CN212097137U - 一种基于塑料制品加工的静电去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于塑料制品加工的静电去除装置，包括支架，其上设有多个滚筒；输送带，套设于多个滚筒外；连接轴，设于滚筒端部上，且可转动的穿设于支架上，该连接轴部分穿出支架侧壁形成一连接段；多个齿轮，分别固定套设于上述多个滚筒的连接段上，其中一齿轮连接一电机；同步带，套设于所述的多个齿轮外；静电去除装置。本实用新型塑料制品在输送带上进行输送的过程中，将与消除件接触，进而塑料制品上的静电将转移至消除件上，有效消除塑料制品上的静电，且整个过程为自动化操作，自动化程度高，工作效率高。

Description

一种基于塑料制品加工的静电去除装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种基于塑料制品加工的静电去除装置。

背景技术

所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷(流动的电荷就形成了电流)。当电荷聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两种即正静电和负静电。当正电荷聚集在某个物体上时就形成了正静电，当负电荷聚集在某个物体上时就形成了负静电，但无论是正静电还是负静电，当带静电物体接触零电位物体(接地物体)或与其有电位差的物体时都会发生电荷转移，就是我们日常见到火花放电现象。塑料制品在加工完成并出厂的过程中极易携带静电，从而会将空气中的粉尘、灰尘等吸附至塑料制品表面。故需要设计一种设备对塑料制品表面的静电进行去除。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种有效去除塑料表面静电的基于塑料制品加工的静电去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种基于塑料制品加工的静电去除装置，包括

支架，其上设有多个滚筒；

输送带，套设于多个滚筒外；

连接轴，设于滚筒端部上，且可转动的穿设于支架上，该连接轴部分穿出支架侧壁形成一连接段；

多个齿轮，分别固定套设于上述多个滚筒的连接段上，其中一齿轮连接一电机；

同步带，套设于所述的多个齿轮外；

静电去除装置，设于支架上，用于对塑料制品上的静电进行吸附，其包括可转动的设于支架上的两消除件、用于实现两消除件同步且反向发生转动的驱动部件、用于实现该驱动部件与电机之间的传动连接的传动部件；

分设于输送带左右两侧上的吸风罩，该吸风罩连接有过滤装置，该过滤装置连接有抽气件。

本实用新型中塑料制品在输送带上进行输送的过程中，将与消除件接触，进而塑料制品上的静电将转移至消除件上，有效消除塑料制品上的静电，且整个过程为自动化操作，自动化程度高，工作效率高；设置了吸风罩，可在塑料制品的静电被去除后，塑料制品表面上吸附的灰尘将不再受到静电吸附，进而能够在抽气件的作用下被抽吸至吸气罩内，且抽入过滤装置中进行过滤，保证灰尘不会出现飞扬的情况，降低对工作环境的影响，减小对操作人员的人身伤害。

所述消除件包括十字架、固连于十字架下表面上的碳纤维毛刷、可转动的穿设于支架上的转杆、由十字架中部向上延伸形成的连接轴及设于转杆上的螺栓，该连接轴上设有供转杆穿入的开孔，该螺栓端部由转杆侧部穿入至开孔内；该种方式下，可方便的对碳纤维毛刷进行拆装和更换，维修方便；且设置为十字架的结构，有效的节省了材料，并且十字架可在转杆带动下发生转动，从而塑料制品在向前输送的过程中，同一个塑料制品将分别与十字架不同位置上的碳纤维毛刷进行接触，静电去除不易出现残留，去除效果更为良好。

所述驱动部件包括分别设于两消除件的转杆上的两第一齿轮、设于第一齿轮上方的横杆、固设于横杆上的两第二齿轮、固设于横杆端部上的第三齿轮、与其中两滚筒上的齿轮同轴设置的第四齿轮及套设于该第四齿轮和第三齿轮外的传动带；所述两第二齿轮位于两第一齿轮之间的位置上，且两第二齿轮分别与两第一齿轮啮合；所述支架上设有两三角座，该三角座上设有通孔，所述横杆可转动的穿设于通孔内；上述结构下，可通过滚筒的转动直接带动横杆发生转动，进而驱动转杆带动十字架发生转动，从而仅需设置一个电机即可实现多个位置的驱动，动力源投入少，节约能耗。

所述过滤装置包括箱体、设于箱体一侧上的开口、设于箱体上部与该开口相连通的插槽、可上下移动的设于该插槽内的插板、设于箱体内的十字形隔板及设于箱体内的活性炭棉；该十字形隔板将箱体分隔为第一腔室、第二腔室、第三腔室及第四腔室，该第一腔室位于第二腔室上方，第三腔室位于第二腔室侧部；所述活性炭棉设置为四块，分别设置在第一、第二、第三、第四腔室内；该第一腔室侧壁设有进口，第四腔室侧壁设有出口，所述吸风罩通过管道与该进口相连，过滤装置通过管道与该出口相连；该种方式下，由吸风罩进入过滤装置内的风将经过四个空腔内的活性炭棉后，最终向外排出，保证风中夹杂的灰尘能够被完全吸收，保证向外排出的空气中不会携带灰尘。

所述隔板对应于分隔第一、第二腔室处设有第一筛孔，隔板对应于分隔第二、第三腔室处设有第二筛孔，隔板对应于分隔第三、第四腔室处设有第四筛孔；所述第一筛孔和第三筛孔的大小相同，第二筛孔的大小大于第一筛孔的大小；该种结构下，第一筛孔的孔径设置的较小，延长风流在第一腔室内停留的时间，保证风中大部分的粉尘均被第一腔室内的活性炭棉吸附；第二筛孔处能够流通的风速将极大程度的大于第一筛孔处能够通过的风速大小，进而能够在第二筛孔所处的位置部分形成负压，对流经第一筛孔处的风产生吸力，进而使得即使第一腔室内的活性炭棉吸附较多灰尘而透气性较差时，气体依旧能够在第二筛孔产生的吸力作用下通过第一活性炭棉，避免抽风机因为空抽而升温损坏。

综上所述，本实用新型塑料制品在输送带上进行输送的过程中，将与消除件接触，进而塑料制品上的静电将转移至消除件上，有效消除塑料制品上的静电，且整个过程为自动化操作，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图4为本实用新型中静电去除装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种基于塑料制品加工的静电去除装置，包括支架1、输送带2、连接轴74、多个齿轮4、同步带6、静电去除装置、吸风罩81以及过滤装置，该支架1上设有多个滚筒11，输送带2为橡胶材质，套设于多个滚筒11外，可在滚筒转动时相对支架向前输送物料；所述连接轴74设于滚筒11端部上，且可转动的穿设于支架1上，该连接轴74部分穿出支架1侧壁形成一连接段31；多个齿轮4分别固定套设于上述多个滚筒的连接段31上，同步带6套设于所述的多个齿轮4外，其中一齿轮4连接一电机5，进而电机转动时能够带动多个齿轮转动，进而驱动多个滚筒一起转动；静电去除装置设于支架1上，用于对塑料制品上的静电进行吸附，其具体包括可转动的设于支架上的两消除件7、用于实现两消除件同步且反向发生转动的驱动部件、用于实现该驱动部件与电机5之间的传动连接的传动部件。

其中，所述消除件7包括金属制成的十字架71、固连于十字架下表面上的碳纤维毛刷72、可转动的穿设于支架上的转杆73、由十字架中部向上延伸形成的连接轴74及设于转杆上的螺栓75，该连接轴74上设有供转杆穿入的开孔，该螺栓75端部由转杆侧部穿入至开孔内。

所述驱动部件包括分别设于两消除件的转杆73上的两第一齿轮91、设于第一齿轮上方的横杆92、固设于横杆上的两第二齿轮93、固设于横杆端部上的第三齿轮94、与其中两滚筒上的齿轮同轴设置的第四齿轮95及套设于该第四齿轮和第三齿轮外的传动带96；所述两第二齿轮93位于两第一齿轮91之间的位置上，且两第二齿轮93分别与两第一齿轮91啮合；所述支架1上设有两三角座12，该三角座上设有通孔，所述横杆92可转动的穿设于通孔内；上述提及的第一、第二、第三齿轮均为市面上采购得到的金属齿轮，结构不再赘述，且优选的，第二齿轮为面齿轮，即第二齿轮的齿位于其上表面上。

上述吸风罩81设置为两个，分设于输送带左右两侧上，且该吸风罩81连接有过滤装置，该过滤装置连接有抽气件82，抽气件具体为市面上直接购买的气泵，结构和原理不再赘述；所述过滤装置包括箱体101、设于箱体一侧上的开口102、设于箱体上部与该开口相连通的插槽、可上下移动的设于该插槽内的插板104、设于箱体内的十字形隔板105及设于箱体内的活性炭棉106；该十字形隔板105将箱体分隔为第一腔室1011、第二腔室1012、第三腔室1013及第四腔室1014，该第一腔室1011位于第二腔室1012上方，第三腔室1013位于第二腔室1012侧部；所述活性炭棉106设置为四块，分别设置在第一、第二、第三、第四腔室内；该第一腔室1011侧壁设有进口，第四腔室1014侧壁设有出口，所述吸风罩81通过管道与该进口相连，过滤装置通过管道与该出口相连。

作为优选，所述隔板105对应于分隔第一、第二腔室处设有第一筛孔1051，隔板对应于分隔第二、第三腔室处设有第二筛孔1052，隔板对应于分隔第三、第四腔室处设有第三筛孔1053；所述第一筛孔1051和第三筛孔1053的大小相同，第二筛孔1052的大小大于第一筛孔1051的大小。

Claims (5)

1.一种基于塑料制品加工的静电去除装置，其特征在于：包括

支架（1），其上设有多个滚筒（11）；

输送带（2），套设于多个滚筒（11）外；

连接轴（74），设于滚筒（11）端部上，且可转动的穿设于支架（1）上，该连接轴（74）部分穿出支架（1）侧壁形成一连接段（31）；

多个齿轮（4），分别固定套设于上述多个滚筒的连接段（31）上，其中一齿轮（4）连接一电机（5）；

同步带（6），套设于所述的多个齿轮（4）外；

静电去除装置，设于支架（1）上，用于对塑料制品上的静电进行吸附，其包括可转动的设于支架上的两消除件（7）、用于实现两消除件同步且反向发生转动的驱动部件、用于实现该驱动部件与电机（5）之间的传动连接的传动部件；

分设于输送带左右两侧上的吸风罩（81），该吸风罩（81）连接有过滤装置，该过滤装置连接有抽气件（82）。

2.根据权利要求1所述的基于塑料制品加工的静电去除装置，其特征在于：所述消除件（7）包括十字架（71）、固连于十字架下表面上的碳纤维毛刷（72）、可转动的穿设于支架上的转杆（73）、由十字架中部向上延伸形成的连接轴（74）及设于转杆上的螺栓（75），该连接轴（74）上设有供转杆穿入的开孔，该螺栓（75）端部由转杆侧部穿入至开孔内。

3.根据权利要求2所述的基于塑料制品加工的静电去除装置，其特征在于：所述驱动部件包括分别设于两消除件的转杆（73）上的两第一齿轮（91）、设于第一齿轮上方的横杆（92）、固设于横杆上的两第二齿轮（93）、固设于横杆端部上的第三齿轮（94）、与其中两滚筒上的齿轮同轴设置的第四齿轮（95）及套设于该第四齿轮和第三齿轮外的传动带（96）；所述两第二齿轮（93）位于两第一齿轮（91）之间的位置上，且两第二齿轮（93）分别与两第一齿轮（91）啮合；所述支架（1）上设有两三角座（12），该三角座上设有通孔，所述横杆（92）可转动的穿设于通孔内。

4.根据权利要求1所述的基于塑料制品加工的静电去除装置，其特征在于：所述过滤装置包括箱体（101）、设于箱体一侧上的开口（102）、设于箱体上部与该开口相连通的插槽、可上下移动的设于该插槽内的插板（104）、设于箱体内的十字形隔板（105）及设于箱体内的活性炭棉（106）；该十字形隔板（105）将箱体分隔为第一腔室（1011）、第二腔室（1012）、第三腔室（1013）及第四腔室（1014），该第一腔室（1011）位于第二腔室（1012）上方，第三腔室（1013）位于第二腔室（1012）侧部；所述活性炭棉（106）设置为四块，分别设置在第一、第二、第三、第四腔室内；该第一腔室（1011）侧壁设有进口，第四腔室（1014）侧壁设有出口，所述吸风罩（81）通过管道与该进口相连，过滤装置通过管道与该出口相连。

5.根据权利要求4所述的基于塑料制品加工的静电去除装置，其特征在于：所述隔板（105）对应于分隔第一、第二腔室处设有第一筛孔（1051），隔板对应于分隔第二、第三腔室处设有第二筛孔（1052），隔板对应于分隔第三、第四腔室处设有第三筛孔（1053）；所述第一筛孔（1051）和第三筛孔（1053）的大小相同，第二筛孔（1052）的大小大于第一筛孔（1051）的大小。

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