CN219401319U - 一种用于磷化铟加工用的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磷化铟加工技术领域，公开了一种用于磷化铟加工用的清洗装置，所述储水箱的箱口端安装有传输网带，且传输网带的带面上方正对于清洗箱的腔体内部呈等间距形式排布设置有多组喷淋架，所述储水箱的底部排水端连接有抽水泵，且抽水泵与喷淋架之间通过供水管连通，所述传输网带的带面上方错开喷淋架的一侧设置有多组刷毛辊。本实用新型通过循环清洗机构中传输网带对磷化铟的循环上料，在喷淋架的同步喷淋、刷毛辊的同步滚刷下，能够对磷化铟进行不间断式、循环上料清洗工作，其一方面能够提高磷化铟的清洗效率，节省清洗时长，另一方面工作人员只需进行简单的上下料即可，降低了工作人员的操作强度。

Description

一种用于磷化铟加工用的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及磷化铟加工技术领域，特别涉及一种用于磷化铟加工用的清洗装置。

背景技术

磷化铟因其饱和电子漂移速度高、抗辐射能力强、导热性好、光电转换效率高、禁带宽度高等诸多优点，在5G通信、数据中心、新一代显示、人工智能、无人驾驶、可穿戴设备、航天等领域具有广阔的应用空间，而磷化铟在生产加工过程中，磷化铟材料表面容易被杂质玷污，直接加工影响磷化铟的物理特性，因此需对深加工前的磷化铟进行清洗工序，例如现有专利技术所示：经检索，中国专利网公开了一种用于磷化铟加工用的清洗装置(公开公告号CN217069915U)，此类装置通过将磷化铟放置在隔板上，而后利用加热丝，利用加热丝的升温，使磷化铟的清洗环境达到指定温度，加快磷化铟表面杂质与清洗液的化学反应，保证清洗效果。

但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的磷化铟清洗装置，还存在一些不足之处：此类利用搁板对磷化铟进行放置，而后利用加热丝与喷淋架组合对磷化铟进行升温清洗的方式，其单次只能对有限的磷化铟进行升温清洗工作，清洗效率较为低下的同时，又需要工作人员频繁启闭箱门进行上下料，操作较为繁琐。为此，本领域技术人员提供了一种用于磷化铟加工用的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于磷化铟加工用的清洗装置，可以有效解决背景技术中现有清洗装置对磷化铟进行清洗时，单次只能对磷化铟进行有限数量清洗工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于磷化铟加工用的清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的箱架下半部设置有循环清洗机构，且清洗箱的箱架上半部设置有烟气净化机构；

所述循环清洗机构包括安装在清洗箱箱架下半部的储水箱，所述储水箱的箱口端安装有传输网带，且传输网带的带面上方正对于清洗箱的腔体内部呈等间距形式排布设置有多组喷淋架，所述储水箱的底部排水端连接有抽水泵，且抽水泵与喷淋架之间通过供水管连通，所述传输网带的带面上方错开喷淋架的一侧设置有多组刷毛辊，所述储水箱的箱体从上至下依次卡合有贯通清洗箱的第一抽拉框架、第二抽拉框架，所述第一抽拉框架的框架内部安装有除杂网板，所述第二抽拉框架的框架内部安装有吸附网板。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述刷毛辊的一端输出端贯穿清洗箱均设置有同步齿轮，且多组同步齿轮的上方均与安装在清洗箱箱架前侧的多组传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮与传输网带之间通过传动链条连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输网带的两端输出端均设置有传动链轮，多组所述传动齿轮的一端输出端均设置有同步链轮，且传动链轮与同步链轮之间通过传动链条连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传输网带的带面上方正对于清洗箱的腔体内部设置有多组加热板，且加热板为波浪形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除杂网板为不锈钢滤网，所述吸附网板为HEPA滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气净化机构包括对称安装在清洗箱箱体上半部两侧位置处的两组负压风筒，两组所述负压风筒的筒道内部均安装有负压风机，且两组负压风筒之间通过汇流管道连通，所述汇流管道的管道中部对称连通有两组净化风筒，所述净化风筒的筒道内部从里向外依次设置有除尘滤网、净化滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘滤网为聚氨酯软泡滤网，所述净化滤网为活性炭滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过循环清洗机构中传输网带对磷化铟的循环上料，在喷淋架的同步喷淋、刷毛辊的同步滚刷下，能够对磷化铟进行不间断式、循环上料清洗工作，其一方面能够提高磷化铟的清洗效率，节省清洗时长，另一方面工作人员只需进行简单的上下料即可，降低了工作人员的操作强度。

2.本实用新型在对磷化铟进行清洗工作时，通过循环清洗机构中可抽拉式的除杂网板、吸附网板对清洗液的循环过滤吸附，能够提高清洗液的循环利用性能，节省清洗成本，且在清洗的同时，通过烟气净化机构对清洗烟气的负压吸附净化，能够避免烟气直接外散，损害工作人员身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一种用于磷化铟加工用的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于磷化铟加工用的清洗装置的后视图；

图3为本实用新型一种用于磷化铟加工用的清洗装置的平面示意图。

图中：1、清洗箱；2、传输网带；3、储水箱；4、驱动电机；5、供水管；6、负压风筒；7、汇流管道；8、净化风筒；9、传动链轮；10、传动链条；11、同步链轮；12、传动齿轮；13、同步齿轮；14、第一抽拉框架；15、除杂网板；16、第二抽拉框架；17、吸附网板；18、抽水泵；19、负压风机；20、除尘滤网；21、净化滤网；22、加热板；23、喷淋架；24、刷毛辊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种用于磷化铟加工用的清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的箱架下半部设置有循环清洗机构，循环清洗机构包括安装在清洗箱1箱架下半部的储水箱3，储水箱3的箱口端安装有传输网带2，传输网带2的带面上方错开喷淋架23的一侧设置有多组刷毛辊24，多组刷毛辊24的一端输出端贯穿清洗箱1均设置有同步齿轮13，且多组同步齿轮13的上方均与安装在清洗箱1箱架前侧的多组传动齿轮12啮合连接，传动齿轮12与传输网带2之间通过传动链条10连接，传输网带2的两端输出端均设置有传动链轮9，多组传动齿轮12的一端输出端均设置有同步链轮11，且传动链轮9与同步链轮11之间通过传动链条10连接，在利用清洗装置对磷化铟表面杂质进行清洗工作时，将待清洗的磷化铟依次放置在传输网带2上，同步的驱动电机4开始工作，带动传输网带2转动，对磷化铟进行循环推进上料，将磷化铟推进至清洗箱1内进行清洗工作，同步的传输网带2在转动的同时，带动传动链轮9转动，通过传动链条10的中转传动，带动同步链轮11转动，继而同步链轮11在转动过程中，带动传动齿轮12转动，通过传动齿轮12与同步齿轮13的啮合传动，推动刷毛辊24随传输网带2同步运转，对传输网带2上输送而来的磷化铟进行辅助滚刷式清洗工作，以提高磷化铟的清洗洁净性。

传输网带2的带面上方正对于清洗箱1的腔体内部呈等间距形式排布设置有多组喷淋架23，储水箱3的底部排水端连接有抽水泵18，且抽水泵18与喷淋架23之间通过供水管5连通，传输网带2的带面上方正对于清洗箱1的腔体内部设置有多组加热板22，且加热板22为波浪形结构，在对磷化铟进行清洗过程中，当磷化铟不间断的输送至清洗箱1内部时，抽水泵18同步工作，将储水箱3内的清洗液通过供水管5输送至喷淋架23内，对传输网带2上输送而来的磷化铟进行同步清洗工作，且在清洗的同时，加热板22同步工作，对清洗箱1内部空气进行升温加热，以使磷化铟的清洗环境达到指定温度，加快磷化铟表面杂质与清洗液的化学反应。

储水箱3的箱体从上至下依次卡合有贯通清洗箱1的第一抽拉框架14、第二抽拉框架16，第一抽拉框架14的框架内部安装有除杂网板15，第二抽拉框架16的框架内部安装有吸附网板17，除杂网板15为不锈钢滤网，吸附网板17为HEPA滤网，在对磷化铟进行清洗过程中，清洗后的清洗液透过传输网带2回流下落至储水箱3内，而在回流的同时，利用除杂网板15、吸附网板17对清洗液中的杂质、细小微物进行过滤隔离，使清洗液保持洁净的状态回流至储水箱3内，供循环清洁使用，同步的利用第一抽拉框架14、第二抽拉框架16的抽拉，工作人员可定期将除杂网板15、吸附网板17抽出，对其板面过滤的杂质等进行清洁处理工作，以确保两组滤板的高效过滤性能。

清洗箱1的箱架上半部设置有烟气净化机构，烟气净化机构包括对称安装在清洗箱1箱体上半部两侧位置处的两组负压风筒6，两组负压风筒6的筒道内部均安装有负压风机19，且两组负压风筒6之间通过汇流管道7连通，汇流管道7的管道中部对称连通有两组净化风筒8，净化风筒8的筒道内部从里向外依次设置有除尘滤网20、净化滤网21，除尘滤网20为聚氨酯软泡滤网，净化滤网21为活性炭滤网，在对磷化铟进行清洗过程中，负压风机19同步工作，对喷淋产生的有害废气进行负压抽吸，将有害废气抽送至负压风筒6内，通过汇流管道7输送至净化风筒8内，利用其内部除尘滤网20、净化滤网21依次对有害废气中的水气、异味进行吸附净化，避免有害废气直接外散，损坏工作人员身体健康。

本实用新型的工作原理为：在利用清洗装置对磷化铟表面杂质进行清洗工作时，将待清洗的磷化铟依次放置在传输网带2上，同步的驱动电机4开始工作，带动传输网带2转动，对磷化铟进行循环推进上料，将磷化铟推进至清洗箱1内进行清洗工作，同步的传输网带2在转动的同时，带动传动链轮9转动，通过传动链条10的中转传动，带动同步链轮11转动，继而同步链轮11在转动过程中，带动传动齿轮12转动，通过传动齿轮12与同步齿轮13的啮合传动，推动刷毛辊24随传输网带2同步运转，对传输网带2上输送而来的磷化铟进行辅助滚刷式清洗工作，且当磷化铟不间断的输送至清洗箱1内部时，抽水泵18同步工作，将储水箱3内的清洗液通过供水管5输送至喷淋架23内，对传输网带2上输送而来的磷化铟进行同步清洗工作，清洗后的磷化铟输送至传输网带2另一端收取，进一步的清洗后的清洗液透过传输网带2回流下落至储水箱3内，而在回流的同时，利用除杂网板15、吸附网板17对清洗液中的杂质、细小微物进行过滤隔离，使清洗液保持洁净的状态回流至储水箱3内，供循环清洁使用，同步的负压风机19工作，对喷淋产生的有害废气进行负压抽吸，将有害废气抽送至负压风筒6内，通过汇流管道7输送至净化风筒8内，利用其内部除尘滤网20、净化滤网21依次对有害废气中的水气、异味进行吸附净化，避免有害废气直接外散，损坏工作人员身体健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于磷化铟加工用的清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的箱架下半部设置有循环清洗机构，且清洗箱(1)的箱架上半部设置有烟气净化机构；

所述循环清洗机构包括安装在清洗箱(1)箱架下半部的储水箱(3)，所述储水箱(3)的箱口端安装有传输网带(2)，且传输网带(2)的带面上方正对于清洗箱(1)的腔体内部呈等间距形式排布设置有多组喷淋架(23)，所述储水箱(3)的底部排水端连接有抽水泵(18)，且抽水泵(18)与喷淋架(23)之间通过供水管(5)连通，所述传输网带(2)的带面上方错开喷淋架(23)的一侧设置有多组刷毛辊(24)，所述储水箱(3)的箱体从上至下依次卡合有贯通清洗箱(1)的第一抽拉框架(14)、第二抽拉框架(16)，所述第一抽拉框架(14)的框架内部安装有除杂网板(15)，所述第二抽拉框架(16)的框架内部安装有吸附网板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，多组所述刷毛辊(24)的一端输出端贯穿清洗箱(1)均设置有同步齿轮(13)，且多组同步齿轮(13)的上方均与安装在清洗箱(1)箱架前侧的多组传动齿轮(12)啮合连接，所述传动齿轮(12)与传输网带(2)之间通过传动链条(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，所述传输网带(2)的两端输出端均设置有传动链轮(9)，多组所述传动齿轮(12)的一端输出端均设置有同步链轮(11)，且传动链轮(9)与同步链轮(11)之间通过传动链条(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，所述传输网带(2)的带面上方正对于清洗箱(1)的腔体内部设置有多组加热板(22)，且加热板(22)为波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，所述除杂网板(15)为不锈钢滤网，所述吸附网板(17)为HEPA滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，所述烟气净化机构包括对称安装在清洗箱(1)箱体上半部两侧位置处的两组负压风筒(6)，两组所述负压风筒(6)的筒道内部均安装有负压风机(19)，且两组负压风筒(6)之间通过汇流管道(7)连通，所述汇流管道(7)的管道中部对称连通有两组净化风筒(8)，所述净化风筒(8)的筒道内部从里向外依次设置有除尘滤网(20)、净化滤网(21)。

7.根据权利要求6所述的一种用于磷化铟加工用的清洗装置，其特征在于，所述除尘滤网(20)为聚氨酯软泡滤网，所述净化滤网(21)为活性炭滤网。