CN219401791U - 一种便于调整高度的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整高度的折弯机，涉及电气柜壳体加工技术领域，包括台面和升降组件，所述台面的顶面右端安置有下模，用于调节高度的所述升降组件设置于台面的底面，所述升降组件包括把手、稳定框、蜗杆、蜗轮、转轴、主动齿轮、从动齿轮、升降螺杆、支筒和支杆，所述把手的后端外侧套接有稳定框，且把手的后端固定有蜗杆。该便于调整高度的折弯机通过升降组件的设置，当要根据需求来对台面的高度进行调节时，通过把手转动蜗杆，蜗轮内部的转轴便通过主动齿轮带动从动齿轮内的升降螺杆转动，从而能够使所有的支杆在支筒的限位下同步进行升降，就能够快速的对台面的高度进行调节，以提高不同工作人员使用时的舒适度。

Description

一种便于调整高度的折弯机

技术领域

本实用新型涉及电气柜壳体加工技术领域，具体为一种便于调整高度的折弯机。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。在对电气柜壳体加工时，需要用到折弯机来对板材折弯加工。

如申请号为CN201920093141.0的实用新型公开了一种板材折弯机。该实用新型通过限位调节组件，可对待加工板料两侧进行限位，使待加工板料在折弯过程中不会发生偏斜，提高板料折弯件的加工精度和加工质量，同时降低待加工板料的废品率，但是该折弯机通常为一体式，不便于根据使用时的舒适度来对机身的高度进行调节，使得工作人员在将板材置于折弯机上时，容易因台面过高而增加工作疲劳的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于调整高度的折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整高度的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整高度的折弯机，包括台面和升降组件，所述台面的顶面右端安置有下模，用于调节高度的所述升降组件设置于台面的底面，所述升降组件包括把手、稳定框、蜗杆、蜗轮、转轴、主动齿轮、从动齿轮、升降螺杆、支筒和支杆，所述把手的后端外侧套接有稳定框，且把手的后端固定有蜗杆，所述蜗杆的前后两端底面啮合有蜗轮，且蜗轮的内部固定有转轴，所述转轴的左右两端均固定有主动齿轮，且主动齿轮的上端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定有升降螺杆，且升降螺杆的下端外侧套接有支筒，所述升降螺杆的上端外侧螺纹连接有支杆。

进一步的，所述支杆与支筒滑动连接，且支筒与稳定框固定连接。

进一步的，所述台面的顶面前后两端安置有支框，且支框的顶面前后两端均固定有液压缸，所述液压缸的底端连接有压板。

进一步的，所述压板的前后两端外侧设置有导向槽，且压板通过导向槽与支框滑动连接，所述压板的底面安置有折弯头。

进一步的，所述台面的右端内部设置有用于支撑的支撑组件，所述支撑组件包括调节板、支板和防滑垫，所述台面的右端内部前后两端均滑动连接有调节板，且调节板的顶面右端固定有支板，所述支板的顶面设置有防滑垫。

进一步的，所述支撑组件还包括定位孔和定位销，所述调节板的一侧开设有定位孔，所述台面的正面右端内部安置有定位销，且定位销的直径与定位孔的内径大小相等。

进一步的，所述台面的顶面左端设置有用于限位的限位组件，所述限位组件包括固定板、调节螺杆和限位座，所述台面的顶面左端安置有固定板，且固定板的中央内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端转动连接有限位座。

进一步的，所述限位组件还包括导向杆和刻度尺，所述限位座的左侧前后两端均固定有导向杆，且导向杆与固定板滑动连接，所述限位座的底面中部滑动连接有刻度尺，且刻度尺与台面嵌合连接。

本实用新型提供了一种便于调整高度的折弯机，具备以下有益效果：该便于调整高度的折弯机，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够根据使用时的舒适度，来对折弯机的整体高度进行调节，以将低工作疲劳，且还能对不同长度的板材稳定支撑，有利于提高折弯机的适配范围，并且还能根据折弯时的距离来对板材快速限位，进一步提高折弯机的加工精度。

1、本实用新型通过升降组件的设置，当要根据需求来对台面的高度进行调节时，通过把手转动蜗杆，蜗轮内部的转轴便通过主动齿轮带动从动齿轮内的升降螺杆转动，从而能够使所有的支杆在支筒的限位下同步进行升降，就能够快速的对台面的高度进行调节，以提高不同工作人员使用时的舒适度；

2、本实用新型通过支撑组件的设置，在放置板材时，支板能够对板材的右端进行支撑，且当板材过长时，能够拔出定位销，并通过多个定位孔的设置，使定位销与其中一个定位孔配合来对调节板的伸长长度调节定位，使得支板能够对不同长度的板材的右端进行支撑，避免板材发生滑落的状况，提高装置的适配范围，并且通过防滑垫的设置，进一步增强板材放置时的稳定性；

3、本实用新型通过限位组件的设置，能够将板材的左端抵在限位座的右侧，从而能够快速的对板材进行限位，避免放置板材时，因板材前后歪斜而影响折弯时的效果，且还能根据需求转动调节螺杆，使得限位座在导向杆的限位下水平移动，从而能够对板材折痕位置快速调节，并通过刻度尺的设置，能够进一步提高折弯时的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种便于调整高度的折弯机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种便于调整高度的折弯机的升降组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于调整高度的折弯机的限位组件顶视结构示意图。

图中：1、台面；2、下模；3、升降组件；301、把手；302、稳定框；303、蜗杆；304、蜗轮；305、转轴；306、主动齿轮；307、从动齿轮；308、升降螺杆；309、支筒；310、支杆；4、支框；5、液压缸；6、压板；7、导向槽；8、折弯头；9、支撑组件；901、调节板；902、支板；903、防滑垫；904、定位孔；905、定位销；10、限位组件；1001、固定板；1002、调节螺杆；1003、限位座；1004、导向杆；1005、刻度尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种便于调整高度的折弯机，包括台面1和升降组件3，台面1的顶面右端安置有下模2，用于调节高度的升降组件3设置于台面1的底面，升降组件3包括把手301、稳定框302、蜗杆303、蜗轮304、转轴305、主动齿轮306、从动齿轮307、升降螺杆308、支筒309和支杆310，把手301的后端外侧套接有稳定框302，且把手301的后端固定有蜗杆303，能够通过把手301来转动蜗杆303，蜗杆303的前后两端底面啮合有蜗轮304，且蜗轮304的内部固定有转轴305，转轴305的左右两端均固定有主动齿轮306，且主动齿轮306的上端啮合有从动齿轮307，从动齿轮307的内部固定有升降螺杆308，且升降螺杆308的下端外侧套接有支筒309，蜗轮304内部的转轴305能够通过主动齿轮306带动从动齿轮307内的升降螺杆308转动，升降螺杆308的上端外侧螺纹连接有支杆310，升降螺杆308转动时，能够使所有的支杆310在支筒309的限位下同步进行升降，就能够快速的对台面1的高度进行调节，以提高不同工作人员使用时的舒适度，支杆310与支筒309滑动连接，且支筒309与稳定框302固定连接，稳定框302能够提高支筒309之间的稳定性，台面1的顶面前后两端安置有支框4，且支框4的顶面前后两端均固定有液压缸5，液压缸5的底端连接有压板6，压板6的前后两端外侧设置有导向槽7，且压板6通过导向槽7与支框4滑动连接，液压缸5能够带动压板6在导向槽7的限位下移动，压板6的底面安置有折弯头8，通过折弯头8和下模2能够对板材进行折弯加工。

如图1和图3所示，台面1的右端内部设置有用于支撑的支撑组件9，支撑组件9包括调节板901、支板902和防滑垫903，台面1的右端内部前后两端均滑动连接有调节板901，且调节板901的顶面右端固定有支板902，支板902能够对板材的右端进行支撑，支板902的顶面设置有防滑垫903，通过防滑垫903的设置，进一步增强板材放置时的稳定性，支撑组件9还包括定位孔904和定位销905，调节板901的一侧开设有定位孔904，台面1的正面右端内部安置有定位销905，且定位销905的直径与定位孔904的内径大小相等，当板材过长时，能够拔出定位销905，并通过多个定位孔904的设置，使定位销905与其中一个定位孔904配合来对调节板901的伸长长度调节定位，使得支板902能够对不同长度的板材的右端进行支撑，避免板材发生滑落的状况，台面1的顶面左端设置有用于限位的限位组件10，限位组件10包括固定板1001、调节螺杆1002和限位座1003，台面1的顶面左端安置有固定板1001，且固定板1001的中央内部螺纹连接有调节螺杆1002，调节螺杆1002的右端转动连接有限位座1003，限位组件10还包括导向杆1004和刻度尺1005，限位座1003的左侧前后两端均固定有导向杆1004，且导向杆1004与固定板1001滑动连接，能根据需求转动调节螺杆1002，使得限位座1003在导向杆1004的限位下水平移动，从而能够对板材需要弯折的位置快速调节，限位座1003的底面中部滑动连接有刻度尺1005，且刻度尺1005与台面1嵌合连接，在放置板材时，能够将板材的左端抵在限位座1003的右上端，从而能够快速的对板材进行限位，避免放置板材时，因板材前后歪斜而影响折弯时的效果，且通过刻度尺1005的设置，能够进一步提高折弯时的精度。

综上，该便于调整高度的折弯机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，当要根据需求来对台面1的高度进行调节时，先握住把手301来转动蜗杆303，蜗轮304内部的转轴305便通过主动齿轮306带动从动齿轮307内的升降螺杆308转动，从而能够使所有的支杆310在支筒309的限位下同步进行升降，就能够快速的对台面1的高度进行调节，以提高不同工作人员使用时的舒适度，接着，能根据需求转动调节螺杆1002，使得限位座1003在导向杆1004的限位下水平移动，从而能够对板材需要弯折的位置快速调节，并通过刻度尺1005的设置，能够进一步提高折弯时的精度，然后，在放置板材时，能够将板材的左端抵在限位座1003的右上端，从而能够快速的对板材进行限位，避免放置板材时，因板材前后歪斜而影响折弯时的效果，其次，通过支板902能够对板材的右端进行支撑，且当板材过长时，能够拔出定位销905，并通过多个定位孔904的设置，使定位销905与其中一个定位孔904配合来对调节板901的伸长长度调节定位，使得支板902能够对不同长度的板材的右端进行支撑，避免板材发生滑落的状况，提高装置的适配范围，并且通过防滑垫903的设置，进一步增强板材放置时的稳定性，最后，启动支框4上的液压缸5，使压板6便能在导向槽7的限位下带动折弯头8下移，从而通过下模2来对板材进行折弯加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种便于调整高度的折弯机，包括台面(1)和升降组件(3)，其特征在于，所述台面(1)的顶面右端安置有下模(2)，用于调节高度的所述升降组件(3)设置于台面(1)的底面，所述升降组件(3)包括把手(301)、稳定框(302)、蜗杆(303)、蜗轮(304)、转轴(305)、主动齿轮(306)、从动齿轮(307)、升降螺杆(308)、支筒(309)和支杆(310)，所述把手(301)的后端外侧套接有稳定框(302)，且把手(301)的后端固定有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)的前后两端底面啮合有蜗轮(304)，且蜗轮(304)的内部固定有转轴(305)，所述转轴(305)的左右两端均固定有主动齿轮(306)，且主动齿轮(306)的上端啮合有从动齿轮(307)，所述从动齿轮(307)的内部固定有升降螺杆(308)，且升降螺杆(308)的下端外侧套接有支筒(309)，所述升降螺杆(308)的上端外侧螺纹连接有支杆(310)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述支杆(310)与支筒(309)滑动连接，且支筒(309)与稳定框(302)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述台面(1)的顶面前后两端安置有支框(4)，且支框(4)的顶面前后两端均固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端连接有压板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述压板(6)的前后两端外侧设置有导向槽(7)，且压板(6)通过导向槽(7)与支框(4)滑动连接，所述压板(6)的底面安置有折弯头(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述台面(1)的右端内部设置有用于支撑的支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括调节板(901)、支板(902)和防滑垫(903)，所述台面(1)的右端内部前后两端均滑动连接有调节板(901)，且调节板(901)的顶面右端固定有支板(902)，所述支板(902)的顶面设置有防滑垫(903)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述支撑组件(9)还包括定位孔(904)和定位销(905)，所述调节板(901)的一侧开设有定位孔(904)，所述台面(1)的正面右端内部安置有定位销(905)，且定位销(905)的直径与定位孔(904)的内径大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述台面(1)的顶面左端设置有用于限位的限位组件(10)，所述限位组件(10)包括固定板(1001)、调节螺杆(1002)和限位座(1003)，所述台面(1)的顶面左端安置有固定板(1001)，且固定板(1001)的中央内部螺纹连接有调节螺杆(1002)，所述调节螺杆(1002)的右端转动连接有限位座(1003)。

8.根据权利要求7所述的一种便于调整高度的折弯机，其特征在于，所述限位组件(10)还包括导向杆(1004)和刻度尺(1005)，所述限位座(1003)的左侧前后两端均固定有导向杆(1004)，且导向杆(1004)与固定板(1001)滑动连接，所述限位座(1003)的底面中部滑动连接有刻度尺(1005)，且刻度尺(1005)与台面(1)嵌合连接。