CN219402339U - 一种机床尾座顶尖双向调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床尾座顶尖双向调节机构,包括伸缩轴、中间滑板、螺栓A、端部滑板、莫氏锥柄顶尖和螺栓B;所述伸缩轴端部基板与中间滑板滑动配合,且螺栓A穿过中间滑板与伸缩轴基板螺纹连接;所述中间滑板与端部滑板滑动配合,且螺栓B穿过端部滑板与中间滑板螺纹连接;所述端部滑板一端突出部分固定连接莫氏锥柄顶尖。本实用新型通过键定位导向、同时使用横向调节螺钉和纵向调节螺钉,能精确调整机床尾座侧母线和上母线,省时、省力,有效提高零件加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机床精度装配与调整领域,特别涉及一种机床尾座顶尖双向调节机构。
背景技术
机床尾座是一种机床附件,通常用于支撑工件的另一端,并起到旋转支撑作用。它通常由底座、底部筒体、顶尖、手柄等组成。它的使用可以提高工件的稳定性和精度,并减少因工件自身重量和惯性力引起的振动和变形。机床尾座调节位置所使用的材料需要具备高刚性、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点,一般采用高性能合金钢、高碳钢等材料,能够保证设备长期稳定运行并实现精度保持。
尾座高度和侧母线精度是出厂时是调整好的,刚开始一般不需要调整,但随着震动、床身变形、导轨磨损等因素,机床尾座高度及侧向母线会发生变化和位移,从而导致加工精度降低。一般情况下会使用配磨、支顶调节等方式进行精度恢复,但是一般都耗时较长,且很难获得较高调整精度,从而影响了产品的加工效率和质量。因此,设计一种精确、高效的机床尾座调整机构显得非常重要。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种机床尾座顶尖双向调节机构,通过键定位导向,并调整纵向调节螺钉和横向调节螺钉,能精确、快速的调整机床尾座高度及横向位置,有效提高零件加工的效率和加工质量。
为达到上述效果,本实用新型采用的具体技术方案是:一种机床尾座顶尖双向调节机构,包括伸缩轴、中间滑板、螺栓A、端部滑板、莫氏锥柄顶尖和螺栓B;所述伸缩轴端部基板与中间滑板滑动配合,且螺栓A穿过中间滑板与伸缩轴基板螺纹连接;所述中间滑板与端部滑板滑动配合,且螺栓B穿过端部滑板与中间滑板螺纹连接;所述端部滑板一端突出部分固定连接莫氏锥柄顶尖。
进一步地,所述的机床尾座顶尖双向调节机构,还包括横向键、横向调节螺钉、纵向调节螺钉和纵向键;所述端部滑板一侧通过横向键与中间滑板键连接,且中间滑板右侧设有横向调节螺钉;所述伸缩轴基板左侧通过纵向键与中间滑板键连接,且中间滑板下侧设有纵向调节螺钉。
进一步地,所述中间滑板右侧和左侧分别开设有横向沉头螺孔和纵向沉头螺孔,在横向沉头螺孔和纵向沉头螺孔内分别安装有横向调节螺钉和纵向调节螺钉。通过内六方把手调节横向调节螺钉或纵向调节螺钉,通过螺纹部分进入或退出,使调节螺钉的法兰部分与卡槽一侧受力而实现端部滑板或中间滑板的位移。
进一步地,所述端部滑板开设有横向卡槽;伸缩轴端部基板开设有纵向卡槽。
进一步地,所述横向调节螺钉和纵向调节螺钉为相同结构,该结构由螺纹部分、凸台部分和内六方所组成。
进一步地,所述端部滑板包括腰型沉头孔A和内锥孔;所述腰型沉头孔A对称分布于端部滑板上表面,且螺栓B穿过腰型沉头孔A与中间滑板螺纹连接;所述横向键槽分布于中间滑板上表面一侧,且横向键与横向键槽滑动配合;所述内锥孔分布于端部滑板上表面侧面,且莫氏锥柄顶尖固定安装在内锥孔内。
更进一步地,所述中间滑板包括腰型沉头孔B、横向键槽和纵向键槽;所述腰型沉头孔B对称分布于中间滑板上表面,且螺栓A穿过腰型沉头孔B与伸缩轴基板螺纹连接;所述纵向键槽分布于中间滑板下表面另一侧,且纵向键与纵向键槽滑动配合。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型能能精确调整机床尾座侧母线和上母线位置,既省时又省力;
2.本实用新型能有效提高零件加工效率和加工质量。
附图说明
图1为机床尾座的结构示意图的主视图;
图2为机床尾座的结构示意图的俯视图;
图3为端部滑板的结构示意图;
图4为中间滑板的结构示意图;
图5为伸缩轴的结构示意图;
图6为调节螺钉的结构示意图。
图中所示:1-伸缩轴,2-中间滑板,3-螺栓A,4-端部滑板,5-横向键,6-莫氏锥柄顶尖,7-螺栓B,8-横向调整螺钉,9-纵向调整螺钉,10-纵向键,11-内锥孔,12-腰型沉头孔A,13-横向卡槽,14-腰型沉头孔B,15-纵向键槽,16-纵向沉头螺孔,17-横向键槽,18-横向沉头螺孔,19-纵向卡槽,20-螺纹部分,21-凸台部分,22-内六方。
具体实施方式
实施例:
参阅图1~6,一种机床尾座顶尖双向调节机构,包括伸缩轴1、中间滑板2、螺栓A3、端部滑板4、莫氏锥柄顶尖6和螺栓B7;其特征在于:所述伸缩轴1端部基板与中间滑板2滑动配合,且螺栓A3穿过中间滑板2与伸缩轴1基板螺纹连接;所述中间滑板2与端部滑板4滑动配合,且螺栓B7穿过端部滑板4与中间滑板2螺纹连接;所述端部滑板4一端突出部分固定连接莫氏锥柄顶尖6。螺栓A3使中间滑板2固定在伸缩轴1端部基板上,螺栓B7使端部滑板4固定在中间滑板2上。
所述的机床尾座顶尖双向调节机构,还包括横向键5、横向调节螺钉8、纵向调节螺钉9和纵向键10;所述伸缩轴1基板左侧通过纵向键10与中间滑板2键连接,且中间滑板2一侧设有纵向调节螺钉9;所述端部滑板4一侧通过横向键5与中间滑板2键连接,且中间滑板2另一侧设有横向调节螺钉8。
所述中间滑板2右侧和左侧分别开设有横向沉头螺孔18和纵向沉头螺孔16,在横向沉头螺孔18和纵向沉头螺孔16内分别安装有横向调节螺钉8和纵向调节螺钉9。所述端部滑板4开设有横向卡槽13;伸缩轴1端部基板开设有纵向卡槽19。所述横向调节螺钉8和纵向调节螺钉9为相同结构,该结构由螺纹部分20、凸台部分21和内六方22所组成。通过内六方把手旋转内六方22,实现螺纹部分20的进入或退出动作,使法兰部分21与纵向卡槽19一侧受力而实现中间滑板2在纵向实现精确位移。同样,通过内六方把手旋转内六方22,实现螺纹部分20的进入或退出动作,使法兰部分21与横向卡槽13一侧受力而实现端部端部滑板4在横向实现精确位移。
所述端部滑板4包括内锥孔11和腰型沉头孔A12;所述腰型沉头孔A12对称分布于端部滑板4上表面,且螺栓B7穿过腰型沉头孔A12与中间滑板2螺纹连接;所述内锥孔11分布于端部滑板4的一侧,莫氏锥柄顶尖6固定安装在内锥孔11内。腰型沉头孔A12的结构能保证端部滑板4横向移动时螺栓B7不会发生干涉。
所述中间滑板2包括腰型沉头孔B14、纵向键槽15和横向键槽17;所述腰型沉头孔B14对称分布于中间滑板2上表面,且螺栓A3穿过腰型沉头孔B14与伸缩轴1基板螺纹连接;所述横向键槽17分布于中间滑板2上表面一侧,且横向键5与横向键槽17滑动配合;所述纵向键槽15分布于中间滑板2表面一侧,且纵向键10与纵向键槽15滑动配合。腰型沉头孔B14能保证中间滑板2纵向移动时螺栓A3不会发生干涉。
本实用新型是这样工作的:
参阅图1、图2,本实用新型实施时,若需要机床尾座需要纵向调整时,则先松开螺栓A3,通过旋转纵向调节螺钉9,使中间滑板2沿着纵向键10纵向移动,达到精度要求后进行锁紧;若需要横向调节机床尾座,则先松开螺栓B7,通过旋转调节螺钉8使端部滑板4沿横向键5横向移动,达到精度要求后进行锁紧。
Claims (7)
1.一种机床尾座顶尖双向调节机构,包括伸缩轴(1)、中间滑板(2)、螺栓A(3)、端部滑板(4)、莫氏锥柄顶尖(6)和螺栓B(7);其特征在于:所述伸缩轴(1)端部基板与中间滑板(2)滑动配合,且螺栓A(3)穿过中间滑板(2)与伸缩轴(1)基板螺纹连接;所述中间滑板(2)与端部滑板(4)滑动配合,且螺栓B(7)穿过端部滑板(4)与中间滑板(2)螺纹连接;所述端部滑板(4)一端突出部分固定连接莫氏锥柄顶尖(6)。
2.根据权利要求1所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:还包括横向键(5)、横向调节螺钉(8)、纵向调节螺钉(9)和纵向键(10);所述端部滑板(4)一侧通过横向键(5)与中间滑板(2)键连接,且中间滑板(2)右侧设有横向调节螺钉(8);所述伸缩轴(1)基板左侧通过纵向键(10)与中间滑板(2)键连接,且中间滑板(2)下侧设有纵向调节螺钉(9)。
3.根据权利要求2所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:所述中间滑板(2)右侧和左侧分别开设有横向沉头螺孔(18)和纵向沉头螺孔(16),在横向沉头螺孔(18)和纵向沉头螺孔(16)内分别安装有横向调节螺钉(8)和纵向调节螺钉(9)。
4.根据权利要求2所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:所述端部滑板(4)开设有横向卡槽(13);伸缩轴(1)端部基板开设有纵向卡槽(19)。
5.根据权利要求2所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:所述横向调节螺钉(8)和纵向调节螺钉(9)为相同结构,该结构由螺纹部分(20)、凸台部分(21)和内六方(22)所组成。
6.根据权利要求1所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:所述端部滑板(4)包括内锥孔(11)和腰型沉头孔A(12);所述腰型沉头孔A(12)对称分布于端部滑板(4)上表面,且螺栓B(7)穿过腰型沉头孔A(12)与中间滑板(2)螺纹连接;所述内锥孔(11)分布于端部滑板(4)一侧,且莫氏锥柄顶尖(6)固定安装在内锥孔(11)内。
7.根据权利要求1所述的机床尾座顶尖双向调节机构,其特征在于:所述中间滑板(2)包括腰型沉头孔B(14)、纵向键槽(15)和横向键槽(17);所述腰型沉头孔B(14)对称分布于中间滑板(2)上表面,且螺栓A(3)穿过腰型沉头孔B(14)与伸缩轴(1)基板螺纹连接;所述横向键槽(17)分布于中间滑板(2)一侧,且横向键(5)与横向键槽(17)滑动配合;所述纵向键槽(15)分布于中间滑板(2)另一侧,且纵向键(10)与纵向键槽(15)滑动配合。
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