CN215610305U - 一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，包括装置主体、拆装组件和移动组件，所述装置主体的内部中央设置有用于粉尘清洗的清洗组件。该具备清洗回收结构的自动除粉尘装置通过将隔板设置在箱体的内部，能够通过隔板来对箱体内部进行分割，使粉尘能够通过洒水板下方后，再从排气口排出，当粉尘经过洒水板下方时，启动泵体使水流从水槽中进入到水管内，再从洒水板下端的喷头内部喷出，便能够对粉尘进行冲洗，使其落入至集尘盒内部进行堆积，同时通过将滤网设置在集尘盒的底端内部，能够对粉尘与水流进行过滤分离，便于对粉尘进行回收处理的同时，也能够使水进入到水槽内部，循环使用，提高装置主体使用时的环保度。

Description

一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置

技术领域

本实用新型涉及自动除粉尘装置技术领域，具体为一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置。

背景技术

在对工业如冶金、电力、建材、化工、林产、食品、医药中，很多的环节都会涉及到粉末类的材料，粉末类的材料的转移以及收集过程中不可避免的会出现粉尘的漂浮泄露，化学材料的粉末类产品或者半成品的泄露会对加工环境产生污染，影响操作工人身体健康的同时还会产生一些损耗，增加了生产的成本，所以我们有时候会使用到粉尘回收装置。

市场上的自动除粉尘装置在对粉末类材料进行除尘时，无法对吸除后的粉末材料进行清洗回收，从而造成材料浪费，导致材料成本增加的问题，为此，我们提出一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，以解决上述背景技术中提出的自动除粉尘装置在对粉末类材料进行除尘时，无法对吸除后的粉末材料进行清洗回收，从而造成材料浪费，导致材料成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，包括装置主体、拆装组件和移动组件，所述装置主体的内部中央设置有用于粉尘清洗的清洗组件，用于装置部件拆装的所述拆装组件设置于装置主体的右上端，用于装置移动的所述移动组件设置于装置主体的底端下方，所述装置主体包括箱体、吸尘口、集尘盒、滤网、排气口和风机，所述箱体的左上方连接有吸尘口，且箱体的内部下端设置有集尘盒，所述集尘盒的底端内部设置有滤网，所述箱体的顶面右端连接有排气口，且排气口的内部安置有风机，所述清洗组件包括水槽、水管、泵体、洒水板、喷头和隔板，所述水槽的下端中央后方连接有水管，且水管的中央安置有泵体，所述水管的上端连接有洒水板，且洒水板的底面设置有喷头，所述洒水板的左右两侧连接有隔板。

优选的，所述喷头关于洒水板的底面呈等距分布，且洒水板与隔板之间呈垂直状分布。

优选的，所述拆装组件包括固定块、伸缩柱、归位弹簧、卡块、拨块、滤板、把手和限位条，所述固定块的上端连接有伸缩柱，且伸缩柱的外侧套接有归位弹簧，所述伸缩柱的顶端连接有卡块，且卡块的右侧下端连接有拨块，所述卡块的顶端连接有滤板，且滤板的右端安置有把手，所述滤板的上下两侧设置有限位条。

优选的，所述限位条关于滤板的中心位置对称设置有两个，且滤板与卡块之间相卡合。

优选的，所述移动组件包括减震柱、减震弹簧、万向轮和锁止板，所述减震柱的外侧套接有减震弹簧，且减震柱的底端连接有万向轮，所述万向轮的上端内部安置有锁止板。

优选的，所述减震柱的长度方向与箱体的底面呈垂直状分布，且关于减震柱的外侧与减震弹簧的内侧相贴合。

本实用新型提供了一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，具备以下有益效果：该具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对吸除的粉尘进行清洗回收，提高对粉尘材料的利用率，同时也能够提高装置使用时的环保度，且还便于对自动除粉尘装置内部的零件进行拆装更换，提高自动除粉尘装置使用时的便利性，并且还便于对自动除粉尘装置进行移动，提高对粉尘密集处吸除的效率。

1、本实用新型通过将隔板设置在箱体的内部，能够通过隔板来对箱体内部进行分割，使粉尘能够通过洒水板下方后，再从排气口排出，当粉尘经过洒水板下方时，启动泵体使水流从水槽中进入到水管内，再从洒水板下端的喷头内部喷出，便能够对粉尘进行冲洗，使其落入至集尘盒内部进行堆积，同时通过将滤网设置在集尘盒的底端内部，能够对粉尘与水流进行过滤分离，便于对粉尘进行回收处理的同时，也能够使水进入到水槽内部，进行循环使用，以节约水资源，提高装置主体使用时的环保度；

2、本实用新型通过将双层滤板设置在箱体的内部右上端，能够避免箱体内部粉尘从排气口排出，提高箱体对粉尘的密封性能，同时通过将拆装组件设置在箱体的右上端，能够通过按压拨块，使卡块与滤板之间分离，再拉动把手，从而便于对滤板进行拆卸更换，当需要安装时，通过限位条的设置，能够对滤板进行限位，同时也能够对滤板的外侧进行密封，再松开拨块，归位弹簧便能够在伸缩柱的限位下使卡块与滤板之间进行卡合，就能够对滤板进行固定，提高对滤板拆装更换时的便利性；

3、本实用新型通过将移动组件设置在箱体的底面下方，当需要对装置主体进行移动时，通过移动组件内万向轮的设置，便于将装置主体移动到粉尘密集的地方进行吸尘，提高对粉尘吸除的效率，同时通过锁止板的设置，能够在对装置主体进行定位时，将万向轮锁死，防止万向轮打滑，并且将减震弹簧设置在减震柱的外侧，能够使减震弹簧在减震柱的限位下对装置主体移动时产生的震动进行削弱，防止装置主体因震动造成损坏，以提高自动除粉尘装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置的整体左视结构示意图；

图3为本实用新型一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；101、箱体；102、吸尘口；103、集尘盒；104、滤网；105、排气口；106、风机；2、清洗组件；201、水槽；202、水管；203、泵体；204、洒水板；205、喷头；206、隔板；3、拆装组件；301、固定块；302、伸缩柱；303、归位弹簧；304、卡块；305、拨块；306、滤板；307、把手；308、限位条；4、移动组件；401、减震柱；402、减震弹簧；403、万向轮；404、锁止板。

具体实施方式

如图1所示，一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，包括装置主体1、拆装组件3和移动组件4，装置主体1的内部中央设置有用于粉尘清洗的清洗组件2，用于装置部件拆装的拆装组件3设置于装置主体1的右上端，用于装置移动的移动组件4设置于装置主体1的底端下方，装置主体1包括箱体101、吸尘口102、集尘盒103、滤网104、排气口105和风机106，箱体101的左上方连接有吸尘口102，且箱体101的内部下端设置有集尘盒103，集尘盒103的底端内部设置有滤网104，滤网104能够对粉尘与水流进行过滤分离，便于对粉尘进行回收处理的同时，也能够使水进入到水槽201内部，进行循环使用，以节约水资源，提高装置主体1使用时的环保度，箱体101的顶面右端连接有排气口105，且排气口105的内部安置有风机106，移动组件4包括减震柱401、减震弹簧402、万向轮403和锁止板404，减震柱401的外侧套接有减震弹簧402，且减震柱401的底端连接有万向轮403，通过万向轮403的设置，便于将装置主体1移动到粉尘密集的地方进行吸尘，提高对粉尘吸除的效率，减震柱401的长度方向与箱体101的底面呈垂直状分布，且关于减震柱401的外侧与减震弹簧402的内侧相贴合，能够使减震弹簧402在减震柱401的限位下对装置主体1移动时产生的震动进行削弱，防止装置主体1因震动造成损坏，以提高自动除粉尘装置的使用寿命，万向轮403的上端内部安置有锁止板404，通过锁止板404的设置，能够在对装置主体1进行定位时，将万向轮403锁死，防止万向轮403打滑。

如图2-3所示，清洗组件2包括水槽201、水管202、泵体203、洒水板204、喷头205和隔板206，水槽201的下端中央后方连接有水管202，且水管202的中央安置有泵体203，水管202的上端连接有洒水板204，且洒水板204的底面设置有喷头205，洒水板204的左右两侧连接有隔板206，通过将隔板206设置在箱体101的内部，能够通过隔板206来对箱体101内部进行分割，使粉尘能够通过洒水板204下方后，再从排气口105排出，喷头205关于洒水板204的底面呈等距分布，且洒水板204与隔板206之间呈垂直状分布，喷头205能够能够对粉尘进行冲洗，使其落入至集尘盒103内部进行堆积，拆装组件3包括固定块301、伸缩柱302、归位弹簧303、卡块304、拨块305、滤板306、把手307和限位条308，固定块301的上端连接有伸缩柱302，且伸缩柱302的外侧套接有归位弹簧303，伸缩柱302的顶端连接有卡块304，且卡块304的右侧下端连接有拨块305，卡块304的顶端连接有滤板306，且滤板306的右端安置有把手307，当松开拨块305时，归位弹簧303便能够在伸缩柱302的限位下使卡块304与滤板306之间进行卡合，就能够对滤板306进行固定，提高对滤板306拆装更换时的便利性，滤板306的上下两侧设置有限位条308，限位条308关于滤板306的中心位置对称设置有两个，且滤板306与卡块304之间相卡合通过限位条308的设置，能够对滤板306进行限位，同时也能够对滤板306的外侧进行密封，同时滤板306与卡块304之间相卡合，能够使卡块304对滤板306进行固定限位。

综上，该具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，使用时，首先根据图1中所示的结构，启动风机106，吸尘口102便能够将粉尘吸入至箱体101内部，接着根据图2中所示的结构，通过将隔板206设置在箱体101的内部，能够通过隔板206来对箱体101内部进行分割，使粉尘能够通过洒水板204下方后，再从排气口105排出，当粉尘经过洒水板204下方时，启动泵体203使水流从水槽201中进入到水管202内，再从洒水板204下端的喷头205内部喷出，便能够对粉尘进行冲洗，使其落入至集尘盒103内部进行堆积，同时通过将滤网104设置在集尘盒103的底端内部，能够对粉尘与水流进行过滤分离，便于对粉尘进行回收处理的同时，也能够使水进入到水槽201内部，进行循环使用，以节约水资源，提高装置主体1使用时的环保度，然后根据图3中所示的结构，通过将双层滤板306设置在箱体101的内部右上端，能够避免箱体101内部粉尘从排气口105排出，提高箱体101对粉尘的密封性能，同时通过将拆装组件3设置在箱体101的右上端，能够通过按压拨块305，使卡块304与滤板306之间分离，再拉动把手307，从而便于对滤板306进行拆卸更换，当需要安装时，通过限位条308的设置，能够对滤板306进行限位，同时也能够对滤板306的外侧进行密封，再松开拨块305，归位弹簧303便能够在伸缩柱302的限位下使卡块304与滤板306之间进行卡合，就能够对滤板306进行固定，提高对滤板306拆装更换时的便利性，最后，通过将移动组件4设置在箱体101的底面下方，当需要对装置主体1进行移动时，通过移动组件4内万向轮403的设置，便于将装置主体1移动到粉尘密集的地方进行吸尘，提高对粉尘吸除的效率，同时通过锁止板404的设置，能够在对装置主体1进行定位时，将万向轮403锁死，防止万向轮403打滑，并且将减震弹簧402设置在减震柱401的外侧，能够使减震弹簧402在减震柱401的限位下对装置主体1移动时产生的震动进行削弱，防止装置主体1因震动造成损坏，以提高自动除粉尘装置的使用寿命。

Claims (6)

1.一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，包括装置主体（1）、拆装组件（3）和移动组件（4），其特征在于，所述装置主体（1）的内部中央设置有用于粉尘清洗的清洗组件（2），用于装置部件拆装的所述拆装组件（3）设置于装置主体（1）的右上端，用于装置移动的所述移动组件（4）设置于装置主体（1）的底端下方，所述装置主体（1）包括箱体（101）、吸尘口（102）、集尘盒（103）、滤网（104）、排气口（105）和风机（106），所述箱体（101）的左上方连接有吸尘口（102），且箱体（101）的内部下端设置有集尘盒（103），所述集尘盒（103）的底端内部设置有滤网（104），所述箱体（101）的顶面右端连接有排气口（105），且排气口（105）的内部安置有风机（106），所述清洗组件（2）包括水槽（201）、水管（202）、泵体（203）、洒水板（204）、喷头（205）和隔板（206），所述水槽（201）的下端中央后方连接有水管（202），且水管（202）的中央安置有泵体（203），所述水管（202）的上端连接有洒水板（204），且洒水板（204）的底面设置有喷头（205），所述洒水板（204）的左右两侧连接有隔板（206）。

2.根据权利要求1所述的一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，其特征在于，所述喷头（205）关于洒水板（204）的底面呈等距分布，且洒水板（204）与隔板（206）之间呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，其特征在于，所述拆装组件（3）包括固定块（301）、伸缩柱（302）、归位弹簧（303）、卡块（304）、拨块（305）、滤板（306）、把手（307）和限位条（308），所述固定块（301）的上端连接有伸缩柱（302），且伸缩柱（302）的外侧套接有归位弹簧（303），所述伸缩柱（302）的顶端连接有卡块（304），且卡块（304）的右侧下端连接有拨块（305），所述卡块（304）的顶端连接有滤板（306），且滤板（306）的右端安置有把手（307），所述滤板（306）的上下两侧设置有限位条（308）。

4.根据权利要求3所述的一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，其特征在于，所述限位条（308）关于滤板（306）的中心位置对称设置有两个，且滤板（306）与卡块（304）之间相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，其特征在于，所述移动组件（4）包括减震柱（401）、减震弹簧（402）、万向轮（403）和锁止板（404），所述减震柱（401）的外侧套接有减震弹簧（402），且减震柱（401）的底端连接有万向轮（403），所述万向轮（403）的上端内部安置有锁止板（404）。

6.根据权利要求5所述的一种具备清洗回收结构的自动除粉尘装置，其特征在于，所述减震柱（401）的长度方向与箱体（101）的底面呈垂直状分布，且关于减震柱（401）的外侧与减震弹簧（402）的内侧相贴合。

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