CN219402826U - 一种激光高精度切割外形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光高精度切割外形夹具，包括柔性线路板和激光切割钢板夹具，所述柔性线路板有上PI层、铝箔层、上胶层、FR层、下胶层和下PI层组成，所述柔性线路板表面开设有钢板夹具叠合定位孔、激光外形切割定位点和产品卡口，激光切割钢板夹具开设有夹具叠合定位孔、激光切割产品外形定位孔，夹具开窗放产品位置和夹具卡槽位置、激光外形切割定位点、抽气孔和激光外形切割定位点。本实用新型采用这种高精度定位夹具方式定位激光彻底解决了产品尺寸不稳定、涨缩、每次调整程序等问题，直线度问题有效的得到解决，固定夹具、程序生产效率问题有效得到解决，生产出来的产品经过小批量生产全测数据。

Description

一种激光高精度切割外形夹具

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板高精度激光切割技术领域，具体为一种激光高精度切割外形夹具。

背景技术

随着科技不断的发展进步，柔性线路板的类型逐渐增多，各式各样奇形怪状，此类型的产品越来越多，客户对于产品的各各尺寸非常严格，平整度及直线度要求非常高、宽度要求都是﹢0、﹣0.05mm的公差，长度要求是﹢0、﹣0.1mm，前工序生产后产品涨缩不一致很不稳定，产品上的定位点X、Y方向涨缩很大，目前采用的激光定位方式是使用产品上增加的定位点每次激光外形出来很多产品尺寸不一致，都要调整很多次程序进行涨缩数据调整比例激光程序，生产出来的产品尺寸一直很不稳定，直线度弯曲、严重影响产品的品质，所有此类型的产品激光完外形都要全部测量尺寸严重影响产品的交期，客户使用的时候很容易出现尺寸卡后对不上，这些问题一直影响困扰着我们，严重影响生产进度及合格率，给客户使用带来很大的品质隐患。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种激光高精度切割外形夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光高精度切割外形夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光高精度切割外形夹具，包括柔性线路板和激光切割钢板夹具，所述柔性线路板有上PI层、铝箔层、上胶层、FR层、下胶层和下PI层组成，所述柔性线路板表面开设有钢板夹具叠合定位孔、激光外形切割定位点和产品卡口，激光切割钢板夹具开设有夹具叠合定位孔、激光切割产品外形定位孔，夹具开窗放产品位置和夹具卡槽位置、激光外形切割定位点、抽气孔和激光外形切割定位点。

进一步的，所述外形夹具采用1.6mm厚的不锈钢板制成。

进一步的，所述PI层的底部设有上胶层，且上胶层的底部设有FR层，所述FR层的底部设有下胶层，且下胶层的底部设有下PI层，所述上胶层和下胶层之间连接有铝箔层。

进一步的，所述叠合定位孔、激光切割产品外形定位孔和夹具卡槽位置均通过慢走丝线切割方式形成。

进一步的，所述夹具卡槽位置的对应位置设有待激光成形的产品。

本实用新型提供了一种激光高精度切割外形夹具，具备以下有益效果：采用这种高精度定位夹具方式定位激光彻底解决了产品尺寸不稳定、涨缩、每次调整程序等问题，直线度问题有效的得到解决，固定夹具、程序生产效率问题有效得到解决，生产出来的产品经过小批量生产全测数据，大批量生产抽测数据全部可以达到客户的要求的，生产出来的产品尺寸公差达到﹢0、﹣0.005-0.035mm，操作简单产品、品质稳定，大大降低了生产成本，降低了生产难度，提高了生产效率，也提高此类产品的生产良率，满足了客户的交货需求。

附图说明

图1是本实用新型实例的柔性线路板结构示意图。

图2是本实用新型实例的柔性线路板平面示意图。

图3是本实用新型实例的激光切割钢板夹具平面示意图。

图4是本实用新型实例的带抽气孔夹具底板示意图。

图5是本实用新型实例的制作好的夹具平面示意图。

图6是本实用新型实例的夹具上带有产品平面示意图。

图7是本实用新型实例的产品激光切割成形后平面示意图。

图中：1、上PI层；2、铝箔层；3、上胶层；4、FR4层；5、下胶层；6、下PI层；7、钢板夹具叠合定位孔；8、激光外形切割定位点；9、产品卡口；10、夹具叠合定位孔；11、激光切割产品外形定位孔；12、夹具开窗放产品位置；13、夹具卡槽；14、FR4底板夹具叠合定位孔；15、抽气孔；16、激光外形切割定位点；17、待激光成形的产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

请参考图1至图7所示，一种激光高精度切割外形夹具，包括柔性线路板和激光切割钢板夹具，柔性线路板有上PI层1、铝箔层2、上胶层3、FR4层4、下胶层5和下PI层6组成，柔性线路板表面开设有钢板夹具叠合定位孔7、激光外形切割定位点8和产品卡口9，激光切割钢板夹具开设有夹具叠合定位孔10、激光切割产品外形定位孔11，夹具开窗放产品位置12和夹具卡槽位置13、激光外形切割定位点14、抽气孔15和激光外形切割定位点16，外形夹具采用1.6mm厚的不锈钢板制成；PI层1的底部设有上胶层3，且上胶层3的底部设有FR4层4，FR4层4的底部设有下胶层5，且下胶层5的底部设有下PI层6，上胶层3和下胶层5之间连接有铝箔层2；叠合定位孔10、激光切割产品外形定位孔11和夹具卡槽位置13均通过慢走丝线切割方式形成；夹具卡槽位置13的对应位置设有待激光成形的产品17。

具体的，首先找一块1.6mm厚的不锈钢板，将叠合定位孔10、激光切割产品外形定位孔11和夹具卡槽位置13使用慢走丝线切割方式将夹具切割成形，慢走丝线切割的最高精度可以达到0.005mm，夹具尺寸：500mmX125mm，叠合定位孔10直径φ：3.0mm，激光切割产品外形定位孔11：1.0mm，夹具卡槽位置13比产品单边大0.02mm，钢板夹具慢走丝线切完后，按照钢板夹具的尺寸再做一块同样大小的1.6mmFR4垫板加上3.0mm叠合孔、1.0mm定位孔、对应产品区域钻上2.0mm的抽气孔15，采用高精度锣板方式加工成形，将加工好的1.6mm的钢板夹具和1.6mm的FR4垫板，用3.0mm的定位孔装上销钉连接到一起，钢板和FR4中间废料区域在加上双面胶粘合固定，生产前先将做好的夹具放到激光机台面上将抽气打开，其它无夹具区域使用绿板将抽气孔堵住防止漏气，将提前准备好的产品按照卡槽位置卡进去手松开后产品会自动吸住固定，使用钢板夹具上的1.0mm定位点定位开始激光，采用这种高精度定位夹具方式定位激光彻底解决了产品尺寸不稳定、涨缩、每次调整程序等问题，直线度问题有效的得到解决，固定夹具、程序生产效率问题有效得到解决，生产出来的产品经过小批量生产全测数据，大批量生产抽测数据全部可以达到客户的要求的，生产出来的产品尺寸公差达到﹢0、﹣0.005-0.035mm，操作简单产品、品质稳定，大大降低了生产成本，降低了生产难度，提高了生产效率，也提高此类产品的生产良率，满足了客户的交货需求。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种激光高精度切割外形夹具，包括柔性线路板和激光切割钢板夹具，其特征在于，所述柔性线路板有上PI层（1）、铝箔层（2）、上胶层（3）、FR4层（4）、下胶层（5）和下PI层（6）组成，所述柔性线路板表面开设有钢板夹具叠合定位孔（7）、激光外形切割定位点和产品卡口（9），激光切割钢板夹具开设有夹具叠合定位孔（10）、激光切割产品外形定位孔（11），夹具开窗放产品位置（12）和夹具卡槽位置（13）、激光外形切割定位点、抽气孔（15）和激光外形切割定位点。

2.根据权利要求1所述的一种激光高精度切割外形夹具，其特征在于，所述外形夹具采用1.6mm厚的不锈钢板制成。

3.根据权利要求1所述的一种激光高精度切割外形夹具，其特征在于，所述PI层（1）的底部设有上胶层（3），且上胶层（3）的底部设有FR4层（4），所述FR4层（4）的底部设有下胶层（5），且下胶层（5）的底部设有下PI层（6），所述上胶层（3）和下胶层（5）之间连接有铝箔层（2）。

4.根据权利要求1所述的一种激光高精度切割外形夹具，其特征在于，所述叠合定位孔（10）、激光切割产品外形定位孔（11）和夹具卡槽位置（13）均通过慢走丝线切割方式形成。

5.根据权利要求1所述的一种激光高精度切割外形夹具，其特征在于，所述夹具卡槽位置（13）的对应位置设有待激光成形的产品（17）。