CN219401828U - 一种包装支架用弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装支架用弯管机，包括：弯管模具，所述弯管模具的顶板与底部分别固定安装有更换组件，所述弯管模具的顶部贯穿安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁贯穿连接有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有固定杆，所述更换组件的顶部固定安装有导向杆，所述更换组件的底部滑动连接有连接板。本实用新型通过安装有更换组件，双向杆转动带动两组移动杆沿导向杆外壁，向远离更换组件的方向移动，移动杆带动弯管模具上方的固定杆向上移动，位于弯管模具下方的固定杆下移动，固定杆远脱离更换组件和连接板内壁，拉动限位环沿更换组件内壁向左移动，便于将限位环取下进行更换，实现便于更换折弯包装支架管体时造成磨损的限位环的目的。

Description

一种包装支架用弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种包装支架用弯管机。

背景技术

当设备需要从生产厂家到用户的手中，往往要经过长途运输，为了对运输的设备进行防护，通常会将设备放置于包装支架内部，通过包装支架对物品进行防护，当将金属管材生产成为包装支架时，需要使用一种包装支架用弯管机，对金属管材进行折弯处理，使金属管材成为大小不同的金属包装支架；

为了避免金属管材在折弯过程中发生摆动，通常会使用限位环将金属管材夹持与弯管模具和限位环之间，但是现有的一种包装支架用弯管机使用时，限位环固定安装与弯管模具外壁，当限位环磨损时，不便于更换限位环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装支架用弯管机，以解决上述背景技术中提出的现有的一种包装支架用弯管机使用时，限位环固定安装与弯管模具外壁，当限位环磨损时，不便于更换限位环的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装支架用弯管机，包括：

弯管模具，所述弯管模具的顶板与底部分别固定安装有更换组件；

双向丝杆，所述弯管模具的顶部贯穿安装有双向丝杆；

移动杆，所述双向丝杆的外壁贯穿连接有移动杆，所述移动杆的底部固定安装有固定杆，且固定杆贯穿更换组件的顶部，所述更换组件的顶部固定安装有导向杆，且导向杆贯穿移动杆的底部，所述更换组件的底部滑动连接有连接板，且固定杆贯穿连接板的顶部，所述连接板的外壁固定安装有限位环。

优选的，所述弯管模具套设连接于转动轴的外壁，转动轴的底部与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述伺服电机固定安装于支撑块的顶部，支撑块固定安装于工作台的内壁底部。

优选的，所述转动轴的内部开设有安装腔，转动轴的外壁贯穿安装有长杆，长杆的底部固定安装有连接杆，且连接杆位于安装腔的内部，长杆的底部固定安装有第一弹簧，长杆的外壁固定安装有凸块，转动轴的内壁贯穿安装有卡块，卡块的外壁固定安装有安装块，安装块的外壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离安装块的一端固定连接于转动轴内壁，转动轴的外壁螺纹啮合连接有螺母。

优选的，所述工作台的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有限位条，固定座的外壁贯穿安装有螺杆。

优选的，所述固定座的顶部滑动连接有移动块，移动块的内壁活动安装有转动柱。

优选的，所述转动轴的外壁套设安装有主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有更换组件、双向丝杆和固定杆，双向杆转动，带动两组移动杆沿导向杆外壁，向远离更换组件的方向移动，移动杆带动弯管模具上方的固定杆向上移动，位于弯管模具下方的固定杆下移动，固定杆远脱离更换组件和连接板内壁，拉动限位环沿更换组件内壁向左移动，便于将限位环取下进行更换，实现便于更换折弯包装支架管体时造成磨损的限位环的目的；

2.本实用新型通过安装有弯管模具、凸块和卡块，将弯管模具套设安装与转动轴外壁，转动螺母向下沿转动轴外壁向下移动，挤压长杆带动连接杆沿安装腔内壁向下移动，带动凸块向下移动，凸块推动连接杆两侧的卡块分别向两侧移动，使卡块伸出转动轴外壁，并卡入弯管模具内壁，将转动轴与弯管模具进行固定，避免转动轴与弯管模具之间产生相对滑动，对折弯支架管体造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的更换组件部分结构示意图；

图4为本实用新型的长杆部分结构示意图；

图5为本实用新型的转动轴部分结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑块；2、伺服电机；201、转动轴；3、弯管模具；301、安装腔；302、长杆；303、连接杆；304、第一弹簧；305、凸块；306、卡块；307、安装块；308、第二弹簧；309、螺母；4、更换组件；401、双向丝杆；402、移动杆；403、固定杆；404、导向杆；405、连接板；406、限位环；5、固定座；501、限位条；502、螺杆；6、移动块；601、转动柱；7、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种包装支架用弯管机，包括：弯管模具3，弯管模具3为圆盘状，且中间段直径小于上下两端直径，弯管模具3套设连接于转动轴201的外壁，转动轴201的底部与伺服电机2的输出端固定连接，伺服电机2的输出端贯穿工作台1的内壁顶部，伺服电机2固定安装于支撑块101的顶部，支撑块101为伺服电机2提供支撑，支撑块101固定安装于工作台1的内壁底部，工作台1的正面外壁转动连接有箱门，且箱门位于伺服电机2一侧，便于开启箱门，对伺服电机2进行维修或更换，工作台1的顶部固定安装有固定座5，且固定座5位于弯管模具3和转动轴201的右侧，固定座5的顶部固定安装有限位条501，限位条501的安装组数为两组，固定座5的外壁贯穿安装有螺杆502，固定座5的顶部滑动连接有移动块6，且移动块6为与两组限位条501之间，且移动块6的正面与背面两侧外壁，与两组限位条501相互靠近的一侧外壁贴合，并且螺杆502的右端与移动块6的外壁连接，移动块6的内壁活动安装有转动柱601，转动柱601的安装组数为两组，且转动柱601的顶部贯穿移动块6的内壁顶部，转动轴201的外壁套设安装有主轴7，主轴7位于弯管模具3的上方，且主轴7的左侧嵌入连接于固定座5的顶部。

请参阅图2和图3，弯管模具3的顶板与底部分分别固定安装有更换组件4，弯管模具3的顶部贯穿安装有双向丝杆401，且双向丝杆401的底端贯穿弯管模具3的底部，并向下延伸，双向丝杆401位于转动轴201的一侧，双向丝杆401的外壁贯穿连接有移动杆402，移动杆402的安装组数为两组，一组位于弯管模具3的上方，一组位于弯管模具3的下方，移动杆402的底部固定安装有固定杆403，固定杆403的安装组数为两组，且固定杆403贯穿更换组件4的底部，上方更换组件4的顶部固定安装有导向杆404，且导向杆404贯穿移动杆402的底部，位于弯管模具3下方的更换组件4的底部安装有导向杆404，且导向杆404贯穿下方移动杆402的顶部，更换组件4的底部滑动连接有连接板405，且固定杆403贯穿连接板405的顶部，并且连接板405的顶部与底部两侧外壁，分别与弯管模具3和更换组件4的内壁贴合，连接板405的外壁固定安装有限位环406，限位环406为半圆环状，且限位环406的左侧外壁与弯管模具3的外壁贴合，转动双向丝杆401，双向杆转动，带动两组移动杆402沿导向杆404外壁，向远离更换组件4的方向移动，移动杆402带动弯管模具3上方的固定杆403向上移动，位于弯管模具3下方的固定杆403下移动，固定杆403远脱离更换组件4和连接板405内壁，拉动限位环406沿更换组件4内壁向左移动，便于将限位环406取下进行更换，实现便于更换磨损的限位环406的目的。

请参阅图2、图4和图5，转动轴201的内部开设有安装腔301，转动轴201的外壁贯穿安装有长杆302，且长杆302贯穿安装腔301的外壁，长杆302的底部固定安装有连接杆303，且连接杆303位于安装腔301的内部，转动轴201的外壁开设有移动槽，且长杆302贯穿移动槽的内壁，长杆302的底部固定安装有第一弹簧304，第一弹簧304的顶端与长杆302的底部固定连接，第一弹簧304的底端与移动槽的内壁底部固定连接，长杆302的外壁固定安装有凸块305，凸块305的安装组数为若干组，且每两组凸块305关于长杆302轴心左右对称分布，转动轴201的内壁贯穿安装有卡块306，且卡块306嵌入连接于弯管模具3内壁，卡块306的外壁固定安装有安装块307，安装块307的外壁固定连接有第二弹簧308，且第二弹簧308远离安装块307的一端固定连接于转动轴201内壁，转动轴201的外壁螺纹啮合连接有螺母309，螺母309位于长杆302上方，将弯管模具3套设安装与转动轴201顶部，再套设螺母309位于弯管模具3上方，转动螺母309向下沿转动轴201外壁向下移动，挤压长杆302向下移动，长杆302带动连接杆303沿安装腔301内壁向下移动，带动凸块305向下移动，凸块305的外壁与卡块306的倾斜一侧外壁贴合，推动连接杆303两侧的卡块306分别向两侧移动，使卡块306伸出转动轴201外壁，并卡入弯管模具3内壁，将转动轴201与弯管模具3进行固定，避免转动轴201与弯管模具3之间产生相对滑动，对折弯支架管体造成影响。

工作原理，一种包装支架用弯管机，双向杆转动，带动两组移动杆402沿导向杆404外壁，向远离更换组件4的方向移动，移动杆402带动弯管模具3上方的固定杆403向上移动，位于弯管模具3下方的固定杆403下移动，固定杆403远脱离更换组件4和连接板405内壁，拉动限位环406沿更换组件4内壁向左移动，便于将限位环406取下进行更换，实现便于更换折弯包装支架管体时造成磨损的限位环406的目的，将弯管模具3套设安装与转动轴201顶部，再套设螺母309位于弯管模具3上方，转动螺母309向下沿转动轴201外壁向下移动，挤压长杆302向下移动，长杆302带动连接杆303沿安装腔301内壁向下移动，带动凸块305向下移动，凸块305的外壁与卡块306的倾斜一侧外壁贴合，推动连接杆303两侧的卡块306分别向两侧移动，使卡块306伸出转动轴201外壁，并卡入弯管模具3内壁，将转动轴201与弯管模具3进行固定，避免转动轴201与弯管模具3之间产生相对滑动，对折弯支架管体造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种包装支架用弯管机，其特征在于，包括：

弯管模具(3)，所述弯管模具(3)的顶板与底部分别固定安装有更换组件(4)；

双向丝杆(401)，所述弯管模具(3)的顶部贯穿安装有双向丝杆(401)；

移动杆(402)，所述双向丝杆(401)的外壁贯穿连接有移动杆(402)，所述移动杆(402)的底部固定安装有固定杆(403)，且固定杆(403)贯穿更换组件(4)的顶部，所述更换组件(4)的顶部固定安装有导向杆(404)，且导向杆(404)贯穿移动杆(402)的底部，所述更换组件(4)的底部滑动连接有连接板(405)，且固定杆(403)贯穿连接板(405)的顶部，所述连接板(405)的外壁固定安装有限位环(406)。

2.根据权利要求1所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述弯管模具(3)套设连接于转动轴(201)的外壁，转动轴(201)的底部与伺服电机(2)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述伺服电机(2)固定安装于支撑块(101)的顶部，支撑块(101)固定安装于工作台(1)的内壁底部。

4.根据权利要求3所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述转动轴(201)的内部开设有安装腔(301)，转动轴(201)的外壁贯穿安装有长杆(302)，长杆(302)的底部固定安装有连接杆(303)，且连接杆(303)位于安装腔(301)的内部，长杆(302)的底部固定安装有第一弹簧(304)，长杆(302)的外壁固定安装有凸块(305)，转动轴(201)的内壁贯穿安装有卡块(306)，卡块(306)的外壁固定安装有安装块(307)，安装块(307)的外壁固定连接有第二弹簧(308)，且第二弹簧(308)远离安装块(307)的一端固定连接于转动轴(201)内壁，转动轴(201)的外壁螺纹啮合连接有螺母(309)。

5.根据权利要求3所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定座(5)，固定座(5)的顶部固定安装有限位条(501)，固定座(5)的外壁贯穿安装有螺杆(502)。

6.根据权利要求5所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述固定座(5)的顶部滑动连接有移动块(6)，移动块(6)的内壁活动安装有转动柱(601)。

7.根据权利要求2所述的一种包装支架用弯管机，其特征在于：所述转动轴(201)的外壁套设安装有主轴(7)。