CN219401914U - 一种服务器机箱钣金沉孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座，底座上设有矩形立体支架，矩形立体支架上设有液压冲压柱，液压冲压柱的底部设有冲压针，底座上还设有支撑柱，支撑柱的顶部设有冲压板，底座上设有横向滑轨，两个横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个第一滑块上均设有第一驱动电机和竖向滑轨，两个竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个第二滑块上均设有第二驱动电机和纵向滑轨，两个纵向滑轨上均设有第三滑块，两个第三滑块上均设有第三驱动电机和固定板，两个固定板上均设有第四驱动电机，两个第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个转动轴上均设有夹持组件，冲压位置精准，冲压后的钣金件无需人工拿取，下料方便、快速，提高了冲压效率。

Description

一种服务器机箱钣金沉孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及服务器机箱技术领域，更具体地说，涉及一种服务器机箱钣金沉孔加工装置。

背景技术

钣金件沉孔是钣金行业的一项重要加工工序，在绝大多数的钣金工业中都需要用到，是将钣金件放置在加工设备上进行冲压或者利用钻头磨削出一个锥面的沉孔；钣金件沉孔也是服务器机箱生产中必不可少的工序部分，使用钣金工艺所制作的机箱，能满足机箱的各种功能和外观的要求；由于一个完整的机箱所需要的钣金零件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金零件，再对其进行组装；在现有的服务器机箱钣金沉孔加工冲压过程中，普遍采用的方式是先在钣金件上大概画一个位置，然后需要人工握持，使待冲压位置对准冲压针后进行操作，此过程中，由于通常都是通过人工进行位置移动，以实现在钣金件上冲压出多个沉孔，然而，由于人工握持的稳定性有较大偏差，放置位置会不够准确，极易导致冲压时产生位置偏移，冲压精度不高，导致每次冲压出来的钣金件，在尺寸上都存在一定的差异，会影响机箱零部件的后续安装，在冲压结束后，也是需要人工直接将钣金拿下来并放置在指定位置，操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种服务器机箱钣金沉孔加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座，所述底座上设置有矩形立体支架，所述矩形立体支架的顶部底面设置有液压冲压柱，所述液压冲压柱的底部设置有冲压针，所述底座上还设置有位于冲压针正下方的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冲压板，所述底座上位于支撑柱的两侧对应设置有横向滑轨，两个所述横向滑轨均沿底座的左右方向设置，两个所述横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个所述第一滑块上均设置有第一驱动电机和竖向滑轨，两个所述竖向滑轨均沿底座的上下方向设置，两个所述竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个所述第二滑块相对设置，两个所述第二滑块上均设置有第二驱动电机和纵向滑轨，两个所述纵向滑轨均沿底座的前后方向设置，两个所述纵向滑轨上均设置有第三滑块，两个所述第三滑块相对设置，两个所述第三滑块上均设置有第三驱动电机和固定板，两个所述固定板上均设置有第四驱动电机，两个所述第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个所述转动轴上均设置有夹持组件，所述底座上还设置有控制器，所述夹持组件、第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机和液压冲压柱均与控制器电性连接。

优选的，所述底座上还设置有容纳支撑柱的凹槽，所述支撑柱的底部位于凹槽内。

优选的，所述凹槽内设置有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的一端设置在凹槽的内底面上，所述弹簧阻尼器的另一端与支撑柱的底部相连接。

优选的，所述支撑柱设为两个，两个所述支撑柱的顶部连接有同一冲压板，所述凹槽、弹簧阻尼器与支撑柱一一对应。

优选的，所述底座上靠近支撑柱的位置还设置有滑台，所述滑台的顶部设为斜面且斜面朝向背离支撑柱的方向。

优选的，两个所述夹持组件均包括两个相对设置的夹板，以及用于驱动两个所述夹板相向或相离运动的夹紧气缸，以及用于使两个所述夹板相对滑动的滑轨组件，两个所述夹紧气缸和滑轨组件均与控制器电性连接。

优选的，所述第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机和第一驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的服务器机箱钣金沉孔加工装置通过横向滑轨和第一滑块，竖向滑轨和第二滑块，以及纵向滑轨和第三滑块的位移配合，以及第四驱动电机、转动轴和夹持组件的转动配合，能够稳定夹持服务器机箱钣金件，使冲压位置准确，冲压精度有所提高，冲压完成后，再通过横向滑轨和第一滑块，竖向滑轨和第二滑块，以及纵向滑轨和第三滑块的位移配合，使被夹持的服务器机箱钣金件不再位于冲压板的上方，然后通过第四驱动电机正或反转动使转动轴带动夹持组件转动一定角度后，松开对服务器机箱钣金件的夹持，使服务器机箱钣金件自动掉落至待收集区域，无需人工拿取，下料方便、快速，提高了冲压效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中服务器机箱钣金沉孔加工装置的前侧视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中局部A的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例中服务器机箱钣金沉孔加工装置的右侧视结构示意图；

图中标记名称及序号：底座-1；矩形立体支架-2；液压冲压柱-3；冲压针-31；支撑柱-4；冲压板-41；横向滑轨-5；第一滑块-51；第一驱动电机-52；竖向滑轨-6；第二滑块-61；第二驱动电机-62；纵向滑轨-7；第三滑块-71；第三驱动电机-72；固定板-8；第四驱动电机-81；转动轴-82；夹持组件-9；控制器-10；夹板-91；夹紧气缸-92；滑轨组件-93；凹槽-101；滑台-11。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“顶”、“底”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图3中所示，一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座1，底座1上设置有矩形立体支架2，矩形立体支架2的顶部底面设置有液压冲压柱3，液压冲压柱3的底部设置有冲压针31，底座1上还设置有位于冲压针31正下方的支撑柱4，支撑柱4的顶部设置有冲压板41，底座1上位于支撑柱4的两侧对应设置有横向滑轨5，两个横向滑轨5均沿底座1的左右方向设置，两个横向滑轨5上均滑设有第一滑块51，两个第一滑块51上均设置有第一驱动电机52和竖向滑轨6，两个竖向滑轨6均沿底座1的上下方向设置，两个竖向滑轨6上均滑设有第二滑块61，两个第二滑块61相对设置，两个第二滑块61上均设置有第二驱动电机62和纵向滑轨7，两个纵向滑轨7均沿底座1的前后方向设置，两个纵向滑轨7上均设置有第三滑块71，两个第三滑块71相对设置，两个第三滑块71上均设置有第三驱动电机72和固定板8，两个固定板8上均设置有第四驱动电机81，两个第四驱动电机81的输出端均连接有转动轴82，两个转动轴82上均设置有夹持组件9，底座1上还设置有控制器10，夹持组件9、第四驱动电机81、第三驱动电机72、第二驱动电机62、第一驱动电机52和液压冲压柱3均与控制器10电性连接。

本实施例中，第一驱动电机52用于驱动第一滑块51滑动，第二驱动电机62用于驱动第二滑块61滑动，第三驱动电机72用于驱动第三滑块71滑动，第四驱动电机81用于驱动转动轴82转动；本实施例中，第四驱动电机81、第三驱动电机72、第二驱动电机62和第一驱动电机52均为伺服电机。

具体的，本实用新型实施例如图2中所示，两个夹持组件9均包括两个相对设置的夹板91，以及用于驱动两个夹板91相向或相离运动的夹紧气缸92，以及用于使两个夹板91相对滑动的滑轨组件93，两个夹紧气缸92和滑轨组件93均与控制器10电性连接；其中，滑轨组件93采用包括了滑槽、滑动件和驱动电机的结构，将两个夹板对应设置在两个滑动件上即可，实现两个夹板91相向或相离运动以对服务器机箱钣金件进行夹持的操作。

进一步的，本实用新型实施例如图1中所示，底座1上还设置有容纳支撑柱4的凹槽101，支撑柱4的底部位于凹槽101内，能够提高支撑柱4在底座1上的稳定性；具体的，本实施例中，支撑柱4设为两个，两个支撑柱4的顶部连接有同一冲压板41。

本实施例中，凹槽101内设置有弹簧阻尼器(附图中未示出)，弹簧阻尼器的一端设置在凹槽101的内底面上，弹簧阻尼器的另一端与支撑柱4的底部相连接，在弹簧阻尼器的作用下，对冲压过程产生的力进行缓冲；本实施例中，凹槽101、弹簧阻尼器102与支撑柱4一一对应，即凹槽101也设有两个，两个凹槽101内均设置有一弹簧阻尼器102。

进一步的，本实用新型实施例如图1和图3中所示，底座1上靠近支撑柱4的位置还设置有滑台11，滑台11的顶部设为斜面且斜面朝向背离支撑柱4的方向，用于对服务器机箱钣金件的滑落提供缓冲作用。

本实施例中，矩形立体支架由四个竖杆和六个横杆组合连接而成，其中，四个竖杆分别设置在底座的四个对角位置，四个横杆分别连接在相邻两个竖杆的顶部之间，其余两个横杆交叉成十字型结构并设置在四个横杆围合而成的矩形框架内，组合连接成矩形立体支架，支撑稳定性好。

在实际应用时，本实用新型实施例的服务器机箱钣金沉孔加工装置的具体操作如下：先通过横向滑轨5和第一滑块51，竖向滑轨6和第二滑块61，以及纵向滑轨7和第三滑块71的位移配合，以及第四驱动电机81、转动轴82和夹持组件9的转动配合，对服务器机箱钣金件进行稳定夹持并使其置于冲压板41上的准确位置，冲压精度有所提高，冲压完成后，再通过横向滑轨5和第一滑块51，竖向滑轨6和第二滑块61，以及纵向滑轨7和第三滑块71的位移配合，使被夹持的服务器机箱钣金件不再位于冲压板41的上方，然后通过第四驱动电机81正或反转动使转动轴82带动夹持组件9转动一定角度后，松开对服务器机箱钣金件的夹持，使服务器机箱钣金件自动掉落至待收集区域，无需人工拿取，下料方便、快速，提高了冲压效率。

应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有矩形立体支架，所述矩形立体支架的顶部底面设置有液压冲压柱，所述液压冲压柱的底部设置有冲压针，所述底座上还设置有位于冲压针正下方的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冲压板，所述底座上位于支撑柱的两侧对应设置有横向滑轨，两个所述横向滑轨均沿底座的左右方向设置，两个所述横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个所述第一滑块上均设置有第一驱动电机和竖向滑轨，两个所述竖向滑轨均沿底座的上下方向设置，两个所述竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个所述第二滑块相对设置，两个所述第二滑块上均设置有第二驱动电机和纵向滑轨，两个所述纵向滑轨均沿底座的前后方向设置，两个所述纵向滑轨上均设置有第三滑块，两个所述第三滑块相对设置，两个所述第三滑块上均设置有第三驱动电机和固定板，两个所述固定板上均设置有第四驱动电机，两个所述第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个所述转动轴上均设置有夹持组件，所述底座上还设置有控制器，所述夹持组件、第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机和液压冲压柱均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：所述底座上还设置有容纳支撑柱的凹槽，所述支撑柱的底部位于凹槽内。

3.根据权利要求2所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：所述凹槽内设置有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的一端设置在凹槽的内底面上，所述弹簧阻尼器的另一端与支撑柱的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：所述支撑柱设为两个，两个所述支撑柱的顶部连接有同一冲压板，所述凹槽、弹簧阻尼器与支撑柱一一对应。

5.根据权利要求1所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：所述底座上靠近支撑柱的位置还设置有滑台，所述滑台的顶部设为斜面且斜面朝向背离支撑柱的方向。

6.根据权利要求1所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：两个所述夹持组件均包括两个相对设置的夹板，以及用于驱动两个所述夹板相向或相离运动的夹紧气缸，以及用于使两个所述夹板相对滑动的滑轨组件，两个所述夹紧气缸和滑轨组件均与控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：所述第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机和第一驱动电机均为伺服电机。