CN219402430U - 便携自动夹持进刀钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的便携自动夹持进刀钻孔装置，属于工件打孔技术领域，主要解决现有技术依靠人力进刀打孔，电钻与工件之间位置随工作场合变化，操作人员安全隐患大、钻头寿命短的问题。包括夹持进刀机构、电钻本体，其特点是：夹持进刀机构包括底夹板、动夹板、导杆、一级套管、二级套管、连接梁、气缸本体、活塞杆；底夹板与两根平行的导杆固接，动夹板与平行的两根一级套管固接，导杆穿过一级套管与连接梁固接；一级套管可在导杆上滑动；二级套管套在一级套管上并可滑动；气缸本体与平行的两根二级套管固接，活塞杆的伸出端与连接梁固接；电钻本体与气缸本体固接；气缸本体包括电磁阀，电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。

Description

便携自动夹持进刀钻孔装置

技术领域

本实用新型属于工件钻孔技术领域，具体涉及便携自动夹持进刀钻孔装置。

背景技术

目前，工程现场构件连接需要钻孔时，通常是使用手电钻依靠人力进行钻孔，操作时需要操作人员施压电钻进刀，往往会造成钻头滑移，将孔打偏或将钻头折断，存在安全隐患；或者将工件夹持在台钻上进行钻孔，此操作对于较大型工件，需要至少两个人扶稳工件，一人进行操作，费时费人工，效率较低。亦存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的为解决现有技术存在的问题，提供便携自动夹持进刀钻孔装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

便携自动夹持进刀钻孔装置，包括夹持进刀机构、电钻本体，其特点是：所述夹持进刀机构包括底夹板、动夹板、导杆、一级套管、二级套管、连接梁、气缸本体、活塞杆；

所述底夹板与两根平行的导杆固接，所述动夹板与平行的两根一级套管固接，所述导杆穿过所述一级套管与所述连接梁固接；所述一级套管可在所述导杆上滑动；所述二级套管套在所述一级套管上并可滑动；所述气缸本体与平行的两根二级套管固接，所述活塞杆的伸出端与所述连接梁固接；

所述电钻本体末端设置有抓手、侧部设置有手柄，所述电钻本体与所述气缸本体固接；

所述气缸本体包括电磁阀，所述电磁阀电源线在电钻开关后取电，即电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用气缸驱动夹持装置，实现对工件的夹持，手电钻与气缸固接，实现钻头自动进刀。提高工作效率，操作人员的体力消耗较小，由于在钻孔过程中，钻头与工件不容易发生位移，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中结构的俯视图；

图3为图2中A-A向局部剖视图。

图中：1—夹持进刀机构；1-1—底夹板；1-2—导杆；1-3—动夹板；1-4—一级套管；1-5—气缸本体；1-6—二级套管；1-7—连接梁；1-8—活塞杆；1-9—气路接口；1-10—电磁阀电源线；2—电钻本体；2-1—抓手；2-2—手柄；2-3—电钻电源线；2-4—电钻开关；3—工件。

具体实施方式

如图1、2、3所示，便携自动夹持进刀钻孔装置，包括电钻本体2，其特点是：还包括夹持进刀机构1，所述夹持进刀机构1包括底夹板1-1、动夹板1-3、导杆1-2、一级套管1-4、二级套管1-6、连接梁1-7、气缸本体1-5、活塞杆1-8；

所述底夹板1-1与两根平行的导杆1-2固接，所述动夹板1-3与平行的两根一级套管1-4固接，所述导杆1-2穿过所述一级套管1-4与所述连接梁1-7固接；所述一级套管1-4可在所述导杆上滑动；所述二级套管1-6套在所述一级套管1-4上并可滑动；所述气缸本体1-5与平行的两根二级套管1-6固接，所述活塞杆1-8的伸出端与所述连接梁1-7固接；

所述电钻本体2与所述气缸本体1-5固接，所述电钻本体2末端设置有抓手2-1、侧部设置有手柄2-2；

所述气缸本体包括电磁阀，所述电磁阀电源线1-10在电钻开关2-4后取电，即电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。

所述气缸本体可以用油缸本体或电动推杆替换。

自动夹持进刀钻孔装置制作及钻孔方法，其特点是：包括制作方法和钻孔方法，其中装置制作方法包括如下步骤：

第一步，制作套管导轨机构，如图3所示，将动夹板1-3与两根平行且间隔一定距离的一级套管1-4连接在一起，且连接端保持内孔原状，将二级套管1-6套在一级套管1-4上，再将一级套管1-4套在导杆1-2上，所述一级套管1-4与所述导杆1-2间留有一定间隙，该间隙大于一级套管1-4与二级套管1-6之间的间隙，即，一级套管1-4与所述导杆1-2的摩擦力小于一级套管1-4与二级套管1-6之间的摩擦力；

第二步，连接套管导轨成框架结构，将第一步制得的平行套管导轨机构的一端连接在连接梁1-7上，另一端连接在底夹板1-1上；

第三步，连接气缸机构，将气缸本体1-5连接在所述二级套管1-6上，活塞杆1-8的端部连接在所述连接梁1-7上；

第四步，连接电钻，将电钻本体2固定于气缸本体1-5上；

第五步，连接气动管路，如图2所示，将气管连接在位于气缸本体上的气路接口1-9上；

第六步，连接电源电路，如图2所示，将电磁阀电源线1-10连接在电钻本体2上的电钻电源线2-3之后的开关接线端，即由电钻开关2-4同时控制电钻及气缸启停。

钻孔方法包括如下步骤：

第一步，如图1所示，采用气缸或油缸驱动夹具，夹持工件；

第二步，采用气缸或油缸驱动钻头进刀；

第三步，采用气电联动机制或油电联动机制，即电钻启动时，同时启动气缸或油缸；

第四步，如图3所示，采用导杆上套入双级套管机构实现夹持、进刀分步进行；

所述气缸或油缸的压力范围是：8至12kg/cm²；

工作过程及原理：本实用新型使用时，一只手提抓手2-1，另一只手持手柄2-2，使工件3位于底夹板1-1和动夹板1-3之间，将钻头对准预定位置，按下电钻开关2-4，此时，动夹板1-3向底夹板1-1方向移动，直至夹紧工件3，然后，二级套管1-6继续向着底夹板1-1的方向移动，此时，电钻本体2上的钻头接触到工件3并开始进刀，当钻通工件后，释放电钻开关2-4，此时，气缸本体1-5回位，带动动夹板1-3脱离工件3，继而，钻头脱离工件3，完成钻孔。

Claims (1)

1.便携自动夹持进刀钻孔装置，包括电钻本体(2)，其特征是：还包括夹持进刀机构(1)，所述夹持进刀机构(1)包括底夹板(1-1)、动夹板(1-3)、导杆(1-2)、一级套管(1-4)、二级套管(1-6)、连接梁(1-7)、气缸本体(1-5)、活塞杆(1-8)；

所述底夹板(1-1)与两根平行的导杆(1-2)固接，所述动夹板(1-3)与平行的两根一级套管(1-4)固接，所述导杆(1-2)穿过所述一级套管(1-4)与所述连接梁(1-7)固接；所述一级套管(1-4)可在所述导杆上滑动；所述二级套管(1-6)套在所述一级套管(1-4)上并可滑动；所述气缸本体(1-5)与平行的两根二级套管(1-6)固接，所述活塞杆(1-8)的伸出端与所述连接梁(1-7)固接；

所述电钻本体(2)与所述气缸本体(1-5)固接，所述电钻本体(2)末端设置有抓手(2-1)、侧部设置有手柄(2-2)；

所述气缸本体包括电磁阀，所述电磁阀电源线(1-10)在电钻开关(2-4)后取电，即电钻开关同时控制电钻及电磁阀的启停。