现不合格品，进而极大的提高了支脚与印制板4的焊接质量。

此外，由于各个射频组件的支脚的短支板3的定位位置始终不变，并且各个印制板4定位在沉槽15内的位置始终不变，从而确保了各个射频组件的短支板3能够准确的定位在印制板4的焊接位置处，因此该焊接工装相比于车间内的人工焊接方法，不会出现人工操作错误，从而确保了短支板3能够精确的焊接在印制板4的位置处，进一步的提高了支脚与印制板4的焊接质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种射频组件的支脚焊接工装，它包括固设于工作台（5）台面上的两个立板（6），其特征在于：两个立板（6）的左右外端面上均固设有进给电缸（7），进给电缸（7）贯穿立板（6）设置，且延伸端上固设有支撑台（8），两个支撑台（8）的顶表面上均开设有贯穿其内端面设置的定位槽（9），两个定位槽（9）所围成区域与射频本体（1）的外轮廓相配合；两个支撑台（8）的底表面上均设置有水平电缸（10），水平电缸（10）活塞杆的作用端上均固设有连接板（11），连接板（11）的内端面上固设有纵向设置的推块（12），两个推块（12）左右相对立设置；

所述工作台（5）的台面上还固设有位于两个支撑台（8）之间的升降电缸（13），升降电缸（13）活塞杆的顶表面上固设有升降台（14），升降台（14）的顶表面上开设有沉槽（15），沉槽（15）的外轮廓与印制板（4）的外轮廓相配合。

2.根据权利要求1所述的一种射频组件的支脚焊接工装，其特征在于：两个支撑台（8）的外端面上均固设有安装板（16），两个安装板（16）分别固设于两个进给电缸（7）活塞杆的作用端上。

3.根据权利要求1所述的一种射频组件的支脚焊接工装，其特征在于：两个进给电缸（7）左右对称设置，两个水平电缸（10）左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种射频组件的支脚焊接工装，其特征在于：所述沉槽（15）的深度大于印制板（4）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种射频组件的支脚焊接工装，其特征在于：该焊接工装还包括控制器，所述控制器与进给电缸（7）、升降电缸（13）经信号线电连接。