CN219399578U - 一种分流模组吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分流模组吸附式干燥机，包括顶缓冲仓和支撑架，所述顶缓冲仓右侧固定有右固板，所述右固板右侧安装有控制面板，设置了粉尘过滤清收组件于右固板右侧，避免消音器堵塞，降低对消音器的清洁频率，降低人工成本，避免工作过程中产生危险；设置了清收装置于收纳箱内底部，有利于对过滤网侧面进行清洁，避免产生堵塞降低对粉尘的过滤效率，保障细过滤网和粗过滤网工作能力维持在一个较高的水平；设置了移动减震组件设于支撑架底部，便于对装置进行运输和位置的调整；设置了减震装置于垫板下方，便于缓冲减震，降低了维修成本，对工作产生的震动进行吸收降低噪音的产生。

Description

一种分流模组吸附式干燥机

技术领域

本实用新型涉及压缩空气净化装置相关领域，具体是一种分流模组吸附式干燥机。

背景技术

吸附式干燥机是通过变压吸附原理来达到干燥效果的一种装置，由于压缩空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得干燥，然后让他流过未接通气流的干燥塔，利用干燥剂吸附空气中的水分，以达到脱湿的目的。

现有技术申请号CN202020841968.8，公开了一种模组吸附式干燥机，具有上安装板、上盖组、下盖组、前安装板、后安装板、出气口、进气口和吸附筒组，上盖组连接于吸附筒组的上方，下盖组连接于吸附筒组的下方，吸附筒组具有多个外结构筒，多个外结构筒分别设有内分子筛筒，本实用新型设计合理，结构简单，占地空间小，使用实用性强，全机的核心部件外结构桶和内分子筛桶均采用铝合金制作，使得耐腐蚀性大幅提高，外结构桶采用多个米字形铝合金筒，配合上盖组、下盖组和内分子筛桶进行模块式设计，将吸附区分为若干个小的分子筛吸附模块，避免气流形成隧道效应，合理利用分子筛面积，另一方面，可方便地进行拆卸并更换内分子筛桶内的分子筛。

吸附式干燥机上缺少移动减震的装置，在移动的过程中产生的剧烈震动传导容易导致装置内部的零部件脱落或连接断开造成设备损坏，且再生排气产生的气流会带着水汽和粉尘，气流内的水分和粉尘在合适的条件下会产生凝结导致消音器堵塞，进而会降低装置的再生功能，导致消音器压力过大产生爆炸或装置整体损坏所以需要进行过滤收集处理。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种分流模组吸附式干燥机。

本实用新型是这样实现的，构造一种分流模组吸附式干燥机，该装置包括顶缓冲仓、右固板、控制面板、底缓冲仓、左固板、出气阀座、进气阀座、消音排气阀座、干燥塔组、消音器和支撑架，所述顶缓冲仓底部右端固定有右固板，所述右固板右侧安装有控制面板，所述右固板左侧底端固定有底缓冲仓，所述顶缓冲仓底部左端设有左固板，所述左固板左侧顶端与出气阀座螺栓连接，所述左固板左侧底端与进气阀座螺栓连接，所述底缓冲仓底部左端设有消音排气阀座，所述底缓冲仓顶部放置有干燥塔组，所述右固板右侧设有消音器，所述底缓冲仓底部与支撑架顶部焊接，所述粉尘过滤清收组件设于右固板右侧，所述移动减震组件设于支撑架底部，所述粉尘过滤清收组件包括排气管、收纳箱、信号灯、清收装置、隔板、集料斗、活性炭吸附层、第一固块、细过滤网、第二固块和粗过滤网，所述消音排气阀座底部与排气管螺栓连接，所述收纳箱左侧与右固板焊接，所述收纳箱顶部设有信号灯，所述清收装置设于收纳箱内底部，所述收纳箱与隔板右侧焊接，所述隔板上的通槽与集料斗右侧焊接，所述排气管右侧固定于收纳箱背部左端开孔处，所述隔板顶部安装有活性炭吸附层，所述第一固块设于隔板顶部，所述细过滤网右侧底端与第一固块螺栓连接，所述收纳箱内顶部与第二固块焊接，所述第二固块左侧固定有粗过滤网。

优选的，所述清收装置包括回收盒、称重板、弹力绳、称重传感器、握把、辅助支架、连接杆、扇叶、连块和刮刀，所述回收盒底部与收纳箱内底部滑动连接，所述回收盒内背部与称重板滑动连接，所述称重板底部与弹力绳粘黏连接，所述弹力绳底部固定在收纳箱内底部，所述收纳箱内底部安装有称重传感器，所述握把左侧与回收盒焊接，所述辅助支架顶部与收纳箱焊接。

优选的，所述连接杆贯穿辅助支架并与辅助支架内侧面转动连接，所述粗过滤网被连接杆贯穿并与粗过滤网内侧面转动连接，所述连接杆侧面左端与扇叶内侧面焊接，所述连接杆右侧固定有连块，所述连块右侧与刮刀焊接。

优选的，所述移动减震组件包括缓冲箱、万向轮、圆钩、受力板、缓减层、垫板、减震装置、上滑座和下滑座，所述缓冲箱设于支撑架下方，所述缓冲箱底部固定安装有万向轮，所述缓冲箱右侧与圆钩焊接，所述受力板顶部与支撑架底部螺栓连接，所述受力板底部与缓减层顶部粘黏连接，所述缓减层底部与垫板顶部粘黏连接，所述减震装置设于垫板下方，所述垫板底部固定有上滑座，所述下滑座设于缓冲箱内底部。

优选的，所述减震装置包括滑槽、滑杆、滑块、第一减震弹簧、第二减震弹簧、第一斜杆、T形滑座、第二斜杆、中空管和第三减震弹簧，所述滑槽设于缓冲箱内左侧，所述滑杆顶部与缓冲箱内顶部焊接，所述滑杆贯穿滑块并与滑块内侧面滑动连接，所述滑块底部与第一减震弹簧顶部弹性连接，所述第一减震弹簧底部安装于缓冲箱内，所述上滑座底部与第二减震弹簧顶部弹性连接，所述第二减震弹簧底部固定于下滑座顶部，所述滑块右侧与上滑座焊接。

优选的，所述上滑座右侧内背部与第一斜杆背部左端转动连接，所述第一斜杆前端面右端与T形滑座内前端面转动连接，所述T形滑座内背部与第二斜杆背部右端转动连接，所述第二斜杆背部左端与下滑座右侧内背部转动连接，所述T形滑座背部与中空管内背部滑动连接，所述中空管内底部设有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧左侧与T形滑座右侧弹性连接。

优选的，所述称重板的规格大小与回收盒内侧面的大小相吻合。

优选的，所述T形滑座右侧面的面积大小与中空管横截面中心空圆的面积大小一致。

优选的，所述第一斜杆的材质是不锈钢。

优选的，所述缓减层的材质是耐腐蚀橡胶。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种分流模组吸附式干燥机，设置了粉尘过滤清收组件于右固板右侧，再生排出气流在收纳箱内会经过活性炭吸附层、细过滤网和粗过滤网将气流内带有的大部分粉尘过滤下来，降低气流内的粉尘含量避免消音器堵塞，降低对消音器的清洁频率，降低人工成本，避免工作过程中产生危险。

本实用新型所述一种分流模组吸附式干燥机，设置了清收装置于收纳箱内底部，气流会通过带动扇叶、连接杆、连块和刮刀进行转动对细过滤网和粗过滤网侧面的粉尘凝结物进行刮除，刮落的粉尘凝结物会落入回收盒，有称重传感器进行称重到达预设值控制启动信号灯，有利于对细过滤网和粗过滤网侧面的粉尘凝结物进行刮除，避免产生堵塞降低对粉尘的过滤效率，保障细过滤网和粗过滤网工作能力维持在一个较高的水平。

本实用新型所述一种分流模组吸附式干燥机，设置了移动减震组件设于支撑架底部，通过绳子牵引圆钩带动缓冲箱、万向轮和分流模组吸附式干燥机进行移动，这样便于对装置进行运输和位置的调整。

本实用新型所述一种分流模组吸附式干燥机，设置了减震装置于垫板下方，通过对第一减震弹簧、第二减震弹簧和第三减震弹簧的压缩操作进行缓冲减震，避免剧烈的震动传导导致装置内部的零部件掉落或断开导致装置损坏，降低了维修成本，提高了工作效率，并且可以对工作产生的震动进行吸收降低噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型粉尘过滤清收组件结构示意图；

图3是本实用新型清收装置正视透视结构示意图；

图4是本实用新型移动减震组件结构示意图；

图5是本实用新型减震装置正视透视结构示意图。

其中：顶缓冲仓-1、右固板-2、控制面板-3、粉尘过滤清收组件-4、移动减震组件-5、底缓冲仓-6、左固板-7、出气阀座-8、进气阀座-9、消音排气阀座-10、干燥塔组-11、消音器-12、支撑架-13、排气管-41、收纳箱-42、信号灯-43、清收装置-44、隔板-45、集料斗-46、活性炭吸附层-47、第一固块-48、细过滤网-49、第二固块-410、粗过滤网-411、回收盒-441、称重板-442、弹力绳-443、称重传感器-444、握把-445、辅助支架-446、连接杆-447、扇叶-448、连块-449、刮刀-4410、缓冲箱-51、万向轮-52、圆钩-53、受力板-54、缓减层-55、垫板-56、减震装置-57、上滑座-58、下滑座-59、滑槽-571、滑杆-572、滑块-573、第一减震弹簧-574、第二减震弹簧-575、第一斜杆-576、T形滑座-577、第二斜杆-578、中空管-579、第三减震弹簧-5710。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，包括顶缓冲仓1、右固板2、控制面板3、底缓冲仓6、左固板7、出气阀座8、进气阀座9、消音排气阀座10、干燥塔组11、消音器12和支撑架13，顶缓冲仓1底部右端固定有右固板2，右固板2右侧安装有控制面板3，右固板2左侧底端固定有底缓冲仓6，顶缓冲仓1底部左端设有左固板7，左固板7左侧顶端与出气阀座8螺栓连接，左固板7左侧底端与进气阀座9螺栓连接，底缓冲仓6底部左端设有消音排气阀座10，底缓冲仓6顶部放置有干燥塔组11，右固板2右侧设有消音器12，底缓冲仓6底部与支撑架13顶部焊接。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，粉尘过滤清收组件4设于右固板2右侧，移动减震组件5设于支撑架13底部，粉尘过滤清收组件4包括排气管41、收纳箱42、信号灯43、清收装置44、隔板45、集料斗46、活性炭吸附层47、第一固块48、细过滤网49、第二固块410和粗过滤网411，消音排气阀座10底部与排气管41螺栓连接，收纳箱42左侧与右固板2焊接，收纳箱42提供了进行过滤和收集的空间，收纳箱42顶部设有信号灯43，信号灯43启动告知使用者回收盒441内粉尘凝结物已到上限需要进行倾倒处理，清收装置44设于收纳箱42内底部，收纳箱42与隔板45右侧焊接，隔板45上的通槽与集料斗46右侧焊接，集料斗46对刮落的粉尘凝结物进行集中收集，防止被气流扬起粉尘凝结物，排气管41右侧固定于收纳箱42背部左端开孔处，隔板45顶部安装有活性炭吸附层47，对气流内的粉尘进行过滤，第一固块48设于隔板45顶部，细过滤网49右侧底端与第一固块48螺栓连接，便于对气流内的粉尘进行精细过滤，收纳箱42内顶部与第二固块410焊接，第二固块410左侧固定有粗过滤网411，对气流内的粉尘进行第一遍过滤。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，清收装置44包括回收盒441、称重板442、弹力绳443、称重传感器444、握把445、辅助支架446、连接杆447、扇叶448、连块449和刮刀4410，回收盒441底部与收纳箱42内底部滑动连接，便于回收盒441在收纳箱42内的取出放置，回收盒441内背部与称重板442滑动连接，便于称重板442在回收盒441内上下移动，称重板442底部与弹力绳443粘黏连接，避免倾倒时称重板442失去牵引从回收盒441内掉落，弹力绳443底部固定在收纳箱42内底部，收纳箱42内底部安装有称重传感器444，称重传感器444对粉尘凝结物的重量进行称重，到达预设值控制启动信号灯43，握把445左侧与回收盒441焊接，方便使用者通过握把445带动回收盒441进行移动，辅助支架446顶部与收纳箱42焊接，连接杆447贯穿辅助支架446并与辅助支架446内侧面转动连接，有益于连接杆447在辅助支架446上转动，粗过滤网411被连接杆447贯穿并与粗过滤网411内侧面转动连接，连接杆447侧面左端与扇叶448内侧面焊接，便于旋转的扇叶448带动连接杆447旋转，连接杆447右侧固定有连块449，转动的连接杆447带动连块449转动，连块449右侧与刮刀4410焊接，转动的连块449带动刮刀4410旋转对侧面的粉尘凝结物进行刮除，称重板442的规格大小与回收盒441内侧面的大小相吻合，提高了称重板442在回收盒441内侧面的滑动能力。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，移动减震组件5包括缓冲箱51、万向轮52、圆钩53、受力板54、缓减层55、垫板56、减震装置57、上滑座58和下滑座59，缓冲箱51设于支撑架13下方，缓冲箱51有利于提供安装其它零部件的位置，缓冲箱51底部固定安装有万向轮52，缓冲箱51右侧与圆钩53焊接，受力板54顶部与支撑架13底部螺栓连接，受力板54底部与缓减层55顶部粘黏连接，缓减层55对震动进行第一步的缓冲，缓减层55底部与垫板56顶部粘黏连接，减震装置57设于垫板56下方，垫板56底部固定有上滑座58，下滑座59设于缓冲箱51内底部。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种分流模组吸附式干燥机，减震装置57包括滑槽571、滑杆572、滑块573、第一减震弹簧574、第二减震弹簧575、第一斜杆576、T形滑座577、第二斜杆578、中空管579和第三减震弹簧5710，滑槽571设于缓冲箱51内左侧，滑杆572顶部与缓冲箱51内顶部焊接，滑杆572贯穿滑块573并与滑块573内侧面滑动连接，有利于滑块573在滑杆572上下移动，滑块573底部与第一减震弹簧574顶部弹性连接，便于移动的滑块573对第一减震弹簧574进行压缩操作进而减震，第一减震弹簧574底部安装于缓冲箱51内，上滑座58底部与第二减震弹簧575顶部弹性连接，方便下降的上滑座58对第二减震弹簧575进行压缩操作。提高缓冲减震的能力，第二减震弹簧575底部固定于下滑座59顶部，滑块573右侧与上滑座58焊接，这样方便使下降的上滑座58带动滑块573下降，上滑座58右侧内背部与第一斜杆576背部左端转动连接，便于第一斜杆576在上滑座58转动，第一斜杆576前端面右端与T形滑座577内前端面转动连接，转动下降的第一斜杆576对T形滑座577进行挤压，T形滑座577内背部与第二斜杆578背部右端转动连接，有益于第二斜杆578对T形滑座577进行挤压，第二斜杆578背部左端与下滑座59右侧内背部转动连接，方便第二斜杆578在下滑座59上转动，T形滑座577背部与中空管579内背部滑动连接，便于T形滑座577在中空管579内左右移动，中空管579内底部设有第三减震弹簧5710，第三减震弹簧5710左侧与T形滑座577右侧弹性连接，提高了T形滑座577对第三减震弹簧5710进行压缩操作的减震能力，T形滑座577右侧面的面积大小与中空管579横截面中心空圆的面积大小一致，增强了T形滑座577在中空管579内的滑动能力。

本实用新型通过改进提供一种分流模组吸附式干燥机，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行使用时，使用者首先对装置的整体情况进行检查，查看装置的结构是否有缺失，装置的密封性是否良好，装置的安装是否全部安装完成，检查完成后没有问题，可以进行下一步程序；

第三，然后，使用者将绳子绑在圆钩53上，通过牵引绳子和圆钩53带动缓冲箱51、万向轮52和分流模组吸附式干燥机进行移动，这样便于对装置进行运输和位置的调整，在移动的过程中产生的剧烈震动容易导致装置内部的零部件脱落或连接断开造成设备损坏，因此在移动的过程中，分流模组吸附式干燥机在重力因素下带动受力板54、缓减层55和垫板56一起进行下降，下降的垫板56带动上滑座58、滑块573和第一斜杆576下降，下降的上滑座58对第二减震弹簧575进行向下压缩操作进行缓冲减震，向下移动的滑块573对第一减震弹簧574进行压缩操作进行缓冲减震，第一斜杆576在上滑座58上转动并对T形滑座577进行挤压，第二斜杆578在下滑座59上进行转动，并辅助第一斜杆576对T形滑座577进行挤压，在第一斜杆576和第二斜杆578的挤压带动下T形滑座577向右移动对第三减震弹簧5710进行压缩操作，从而达成减震操作，因此装置在第一减震弹簧574、第二减震弹簧575和第三减震弹簧5710的弹力势能下进行缓冲减震，避免剧烈的震动传导导致装置内部的零部件掉落或断开导致装置损坏，降低了维修成本，提高了工作效率，并且可以对工作产生的震动进行吸收降低噪音的产生。

第四，当压缩气流通过进气阀座9和底缓冲仓6进入干燥塔组11内进行干燥，干燥后的压缩气流在通过顶缓冲仓1和出气阀座8排出，而后在对干燥塔组11内的干燥剂进行再生，这个再生排气过程使用的气流会带着水汽和粉尘通过消音排气阀座10排出并到达消音器12进行降噪并并排出，气流内的水分和粉尘在合适的条件下会产生凝结导致消音器12堵塞，进而会降低装置的再生功能，导致消音器压力过大产生爆炸或装置整体损坏，所以再生排气过程产生的气流通过消音排气阀座10进入排气管41内，气流通过排气管41进入收纳箱42，气流在收纳箱42内会经过活性炭吸附层47、细过滤网49和粗过滤网411将气流内带有的大部分粉尘过滤下来，降低再生排出气流内的粉尘含量避免消音器12堵塞，降低对消音器12的清洁频率，降低人工成本，避免工作过程中产生危险；

第五，排气管41吹出的气流会带动扇叶448进行旋转，旋转的扇叶448带动连接杆447和连块449进行转动，转动的连块449会带动刮刀4410进行旋转，旋转的刮刀4410对细过滤网49和粗过滤网411侧面的粉尘凝结物进行刮除，细过滤网49和粗过滤网411侧面被刮落的粉尘凝结物会落入集料斗46内，粉尘凝结物通过集料斗46落入回收盒441内，在回收盒441内的粉尘凝结物在重力影响下带动称重板442下降，下降的称重板442对称重传感器444进行挤压，称重传感器444对回收盒441内的粉尘凝结物的重量进行称重，当检测到的重量到达称重传感器444的预设值时，称重传感器444控制信号灯43进行启动，信号灯43发出闪光告知使用者对回收盒441进行倾倒，避免收集积累过多粉尘导致回收盒441无法回收，使用者用手握住握把445带动回收盒441，将回收盒441内的大量粉尘进行回收利用，而后再将回收盒441放回原位，继续进行工作，这样有利于对细过滤网49和粗过滤网411侧面的粉尘凝结物进行刮除，避免产生堵塞降低对粉尘的过滤效率，保障细过滤网49和粗过滤网411工作能力维持在一个较高的水平。

本实用新型通过改进提供一种分流模组吸附式干燥机，设置了粉尘过滤清收组件4于右固板2右侧，再生排出气流在收纳箱42内会经过活性炭吸附层47、细过滤网49和粗过滤网411将气流内带有的大部分粉尘过滤下来，降低气流内的粉尘含量避免消音器12堵塞，降低对消音器12的清洁频率，降低人工成本，避免工作过程中产生危险，设置了清收装置44于收纳箱42内底部，气流会通过带动扇叶448、连接杆447、连块449和刮刀4410进行转动对细过滤网49和粗过滤网411侧面的粉尘凝结物进行刮除，刮落的粉尘凝结物会落入回收盒441，有称重传感器444进行称重到达预设值控制启动信号灯43，有利于对细过滤网49和粗过滤网411侧面的粉尘凝结物进行刮除，避免产生堵塞降低对粉尘的过滤效率，保障细过滤网49和粗过滤网411工作能力维持在一个较高的水平，设置了移动减震组件5设于支撑架13底部，通过绳子牵引圆钩53带动缓冲箱51、万向轮52和分流模组吸附式干燥机进行移动，这样便于对装置进行运输和位置的调整，设置了减震装置57于垫板56下方，通过对第一减震弹簧574、第二减震弹簧575和第三减震弹簧5710的压缩操作进行缓冲减震，避免剧烈的震动传导导致装置内部的零部件掉落或断开导致装置损坏，降低了维修成本，提高了工作效率，并且可以对工作产生的震动进行吸收降低噪音的产生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种分流模组吸附式干燥机，包括顶缓冲仓(1)和支撑架(13)，所述顶缓冲仓(1)底部右端固定有右固板(2)，所述右固板(2)右侧安装有控制面板(3)，所述右固板(2)左侧底端固定有底缓冲仓(6)，所述顶缓冲仓(1)底部左端设有左固板(7)，所述左固板(7)左侧顶端与出气阀座(8)螺栓连接，所述左固板(7)左侧底端与进气阀座(9)螺栓连接，所述底缓冲仓(6)底部左端设有消音排气阀座(10)，所述底缓冲仓(6)顶部放置有干燥塔组(11)，所述右固板(2)右侧设有消音器(12)，所述底缓冲仓(6)底部与支撑架(13)顶部焊接，其特征在于：还包括粉尘过滤清收组件(4)和移动减震组件(5)，所述粉尘过滤清收组件(4)设于右固板(2)右侧，所述移动减震组件(5)设于支撑架(13)底部，所述粉尘过滤清收组件(4)包括排气管(41)、收纳箱(42)、清收装置(44)、第一固块(48)和粗过滤网(411)，所述消音排气阀座(10)底部与排气管(41)螺栓连接，所述收纳箱(42)左侧与右固板(2)焊接，所述收纳箱(42)顶部设有信号灯(43)，所述清收装置(44)设于收纳箱(42)内底部，所述收纳箱(42)与隔板(45)右侧焊接，所述隔板(45)上的通槽与集料斗(46)右侧焊接，所述排气管(41)右侧固定于收纳箱(42)背部左端开孔处，所述隔板(45)顶部安装有活性炭吸附层(47)，所述第一固块(48)设于隔板(45)顶部，细过滤网(49)右侧底端与第一固块(48)螺栓连接，所述收纳箱(42)内顶部与第二固块(410)焊接，所述第二固块(410)左侧固定有粗过滤网(411)。

2.根据权利要求1所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述清收装置(44)包括回收盒(441)、握把(445)、辅助支架(446)和刮刀(4410)，所述回收盒(441)底部与收纳箱(42)内底部滑动连接，所述回收盒(441)内背部与称重板(442)滑动连接，所述称重板(442)底部与弹力绳(443)粘黏连接，所述弹力绳(443)底部固定在收纳箱(42)内底部，所述收纳箱(42)内底部安装有称重传感器(444)，所述握把(445)左侧与回收盒(441)焊接，所述辅助支架(446)顶部与收纳箱(42)焊接。

3.根据权利要求2所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述收纳箱(42)内连接杆(447)贯穿辅助支架(446)并与辅助支架(446)内侧面转动连接，所述粗过滤网(411)被连接杆(447)贯穿并与粗过滤网(411)内侧面转动连接，所述连接杆(447)侧面左端与扇叶(448)内侧面焊接，所述连接杆(447)右侧固定有连块(449)，所述连块(449)右侧与刮刀(4410)焊接。

4.根据权利要求1所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述移动减震组件(5)包括缓冲箱(51)和下滑座(59)，所述缓冲箱(51)设于支撑架(13)下方，所述缓冲箱(51)底部固定安装有万向轮(52)，所述缓冲箱(51)右侧与圆钩(53)焊接，所述支撑架(13)底部与受力板(54)顶部螺栓连接，所述受力板(54)底部与缓减层(55)顶部粘黏连接，所述缓减层(55)底部与垫板(56)顶部粘黏连接，所述垫板(56)下方设有减震装置(57)，所述垫板(56)底部固定有上滑座(58)，所述下滑座(59)设于缓冲箱(51)内底部。

5.根据权利要求4所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述减震装置(57)包括滑槽(571)和第三减震弹簧(5710)，所述滑槽(571)设于缓冲箱(51)内左侧，所述缓冲箱(51)内顶部与滑杆(572)顶部焊接，所述滑杆(572)贯穿滑块(573)并与滑块(573)内侧面滑动连接，所述滑块(573)底部与第一减震弹簧(574)顶部弹性连接，所述第一减震弹簧(574)底部安装于缓冲箱(51)内部，所述上滑座(58)底部与第二减震弹簧(575)顶部弹性连接，所述第二减震弹簧(575)底部固定于下滑座(59)顶部，所述滑块(573)右侧与上滑座(58)焊接。

6.根据权利要求5所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述上滑座(58)右侧内背部与第一斜杆(576)背部左端转动连接，所述第一斜杆(576)前端面右端与T形滑座(577)内前端面转动连接，所述T形滑座(577)内背部与第二斜杆(578)背部右端转动连接，所述第二斜杆(578)背部左端与下滑座(59)右侧内背部转动连接，所述T形滑座(577)背部与中空管(579)内背部滑动连接，所述中空管(579)内底部设有第三减震弹簧(5710)，所述第三减震弹簧(5710)左侧与T形滑座(577)右侧弹性连接。

7.根据权利要求2所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述称重板(442)的规格大小与回收盒(441)内侧面的大小相吻合。

8.根据权利要求6所述一种分流模组吸附式干燥机，其特征在于：所述T形滑座(577)右侧面的面积大小与中空管(579)横截面中心空圆的面积大小一致。