CN219401755U - 钢板轧平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钢板轧平装置，涉及钢板加工技术领域，包括安装台，安装台沿其水平方向依次设有前输送机及后输送机，前输送机和后输送机之间设有下轧平机，安装台上设有安装架，安装架顶端设置有至少一个伸缩杆，伸缩杆连接有安装板，安装板底部安装有上轧平机，上轧平机处于下轧平机正上方且正对设置；本装置能够适用于不同厚度板材的轧平作业，采用伸缩杆带动上轧平机运作改变其与下轧平机之间的相对距离即可便捷的对不同厚度钢板进行轧平，再通过前输送机的设计，避免了轧平过程中人工手扶钢板的操作而增加的人力劳动强度，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体而言，涉及钢板轧平装置。
背景技术
一般的轧平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，轧平机以上四下五或上三下四这种排列为主；现有技术钢板轧平机难以对平整板材的厚度进行调节，有些轧平机可以调节，但是调节过程较为复杂，需要关闭设备，影响生产效率，整平效果较差。
又如CN211990331U提出了一种钢板整平机，该装置利用上下轧辊朝向同一方向运输钢板而达到对钢板轧平的目的，但该装置在使用过程中，与传统的四下五或上三下四这种排列的轧平机一样具有操作缺陷，钢板在进入轧辊之前，需要人工手扶才能平稳的被轧平机所轧平，此种手扶式钢板轧平作业增加了人工劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了钢板轧平装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
钢板轧平装置，包括安装台，安装台沿其水平方向依次设有前输送机及后输送机，前输送机和后输送机之间设有下轧平机，安装台上设有安装架，安装架顶端设置有至少一个伸缩杆，伸缩杆连接有安装板，安装板底部安装有上轧平机，上轧平机处于下轧平机正上方且正对设置，上轧平机与下轧平机共同作用以实现对输送至两者之间钢板的轧平作业。
进一步的，所述前输送机、后输送机、下轧平机及上轧平机均采用辊式输送机，前输送机、后输送机及下轧平机的输送辊的顶端均处于同一平面上以实现对钢板的平稳输送及轧平。
进一步的，所述下轧平机及上轧平机的输送辊采用轧辊以提高轧平效果。
进一步的，所述伸缩杆采用电动缸、液压缸或气缸，通过伸缩杆的运作带动上轧平机靠近下轧平机，最终与钢板接触完成对钢板的轧平作业。
进一步的，还包括距离传感器，安装架上设置有距离传感器，距离传感器用于对上轧平机移动位置的检测，以确定上轧平机与下轧平机的相对距离，进而适应不同厚度的钢板的轧平作业。
进一步的，所述安装台上设置有找正机构，找正机构包括固定板、找正电动缸及找正推板，固定板有两块且对称设置在安装台上，固定板上安装有找正电动缸，找正电动缸连接有找正推板，两块找正推板从两侧对前输送机上的钢板进行矫正，保证输送过程中的位置效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够适用于不同厚度板材的轧平作业，采用伸缩杆带动上轧平机运作改变其与下轧平机之间的相对距离即可便捷的对不同厚度钢板进行轧平，整平效果好；再通过前输送机的设计，避免了轧平过程中人工手扶钢板的操作而增加的人力劳动强度，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为找正机构的安装示意图；
图3为找正机构的结构示意图；
其中：1、安装台；2、前输送机；3、后输送机；4、下轧平机；5、安装架；6、伸缩杆；61、安装板；7、上轧平机；8、距离传感器；9、固定板；91、找正电动缸；92、找正推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，钢板轧平装置，包括安装台1，安装台1沿其水平方向依次设有用于对钢板上料的前输送机2及用于对钢板下料的后输送机3，前输送机2和后输送机3之间设有用于对钢板进行轧平的下轧平机4，安装台1上设有安装架5，安装架5顶端设置有至少一个伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩方向沿竖直方向伸缩，伸缩杆6连接有安装板61，安装板61底部安装有上轧平机7，上轧平机7处于下轧平机4正上方且正对设置，上轧平机7与下轧平机4共同作用以实现对输送至两者之间钢板的轧平作业。
值得说明的是，在本设计中，前输送机2、后输送机3、下轧平机4及上轧平机7均采用辊式输送机，前输送机2、后输送机3及下轧平机4的输送辊的顶端均处于同一平面上以实现对钢板的平稳输送及轧平；且实施过程中，下轧平机4及上轧平机7的输送辊采用轧辊以提高轧平效果。
上述方案中，伸缩杆6采用电动缸、液压缸或气缸，通过伸缩杆6的运作带动上轧平机7靠近下轧平机4，最终与钢板接触完成对钢板的轧平作业。
本装置在具体实施过程中，还包括距离传感器8，安装架5上设置有距离传感器8，距离传感器8用于对上轧平机7移动位置的检测，以确定上轧平机7与下轧平机4的相对距离，进而适应不同厚度的钢板的轧平作业；具体使用时，根据钢板厚度预先设定上轧平机7与下轧平机4之间的距离，随后将钢板放置在前输送机2上，前输送机2将钢板输送至下轧平机4上，经下轧平机4和上轧平机7共同作用后钢板被轧平输送至后输送机3上，最后经后输送机3下料。
为避免钢板输送至下轧平机4前位置发生偏移，导致翘边等问题，如图2和图3所示，本设计还在安装台1上设置有找正机构，找正机构包括固定板9、找正电动缸91及找正推板92，固定板9有两块且对称设置在安装台1上，固定板9上安装有找正电动缸91，找正电动缸91连接有找正推板92，两块找正推板92从两侧对前输送机2上的钢板进行矫正，保证输送过程中的位置效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.钢板轧平装置，其特征在于，包括安装台(1)，安装台(1)沿其水平方向依次设有前输送机(2)及后输送机(3)，前输送机(2)和后输送机(3)之间设有下轧平机(4)，安装台(1)上设有安装架(5)，安装架(5)顶端设置有至少一个伸缩杆(6)，伸缩杆(6)连接有安装板(61)，安装板(61)底部安装有上轧平机(7)，上轧平机(7)处于下轧平机(4)正上方且正对设置。
2.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于，所述前输送机(2)、后输送机(3)、下轧平机(4)及上轧平机(7)均采用辊式输送机，前输送机(2)、后输送机(3)及下轧平机(4)的输送辊的顶端均处于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的钢板轧平装置，其特征在于，所述下轧平机(4)及上轧平机(7)的输送辊采用轧辊。
4.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)采用电动缸、液压缸或气缸。
5.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于，还包括距离传感器(8)，安装架(5)上设置有距离传感器(8)，距离传感器(8)用于对上轧平机(7)移动位置的检测，以确定上轧平机(7)与下轧平机(4)的相对距离。
6.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于，所述安装台(1)上设置有找正机构，找正机构包括固定板(9)、找正电动缸(91)及找正推板(92)，固定板(9)有两块且对称设置在安装台(1)上，固定板(9)上安装有找正电动缸(91)，找正电动缸(91)连接有找正推板(92)。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Steel plate flattening device Granted publication date: 20230725 Pledgee: China Construction Bank Co.,Ltd. Rizhao Lanshan Branch Pledgor: Shandong Guangying Industrial Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011916 |