CN109126346A - 一种喷洒式深度清洁除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷洒式深度清洁除尘器，包括过滤装置，过滤装置上部设有排气腔，过滤装置下部设有灰斗，灰斗底部固定连接有排灰口，过滤装置内设置多个过滤袋，灰斗侧壁设有进风口，排气腔顶部设有清灰装置，排气腔右侧设有排气口，排气口外连接有排气装置，灰斗右侧壁设有喷沫组件。解决了由于进入灰斗的废气风速较大且进风口较小，因而进入过滤装置的废气分布不均，导致不同的过滤袋吸收灰尘的量有差异，从而使清灰装置对过滤袋的除尘周期变短，设备消能增加；废气含有硬质颗粒物并且这些颗粒物还带有棱角，这些硬质颗粒物长期以一定的速度冲击过滤袋，会对过滤袋造成损伤，造成过滤袋使用寿命减少的问题。

Description

一种喷洒式深度清洁除尘器
技术领域
本发明涉及环保机械领域，具体为一种喷洒式深度清洁除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有技术中：袋式除尘器包括灰斗、过滤装置、排气装置、清灰装置，灰斗的上端口与过滤装置的一端连接，过滤装置的另一端与排气装置连接，过滤装置的上方设置清灰装置，过滤装置包括多个过滤袋，清灰装置用于过滤袋的定期清灰，过滤装置的上端还连接排气装置，排气装置设置风机，用于吸收进入灰斗的废气，灰斗设置进风口，废气通过进风口进入过滤装置，废气经过过滤装置过滤，通过排气装置排出去。
这种结构存在如下问题：1.由于进入灰斗的废气风速较大且进风口较小，因而进入过滤装置的废气分布不均，导致不同的过滤袋吸收灰尘的量有差异，从而使清灰装置对过滤袋的除尘周期变短，设备消能增加；2.废气含有硬质颗粒物并且这些颗粒物还带有棱角，这些硬质颗粒物长期以一定的速度冲击过滤袋，会对过滤袋造成损伤，造成过滤袋使用寿命减少。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷洒式深度清洁除尘器，以解决上述背景技术中提出的由于进入灰斗的废气风速较大且进风口较小，因而进入过滤装置的废气分布不均，导致不同的过滤袋吸收灰尘的量有差异，从而使清灰装置对过滤袋的除尘周期变短，设备消能增加；废气含有硬质颗粒物并且这些颗粒物还带有棱角，这些硬质颗粒物长期以一定的速度冲击过滤袋，会对过滤袋造成损伤，造成过滤袋使用寿命减少的问题。
一种喷洒式深度清洁除尘器，包括过滤装置，所述过滤装置上部设有排气腔，所述排气腔与过滤装置固定连接，所述过滤装置下部设有灰斗，所述灰斗与过滤装置固定连接，所述灰斗底部固定连接有排灰口，所述排灰口与灰斗连通，所述过滤装置顶部设有上隔板，所述上隔板上设有若干通孔，所述过滤装置底部设有下隔板，所述下隔板上设有若干通孔，所述过滤装置内设置多个过滤袋，所述过滤袋为直筒状，且过滤袋的两端分别与上隔板和下隔板的通孔匹配连接，过滤袋顶部与排气腔连通，过滤袋底部与灰斗连通，所述灰斗侧壁设有进风口，所述进风口内侧设有挡风网，所述挡风网右侧设有稳流组件，所述排气腔顶部设有清灰装置，排气腔右侧设有排气口，所述排气口外连接有排气装置，排气管端部与风机连接，所述灰斗右侧壁设有喷沫组件。
优选的，所述稳流组件包括稳流板和转轴，所述转轴与灰斗内壁转动连接，所述稳流板与转轴转动连接。
优选的，所述下隔板上的通孔与上隔板通孔数量相同，且设于上隔板上通孔的正下方。
优选的，所述排气装置包括排气管和风机，所述排气管与排气口连通，排气管端部与风机连接。
优选的，所述喷沫组件包括喷沫机、喷沫管和控制组件，所述控制组件包括支撑板，且支撑板下表面与灰斗固定连接，所述支撑板上表面左右对称设有齿轮，所述齿轮与支撑板转动连接，齿轮之间配合连接，齿轮外侧设有支撑杆，所述支撑杆下端与齿轮外侧铰接，支撑杆上端固定连接有夹持杆，所述夹持杆内侧设有夹持块，所述夹持块与夹持杆固定连接，所述支撑杆内侧上部设有连杆，所述连杆一端与支撑杆铰接，另一端与支撑板上表面铰接，所述支撑杆与齿轮铰接处到齿轮中心的连线与连杆相互平行，且长度相同，任意一齿轮下方设有调节齿轮，所述调节齿轮与支撑板转动连接，且调节齿轮与对应的齿轮配合连接。
本发明的有益效果为：当废气由进风口通入到灰斗内后，经过挡风网，挡风网用于改变废气进入灰斗的风向、降低风速，并且废气中的硬质颗粒物撞到挡风网后速度降低，进而受重力作用掉落到灰斗中，灰斗为锥形，便于灰尘从排灰口排出，废气经过挡风网后，再经过稳流板进一步降低风速，较低的风速有助于烟尘在过滤袋内进行过滤，最后经过过滤袋过滤后的，再有排气管排出，当过滤袋累积过多的烟尘时，使用清灰装置进行清灰，当稳流板上积累过多的烟尘时，喷沫组件启动对稳流板喷洒清洗剂，随着稳流板的转动，通过离心力将稳流板表面的烟尘清除，最后经由排灰口排出。
喷沫管的端部经过控制组件与灰斗连通，通过夹持块之间的配合将喷沫管固定在灰斗上，夹持块的内侧面设有圆弧形凹槽，可以增大与喷沫管外表面的接触面积，使受力更加均匀，转动调节齿轮，可带动两支撑杆相向或者反向运动，由于所述支撑杆与齿轮铰接处到齿轮中心的连线与连杆相互平行，且长度相同，故支撑杆前端的夹持杆始终保持竖直状态，此时夹持块可对喷沫管进行夹紧或松开，当夹持块将喷沫管夹紧时，可通过调节夹持块之间的距离，以此改变喷沫管的口径，进而控制喷沫管喷出清洁剂的距离。
附图说明
图1为本发明所述的一种喷洒式深度清洁除尘器轴测图。
图2为本发明所述的一种喷洒式深度清洁除尘器中灰斗结构示意图。
图3为本发明所述的稳流板示意图。
图4为本发明所述的控制组件结构示意图。
其中：1、过滤装置；2、灰斗；21、排灰口；22、挡风网；23、进风口；25、稳流组件；251、稳流板；252转轴；3、排气腔；31、上隔板；32、下隔板；33、排气口；4、清灰装置；5、排气装置；51、排气管；52、风机；6、过滤袋；7、喷沫组件；71、支撑板；72、齿轮；73、支撑杆；74、夹持块；75、连杆；76、调节齿轮；77、夹持杆；8、喷沫管；9、喷沫机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，一种喷洒式深度清洁除尘器，包括过滤装置1，所述过滤装置1上部设有排气腔3，所述排气腔3与过滤装置1固定连接，所述过滤装置1下部设有灰斗2，所述灰斗2与过滤装置1固定连接，所述灰斗2底部固定连接有排灰口21，所述排灰口21与灰斗2连通，所述过滤装置1顶部设有上隔板31，所述上隔板31上设有若干通孔，所述过滤装置1底部设有下隔板32，所述下隔板32上设有若干通孔，所述下隔板32上的通孔与上隔板31通孔数量相同，且设于上隔板31上通孔的正下方，所述过滤装置1内设置多个过滤袋6，所述过滤袋6为直筒状，且过滤袋6的两端分别与上隔板31和下隔板32的通孔匹配连接，过滤袋6顶部与排气腔3连通，过滤袋6底部与灰斗2连通，所述灰斗2侧壁设有进风口23，所述进风口23内侧设有挡风网22，所述挡风网22右侧设有稳流组件25，所述稳流组件25包括稳流板251和转轴252，所述转轴252与灰斗2内壁转动连接，所述稳流板251与转轴252转动连接，所述排气腔3顶部设有清灰装置4，排气腔3右侧设有排气口33，所述排气口33外连接有排气装置5，所述排气装置5包括排气管51和风机52，所述排气管51与排气口33连通，排气管51端部与风机52连接，所述灰斗2右侧壁设有喷沫组件7。当废气由进风口23通入到灰斗2内后，经过挡风网22，挡风网22用于改变废气进入灰斗2的风向、降低风速，并且废气中的硬质颗粒物撞到挡风网22后速度降低，进而受重力作用掉落到灰斗2中，灰斗2为锥形，便于灰尘从排灰口21排出，废气经过挡风网22后，再经过稳流板251进一步降低风速，较低的风速有助于烟尘在过滤袋6内进行过滤，最后经过过滤袋6过滤后的，再有排气管51排出，当过滤袋6累积过多的烟尘时，使用清灰装置4进行清灰，当稳流板251上积累过多的烟尘时，喷沫组件7启动对稳流板251喷洒清洗剂，随着稳流板251的转动，通过离心力将稳流板251表面的烟尘清除，最后经由排灰口21排出。
所述喷沫组件7包括喷沫机9、喷沫管8和控制组件。如果稳流板251表面累积大量烟尘时，不仅增大了负荷，而且会影响除尘效果，当稳流板251表面累积烟尘时，启动喷沫机9，喷沫机9将清洁剂经过喷沫管8喷洒在稳流板251上，稳流板251在转动过后利用离心力将附着的烟尘颗粒甩出，并沿着排灰口21排出灰斗2外。
所述控制组件包括支撑板71，且支撑板71下表面与灰斗2固定连接，所述支撑板71上表面左右对称设有齿轮72，所述齿轮72与支撑板71转动连接，齿轮72之间配合连接，齿轮72外侧设有支撑杆73，所述支撑杆73下端与齿轮72外侧铰接，支撑杆73上端固定连接有夹持杆77，所述夹持杆77内侧设有夹持块74，所述夹持块74与夹持杆77固定连接，所述支撑杆73内侧上部设有连杆75，所述连杆75一端与支撑杆73铰接，另一端与支撑板71上表面铰接，所述支撑杆73与齿轮72铰接处到齿轮72中心的连线与连杆75相互平行，且长度相同，任意一齿轮72下方设有调节齿轮76，所述调节齿轮76与支撑板71转动连接，且调节齿轮76与对应的齿轮72配合连接。喷沫管8的端部经过控制组件与灰斗2连通，通过夹持块74之间的配合将喷沫管8固定在灰斗2上，夹持块74的内侧面设有圆弧形凹槽，可以增大与喷沫管8外表面的接触面积，使受力更加均匀，转动调节齿轮76，可带动两支撑杆73相向或者反向运动，由于所述支撑杆73与齿轮72铰接处到齿轮72中心的连线与连杆75相互平行，且长度相同，故支撑杆73前端的夹持杆77始终保持竖直状态，此时夹持块74可对喷沫管8进行夹紧或松开，当夹持块74将喷沫管8夹紧时，可通过调节夹持块74之间的距离，以此改变喷沫管8的口径，进而控制喷沫管8喷出清洁剂的距离。
具体工作原理：当废气由进风口23通入到灰斗2内后，经过挡风网22，挡风网22用于改变废气进入灰斗2的风向、降低风速，并且废气中的硬质颗粒物撞到挡风网22后速度降低，进而受重力作用掉落到灰斗2中，灰斗2为锥形，便于灰尘从排灰口21排出，废气经过挡风网22后，再经过稳流板251进一步降低风速，较低的风速有助于烟尘在过滤袋6内进行过滤，最后经过过滤袋6过滤后的，再有排气管51排出，当过滤袋6累积过多的烟尘时，使用清灰装置4进行清灰，当稳流板251上积累过多的烟尘时，喷沫组件7启动对稳流板251喷洒清洗剂，随着稳流板251的转动，通过离心力将稳流板251表面的烟尘清除，最后经由排灰口21排出。喷沫管8的端部经过控制组件与灰斗2连通，通过夹持块74之间的配合将喷沫管8固定在灰斗2上，夹持块74的内侧面设有圆弧形凹槽，可以增大与喷沫管8外表面的接触面积，使受力更加均匀，转动调节齿轮76，可带动两支撑杆73相向或者反向运动，由于所述支撑杆73与齿轮72铰接处到齿轮72中心的连线与连杆75相互平行，且长度相同，故支撑杆73前端的夹持杆77始终保持竖直状态，此时夹持块74可对喷沫管8进行夹紧或松开，当夹持块74将喷沫管8夹紧时，可通过调节夹持块74之间的距离，以此改变喷沫管8的口径，进而控制喷沫管8喷出清洁剂的距离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷洒式深度清洁除尘器，其特征在于，包括过滤装置(1)，所述过滤装置(1)上部设有排气腔(3)，所述排气腔(3)与过滤装置(1)固定连接，所述过滤装置(1)下部设有灰斗(2)，所述灰斗(2)与过滤装置(1)固定连接，所述灰斗(2)底部固定连接有排灰口(21)，所述排灰口(21)与灰斗(2)连通，所述过滤装置(1)顶部设有上隔板(31)，所述上隔板(31)上设有若干通孔，所述过滤装置(1)底部设有下隔板(32)，所述下隔板(32)上设有若干通孔，所述过滤装置(1)内设置多个过滤袋(6)，所述过滤袋(6)为直筒状，且过滤袋(6)的两端分别与上隔板(31)和下隔板(32)的通孔匹配连接，过滤袋(6)顶部与排气腔(3)连通，过滤袋(6)底部与灰斗(2)连通，所述灰斗(2)侧壁设有进风口(23)，所述进风口(23)内侧设有挡风网(22)，所述挡风网(22)右侧设有稳流组件(25)，所述排气腔(3)顶部设有清灰装置(4)，排气腔(3)右侧设有排气口(33)，所述排气口(33)外连接有排气装置(5)，所述灰斗(2)右侧壁设有喷沫组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷洒式深度清洁除尘器，其特征在于，所述稳流组件(25)包括稳流板(251)和转轴(252)，所述转轴(252)与灰斗(2)内壁转动连接，所述稳流板(251)与转轴(252)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷洒式深度清洁除尘器，其特征在于，所述下隔板(32)上的通孔与上隔板(31)通孔数量相同，且设于上隔板(31)上通孔的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种喷洒式深度清洁除尘器，其特征在于，所述排气装置(5)包括排气管(51)和风机(52)，所述排气管(51)与排气口(33)连通，排气管(51)端部与风机(52)连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷洒式深度清洁除尘器，其特征在于，所述喷沫组件(7)包括喷沫机(9)、喷沫管(8)和控制组件，所述控制组件包括支撑板(71)，且支撑板(71)下表面与灰斗(2)固定连接，所述支撑板(71)上表面左右对称设有齿轮(72)，所述齿轮(72)与支撑板(71)转动连接，齿轮(72)之间配合连接，齿轮(72)外侧设有支撑杆(73)，所述支撑杆(73)下端与齿轮(72)外侧铰接，支撑杆(73)上端固定连接有夹持杆(77)，所述夹持杆(77)内侧设有夹持块(74)，所述夹持块(74)与夹持杆(77)固定连接，所述支撑杆(73)内侧上部设有连杆(75)，所述连杆(75)一端与支撑杆(73)铰接，另一端与支撑板(71)上表面铰接，所述支撑杆(73)与齿轮(72)铰接处到齿轮(72)中心的连线与连杆(75)相互平行，且长度相同，任意一齿轮(72)下方设有调节齿轮(76)，所述调节齿轮(76)与支撑板(71)转动连接，且调节齿轮(76)与对应的齿轮(72)配合连接。
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