CN219401871U - 一种金属板材快速成型加工用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工相关技术领域的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，包括下模具支撑箱和下模具模型，所述下模具支撑箱的上方中间位置固定安装有所述下模具模型，所述下模具模型的端头位置一体式设置有端头定位侧边，所述下模具模型靠近所述端头定位侧边的一端的侧边固定安装有限位挡板。本实用新型的下模具模型的端头位置设置有端头定位侧边，下模具支撑箱的侧边设置有限位挡板，通过限位挡板和端头定位侧边可以对被冲压的板材进行定位，保证板材定位精度和冲压质量，待冲压的板材直接放置在下模具模型上，冲压过程中下模具模型为固定结构，不会出现向下缓冲、支撑面倾斜的情况，顶升气缸便于将冲压成型的产品取下。

Description

一种金属板材快速成型加工用冲压模具

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体地说，涉及一种金属板材快速成型加工用冲压模具。

背景技术

冲压是靠和模具对、、和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的(冲压件)的成形加工方法，冲压所使用的模具称为，专利号：CN202022349172.3一种金属板材冲压模具，通过设置冲压主动轴和承重工作台配合使用，冲压主动轴连接的板材冲压上模具和承重工作台连接的板材冲压下模具，能够通过主动冲压电机使金属冲压板材安全稳定的进行冲压工作，通过自动定位退料装置和缓冲复位弹簧配合使用，当冲压主动轴进行冲压动作向下移动的过程中，板材冲压上模具开始对金属冲压板材进行下压动作，同时金属冲压板材带动自动定位退料装置的连接钣金向下移动，缓冲复位弹簧的复位弹簧和限位固定轴的移动套筒，开始一起向下移动，当板材冲压上模具与板材冲压下模具完成冲压配合后，冲压主动轴开始复位，当金属冲压板材的上表面没有冲压主动轴施加压力时，通过复位弹簧能够使自动定位退料装置自动进行向上复位动作，整个过程方便快捷，安全可靠，方便复位弹簧进行检修和更换工作，还能够避免复位弹簧与设备直接接触，增加复位弹簧的使用寿命，提升了设备的使用效果和实用性能，但装置依靠定位钣金对板材进行定位和支撑，定位钣金的水平高度收复位弹簧的影响较大，各个复位弹簧之间存在复位偏差，定位钣金的支撑面会出现不水平的情况，对板材的定位精度影响较大，进而影响板材的冲压质量。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种金属板材快速成型加工用冲压模具，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种金属板材快速成型加工用冲压模具，包括下模具支撑箱和下模具模型，所述下模具支撑箱的上方中间位置固定安装有所述下模具模型，所述下模具模型的端头位置一体式设置有端头定位侧边，所述下模具模型靠近所述端头定位侧边的一端的侧边固定安装有限位挡板，所述下模具支撑箱内设置有动力空腔，所述动力空腔内安装有顶升气缸，所述顶升气缸固定安装在支撑罩上。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具支撑箱的底部两侧边设置有安装固定侧板，所述安装固定侧板的四角位置加工有安装固定孔，所述安装固定侧板和所述安装固定孔用于所述下模具支撑箱的安装固定，所述动力空腔上通过螺钉固定安装有防护密封板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具支撑箱的所述下模具模型的两侧边位置开设有支撑滑槽，所述顶升气缸的气缸杆上端固定安装有下料顶板，所述支撑滑槽的槽底位置安装有缓冲垫，所述缓冲垫选用硅橡胶材质，用于对所述下料顶板进行缓冲。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑罩内安装有气泵，所述气泵与所述顶升气缸之间通过供气管相连接，所述限位挡板通过螺栓固定在所述下模具支撑箱上，所述限位挡板设置有不同的高度、厚度规格，能够满足不同型号板材的冲压加工需求。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具模型的上方配套设置有上模具模型，所述上模具模型的顶部通过上模具固定板安装在上升降板上，所述上模具固定板上加工有模具固定孔，所述模具固定孔内安装有模具安装螺栓，所述模具安装螺栓为沉头螺栓，用于所述上模具固定板与上升降板之间的固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上升降板的上方平行设置有上顶板，所述上顶板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的气缸杆下端与所述上升降板固定连接，所述冲压气缸用于给所述上模具模型的升降移动提供动力支持。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的下模具模型的端头位置设置有端头定位侧边，下模具支撑箱的侧边设置有限位挡板，通过限位挡板和端头定位侧边可以对被冲压的板材进行定位，保证板材定位精度和冲压质量。

本实用新型的待冲压的板材直接放置在下模具模型上，冲压过程中下模具模型为固定结构，不会出现向下缓冲、支撑面倾斜的情况，下模具支撑箱内设置有顶升气缸，便于将冲压成型的产品取下。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附

图中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的下模具支撑箱的内部示意图。

图中：1-下模具支撑箱；2-下模具模型；3-防护密封板；4-安装固定侧板；5-安装固定孔；6-支撑滑槽；7-限位挡板；8-上升降板；9-上顶板；10-冲压气缸；11-上模具固定板；12-上模具模型；13-模具固定孔；14-模具安装螺栓；15-动力空腔；16-气泵；17-支撑罩；18-供气管；19-顶升气缸；20-下料顶板；21-缓冲垫；22-端头定位侧边。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种金属板材快速成型加工用冲压模具，包括下模具支撑箱1和下模具模型2，下模具支撑箱1的上方中间位置固定安装有下模具模型2，下模具模型2的端头位置一体式设置有端头定位侧边22，下模具模型2靠近端头定位侧边22的一端的侧边固定安装有限位挡板7，通过限位挡板7和端头定位侧边22可以对被冲压的板材进行定位，保证板材定位精度和冲压质量，下模具支撑箱1内设置有动力空腔15，动力空腔15内安装有顶升气缸19，顶升气缸19固定安装在支撑罩17上。

其中，下模具支撑箱1的底部两侧边设置有安装固定侧板4，安装固定侧板4的四角位置加工有安装固定孔5，安装固定侧板4和安装固定孔5用于下模具支撑箱1的安装固定，动力空腔15上通过螺钉固定安装有防护密封板3。

下模具支撑箱1的下模具模型2的两侧边位置开设有支撑滑槽6，顶升气缸19的气缸杆上端固定安装有下料顶板20，支撑滑槽6的槽底位置安装有缓冲垫21，缓冲垫21选用硅橡胶材质，用于对下料顶板20进行缓冲。

支撑罩17内安装有气泵16，气泵16与顶升气缸19之间通过供气管18相连接，限位挡板7通过螺栓固定在下模具支撑箱1上，限位挡板7设置有不同的高度、厚度规格，能够满足不同型号板材的冲压加工需求。

下模具模型2的上方配套设置有上模具模型12，上模具模型12的顶部通过上模具固定板11安装在上升降板8上，上模具固定板11上加工有模具固定孔13，模具固定孔13内安装有模具安装螺栓14，模具安装螺栓14为沉头螺栓，用于上模具固定板11与上升降板8之间的固定安装。

上升降板8的上方平行设置有上顶板9，上顶板9上固定安装有冲压气缸10，冲压气缸10的气缸杆下端与上升降板8固定连接，冲压气缸10用于给上模具模型12的升降移动提供动力支持。

本实用新型的工作原理是：进行金属板材的冲压加工时，将待加工的金属板材放置在下模具模型2的顶面上，注意将金属板材的端头位置紧靠端头定位侧边22，将金属板材的侧边靠紧限位挡板7的侧边，保证金属板材的定位精度，之后，启动冲压气缸10，冲压气缸10带动上升降板8连同上模具模型12向下移动，对金属板材进行冲压加工，在下模具模型2和上模具模型12的配合作用下，将金属板材冲压成型，成型的零件卡在下模具模型2上，启动顶升气缸19，顶升气缸19的气缸杆伸出，带动下料顶板20向上移动，将冲压成型的零件顶起，便于将零件取下。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材快速成型加工用冲压模具，包括下模具支撑箱(1)和下模具模型(2)，其特征在于，所述下模具支撑箱(1)的上方中间位置固定安装有所述下模具模型(2)，所述下模具模型(2)的端头位置一体式设置有端头定位侧边(22)，所述下模具模型(2)靠近所述端头定位侧边(22)的一端的侧边固定安装有限位挡板(7)，所述下模具支撑箱(1)内设置有动力空腔(15)，所述动力空腔(15)内安装有顶升气缸(19)，所述顶升气缸(19)固定安装在支撑罩(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，其特征在于，所述下模具支撑箱(1)的底部两侧边设置有安装固定侧板(4)，所述安装固定侧板(4)的四角位置加工有安装固定孔(5)，所述动力空腔(15)上通过螺钉固定安装有防护密封板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，其特征在于，所述下模具支撑箱(1)的所述下模具模型(2)的两侧边位置开设有支撑滑槽(6)，所述顶升气缸(19)的气缸杆上端固定安装有下料顶板(20)，所述支撑滑槽(6)的槽底位置安装有缓冲垫(21)，所述缓冲垫(21)选用硅橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，其特征在于，所述支撑罩(17)内安装有气泵(16)，所述气泵(16)与所述顶升气缸(19)之间通过供气管(18)相连接，所述限位挡板(7)通过螺栓固定在所述下模具支撑箱(1)上，所述限位挡板(7)设置有不同的高度、厚度规格。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，其特征在于，所述下模具模型(2)的上方配套设置有上模具模型(12)，所述上模具模型(12)的顶部通过上模具固定板(11)安装在上升降板(8)上，所述上模具固定板(11)上加工有模具固定孔(13)，所述模具固定孔(13)内安装有模具安装螺栓(14)，所述模具安装螺栓(14)为沉头螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材快速成型加工用冲压模具，其特征在于，所述上升降板(8)的上方平行设置有上顶板(9)，所述上顶板(9)上固定安装有冲压气缸(10)，所述冲压气缸(10)的气缸杆下端与所述上升降板(8)固定连接。