CN219400574U - 一种金矿开采用矿石初分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金矿开采用矿石初分离装置，包括分离箱,分离箱的顶部设有进料口，分离箱内上部设有搅拌机构，搅拌机构的下方设有筛板，筛板呈倾斜设置，分离箱沿筛板的倾斜方向开设有出料口，出料口的下方设有收集箱，分离箱内下部设有曝气机构，且曝气机构位于筛板的下方，分离箱一侧上部开设有泡沫出口，泡沫出口处设有刮板机构，分离箱内沿筛板的倾斜方向设有可滑动的推板，推板上螺纹连接有与筛板倾斜方向一致的螺纹杆，螺纹杆的两端与分离箱的内壁转动连接，螺纹杆的其中一端延伸出分离箱与第二电机的输出端连接。本实用新型通过第二电机、螺纹杆和推板的设置，可以实现对筛板上残留矿泥的清除，后期可以更为方便的对筛板进行清理。

Description

一种金矿开采用矿石初分离装置

技术领域

本实用新型涉及矿石分离技术领域，具体涉及一种金矿开采用矿石初分离装置。

背景技术

随着我国采矿技术不断的发展，矿石分离技术得到了越来越高的重视，金矿在开采后需要对矿泥和粗矿进行初分离处理，以便于粗矿的后续加工，目前市场上大多通过浮选装置进行初分离工作，浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，虽然市场上的浮选装置的种类很多，但还是存在一些不足之处。

现有的浮选装置内通过筛板的设计便于将后期的矿泥和水进行过滤分离，但是这样不方便后期对筛板上的矿泥进行清理工作，影响后期筛板的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金矿开采用矿石初分离装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金矿开采用矿石初分离装置，包括分离箱,所述分离箱的顶部设有进料口，所述分离箱内上部设有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设有筛板，所述筛板呈倾斜设置，所述分离箱沿筛板的倾斜方向开设有出料口，所述出料口的下方设有收集箱，所述分离箱内下部设有曝气机构，且曝气机构位于筛板的下方，所述分离箱一侧上部开设有泡沫出口，所述泡沫出口处设有刮板机构，所述分离箱内沿筛板的倾斜方向设有可滑动的推板，所述推板上螺纹连接有与筛板倾斜方向一致的螺纹杆，所述螺纹杆的两端与分离箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的其中一端延伸出分离箱与第二电机的输出端连接。

进一步地，所述搅拌机构包括设在分离箱顶部的第一电机，所述第一电机驱动设于分离箱内的转轴，所述转轴上安装有多个垂直于转轴的搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干过流孔。

进一步地，所述曝气机构包括安装在分离箱底部下方的曝气机，所述曝气机的出气口与安装在分离箱内下部的曝气管连接，所述曝气管上开设有若干个出气孔。

进一步地，所述刮板机构包括安装在分离箱一侧的第三电机，所述第三电机的输出端与刮板轴连接，所述刮板轴的两端与分离箱的内壁转动连接，所述刮板轴上安装有若干个刮板。

进一步地，所述推板的两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形块，所述分离箱的内壁开设有与矩形块滑动连接的矩形槽。

进一步地，所述泡沫出口底端上设有倾斜的导料板，所述导料板的下表面安装有导料槽，所述导料槽的底部通过加固杆与分离箱连接，所述导料槽远离导料板的侧面顶端上倾斜设有第一挡板。

进一步地，所述出料口的正上方设有锥形转槽，所述锥形转槽的内部转动安装有锥形转板，所述锥形转板的一端连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧与分离箱的侧壁滑动接触，所述第二挡板的另一侧安装有拉杆。

进一步地，所述第二挡板上设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有插销，所述插销远离第二挡板的一端安装有固定块，所述第二挡板与固定块之间设有弹簧，所述弹簧套设在插销上，所述分离箱上位于所述锥形转槽的上方设有第一插槽，所述分离箱上位于所述出料口的下方设有第二插槽。

进一步地，所述分离箱底部设有出液口，所述出液口上设有出液阀门。

进一步地，所述第二电机安装在支撑板上，所述支撑板的一侧与分离箱的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金矿开采用矿石初分离装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第二电机、螺纹杆和推板的设置，第二电机带动螺纹杆旋转，从而带动推板沿螺纹杆方向运动，使得推板对筛板上的矿泥进行刮除，通过上述组件，可以实现对筛板上残留矿泥的清除，降低对后期使用的影响，并且后期可以更为方便的对筛板进行清理。

2、本实用新型通过筛板的设置是为了将矿泥和水进行过滤分离，通过搅拌机构的设置是为了将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果，通过曝气组件的设置为了可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，形成泡沫，在矿浆表面产生较多的泡沫后，通过刮板机构的设置将泡沫刮出，结构简单，通过出料口的开合配合筛板的倾斜设置，使得矿泥可以通过出料口收集到收集箱内，实现对筛板的处理清理，进而可以降低对筛板后续使用效果的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种金矿开采用矿石初分离装置的正视内部结构示意图；

图2是本实用新型一种金矿开采用矿石初分离装置的右视结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是推板的结构示意图。

图中标记:1、分离箱；2、支撑腿；3、搅拌机构；31、第一电机；32、转轴；33、搅拌杆；34、过流孔；4、曝气机构；41、曝气机；42、曝气管；43、出气孔；5、刮板机构；51、第三电机；52、刮板轴；53、刮板；6、第二电机；7、螺纹杆；8、推板；9、筛板；10、泡沫出口；11、导料板；12、导料槽；13、第一挡板；14、加固杆；15、锥形转槽；16、锥形转板；17、第二挡板；18、活动槽；19、插销；20、弹簧；21、拉杆；22、第一插槽；23、第二插槽；24、固定块；25、出料口；26、收集箱；27、支撑板；28、进料口；29、矩形块；30、出液口；35、出液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种金矿开采用矿石初分离装置，参照图1至图4，包括分离箱1,提供粗矿与矿泥分离的空间，分离箱1的底部两侧设有支撑腿2，对分离箱1进行支撑，所述分离箱1的顶部设有进料口28，从进料口28投入物料、水与浮选药液，物料是粗矿和矿泥的混合物，所述分离箱1内上部设有搅拌机构3，将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果，所述搅拌机构3的下方设有筛板9，筛板9具有细孔，将矿泥和水进行过滤分离，所述筛板9呈倾斜设置，所述分离箱1沿筛板9的倾斜方向开设有出料口25，出料口25位于筛板9低的一端，用于将矿泥进行导出，出料口25位于筛板9上方，所述出料口25的下方设有收集箱26，用于将矿泥进行收集，所述分离箱1内下部设有曝气机构4，可以产生气泡，进而可以根据矿物表面物理化学性质的不同使得粗矿附着在矿浆的空气气泡上，形成泡沫，且曝气机构4位于筛板9的下方，所述分离箱1一侧上部开设有泡沫出口10，用于将泡沫和泡沫中的粗矿从此处排出，所述泡沫出口10处设有刮板机构5，将泡沫刮出；

所述分离箱1内沿筛板9的倾斜方向设有可滑动的推板8，为了将筛板9上的矿泥进行刮除，优选地，推板8筛板9贴合设置，所述推板8上螺纹连接有与筛板9倾斜方向一致的螺纹杆7，所述螺纹杆7的两端与分离箱1的内壁转动连接，螺纹杆7低的一端位于出料口25的上方，所述螺纹杆7的其中一端延伸出分离箱1与第二电机6的输出端连接，优选地，第二电机6位于螺纹杆7高的一端。

启动第二电机6，第二电机6带动螺纹杆7旋转，从而带动推板8沿螺纹杆7方向运动，使得推板8对筛板9上残留的矿泥进行刮除，通过上述组件，可以实现对筛板9上残留矿泥的清除，降低对后期使用的影响，并且后期可以更为方便的对筛板9进行清理。

参照图1，在本实施例中，所述搅拌机构3包括设在分离箱1顶部的第一电机31，所述第一电机31驱动设于分离箱1内的转轴32，所述转轴32上安装有多个垂直于转轴32的搅拌杆33，所述搅拌杆33上设有若干过流孔34，能够使得浮选液与待浮选的粗矿进行更好的接触混合，使得粗矿分离更加彻底。

启动第一电机31，第一电机31驱动转轴32，从而带动搅拌杆33进行转动，将物料、水与浮选药液进行混合搅拌，进而可以加快分离的效率，加强分离的效果。

其中，参照图1，在本实施例中，所述第二电机6安装在支撑板27上，对第二电机6进行支撑，支撑板27呈L形设置，所述支撑板27的一侧与分离箱1的侧壁连接。

参照图1，在本实施例中，所述曝气机构4包括安装在分离箱1底部下方的曝气机41，所述曝气机41的出气口与安装在分离箱1内下部的曝气管42连接，所述曝气管42上开设有若干个出气孔43。

启动曝气机41，曝气机41将气泡通过曝气管42上的出气孔43排出，使粗矿粘合气泡形成泡沫。

参照图1和图2，在本实施例中，所述刮板机构5包括安装在分离箱1一侧的第三电机51，第三电机51底部设有横板，对第三电机51进行支撑，横板的一端与分离箱1侧壁连接，所述第三电机51的输出端与刮板轴52连接，所述刮板轴52的两端与分离箱1的内壁转动连接，所述刮板轴52上安装有若干个刮板53，优选地，刮板53的数量为4-8个。

启动第三电机51，第三电机51驱动刮板轴52转动，从而带动刮板53旋转，将泡沫刮出。

参照图4，在本实施例中，所述推板8的两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形块29，所述分离箱1的内壁开设有与矩形块29滑动连接的矩形槽。

通过设置矩形块29与矩形槽，在推板8移动的同时，矩形块29沿着矩形槽进行移动，提高推板8移动的稳定性。

参照图1，在本实施例中，所述泡沫出口10底端上设有倾斜的导料板11，所述导料板11的下表面安装有导料槽12，所述导料槽12的底部通过加固杆14与分离箱1连接，所述导料槽12远离导料板11的侧面顶端上倾斜设有第一挡板13，防止泡沫和泡沫中的粗矿在进入导料槽12的瞬间由于撞击而飞溅出的情况，进一步起到遮挡作用。

参照图3，在本实施例中，所述出料口25的正上方设有锥形转槽15，所述锥形转槽15的内部转动安装有锥形转板16，所述锥形转板16的一端连接有第二挡板17，锥形转槽15和锥形转板16为左宽右窄型，使得锥形转板16在锥形转槽15内转动时，限制锥形转板16转动脱出锥形转槽15，使得第二挡板17上下翻转稳定，所述第二挡板17的一侧与分离箱1的侧壁滑动接触，所述第二挡板17的另一侧安装有拉杆21，方便翻转第二挡板17。

参照图3，在本实施例中，所述第二挡板17上设有活动槽18，所述活动槽18的内部滑动安装有插销19，所述插销19远离第二挡板17的一端安装有固定块24，所述第二挡板17与固定块24之间设有弹簧20，弹簧20提供弹性抵压力，限制插销19脱出第一插槽22和第二插槽23，所述弹簧20套设在插销19上，所述分离箱1上位于所述锥形转槽15的上方设有第一插槽22，所述分离箱1上位于所述出料口25的下方设有第二插槽23。

当需要打开出料口25时，拉动固定块24，使插销19离开第二插槽23，向上翻转拉杆21，使得第二挡板17向上翻转，打开出料口25，插销19插入第一插槽22内，防止第二挡板17向下翻转；当需要关闭出料口25时，拉动固定块24，使插销19离开第一插槽22，向下翻转拉杆21，使得第二挡板17向下翻转，关闭出料口25，插销19插入第二插槽23内，限制筛板9上的矿泥向下流出分离箱1。

参照图1，在本实施例中，所述分离箱1底部设有出液口30，分离箱1底部倾斜设置，使得水和浮选液能够全部进行排出，所述出液口30上设有出液阀门35，对出液口30进行打开或关闭。

工作原理：在使用该装置时，先从分离箱1的进料口28中送入待分离的混合物、水和浮选液，启动第一电机31，第一电机31驱动转轴32，从而带动搅拌杆33进行转动，将分离箱1内的物料进行搅拌，使其充分混合，启动曝气机41，曝气机41将气泡通过曝气管42上的出气孔43排出，使粗矿粘合气泡形成泡沫，将粗矿和矿泥进行分离，粗矿及浮选液向上运动，矿泥与水结合向下沉淀，结合搅拌机构3的搅拌，使得浮选液与待浮选的粗矿进行良好的接触混合，使得粗矿分离更加彻底，在矿浆表面产生较多的泡沫后，启动第三电机51，第三电机51驱动刮板轴52转动，从而带动刮板53旋转，将泡沫刮出，在浮选分离完成后，通过出液阀门35打开出液口30，将水和浮选液进行排出，然后拉动固定块24，使插销19离开第二插槽23，向上翻转拉杆21，使得第二挡板17向上翻转，打开出料口25，插销19插入第一插槽22内，矿泥会沿着筛板9从出料口25进入收集箱26中，当筛板9上有残留的矿泥时，启动第二电机6，第二电机6带动螺纹杆7旋转，从而带动推板8沿螺纹杆7方向运动，使得推板8对筛板9上残留的矿泥进行刮除，然后经过出料口25进入到收集箱26中。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种金矿开采用矿石初分离装置，包括分离箱(1),所述分离箱(1)的顶部设有进料口(28)，其特征在于，所述分离箱(1)内上部设有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)的下方设有筛板(9)，所述筛板(9)呈倾斜设置，所述分离箱(1)沿筛板(9)的倾斜方向开设有出料口(25)，所述出料口(25)的下方设有收集箱(26)，所述分离箱(1)内下部设有曝气机构(4)，且曝气机构(4)位于筛板(9)的下方，所述分离箱(1)一侧上部开设有泡沫出口(10)，所述泡沫出口(10)处设有刮板机构(5)；

所述分离箱(1)内沿筛板(9)的倾斜方向设有可滑动的推板(8)，所述推板(8)上螺纹连接有与筛板(9)倾斜方向一致的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端与分离箱(1)的内壁转动连接，所述螺纹杆(7)的其中一端延伸出分离箱(1)与第二电机(6)的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括设在分离箱(1)顶部的第一电机(31)，所述第一电机(31)驱动设于分离箱(1)内的转轴(32)，所述转轴(32)上安装有多个垂直于转轴(32)的搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)上设有若干过流孔(34)。

3.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述曝气机构(4)包括安装在分离箱(1)底部下方的曝气机(41)，所述曝气机(41)的出气口与安装在分离箱(1)内下部的曝气管(42)连接，所述曝气管(42)上开设有若干个出气孔(43)。

4.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述刮板机构(5)包括安装在分离箱(1)一侧的第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出端与刮板轴(52)连接，所述刮板轴(52)的两端与分离箱(1)的内壁转动连接，所述刮板轴(52)上安装有若干个刮板(53)。

5.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述推板(8)的两侧且靠近顶部的位置设有对称分布的矩形块(29)，所述分离箱(1)的内壁开设有与矩形块(29)滑动连接的矩形槽。

6.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述泡沫出口(10)底端上设有倾斜的导料板(11)，所述导料板(11)的下表面安装有导料槽(12)，所述导料槽(12)的底部通过加固杆(14)与分离箱(1)连接，所述导料槽(12)远离导料板(11)的侧面顶端上倾斜设有第一挡板(13)。

7.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述出料口(25)的正上方设有锥形转槽(15)，所述锥形转槽(15)的内部转动安装有锥形转板(16)，所述锥形转板(16)的一端连接有第二挡板(17)，所述第二挡板(17)的一侧与分离箱(1)的侧壁滑动接触，所述第二挡板(17)的另一侧安装有拉杆(21)。

8.根据权利要求7所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述第二挡板(17)上设有活动槽(18)，所述活动槽(18)的内部滑动安装有插销(19)，所述插销(19)远离第二挡板(17)的一端安装有固定块(24)，所述第二挡板(17)与固定块(24)之间设有弹簧(20)，所述弹簧(20)套设在插销(19)上，所述分离箱(1)上位于所述锥形转槽(15)的上方设有第一插槽(22)，所述分离箱(1)上位于所述出料口(25)的下方设有第二插槽(23)。

9.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述分离箱(1)底部设有出液口(30)，所述出液口(30)上设有出液阀门(35)。

10.根据权利要求1所述的金矿开采用矿石初分离装置，其特征在于，所述第二电机(6)安装在支撑板(27)上，所述支撑板(27)的一侧与分离箱(1)的侧壁连接。