CN219398992U - 一种精馏塔用高沸点物料抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，净化机构与排料端之间形成有回收空间，净化机构内设置有第一净化腔，净化机构与釜体的内壁之间围合形成有第二净化腔，第一净化腔内装有酸性净化液，第二净化腔内装有碱性净化液，第一净化腔的顶部经由多个导管与第二净化腔相连通，且各个导管延均伸至第二净化腔的碱性净化液内；连接管与回收空间相连通，抽气件的进气端与回收空间相连通，抽气件的出气端与导气管相连通，且导气管延伸至第一净化空间的酸性净化液内。解决了现有技术中在对高沸点物料进行抽取过程时，若不对高沸点物料中的尾气进行处理，尾气中的有害气体泄漏会对操作人员的身体健康造成损害的问题。

Description

一种精馏塔用高沸点物料抽取装置

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔用高沸点物料抽取装置。

背景技术

现有专利申请号为202022911884.X的专利文献中，公开了一种提高四氯化锗精馏回收率的装置，当四氯化锗精馏生产结束后，精馏釜内余下的四氯化锗高沸点物料，这些物料中含有微量的高沸点氯化物如四氯化锡、三氯化砷等，如继续精馏则可能导致四氯化锗产品中的金属氯化物超标，达不到ppb级别的要求，但其主要部分仍为四氯化锗，可抽提回收至高沸点瓶中返厂处理再利用，仍具有一定的经济价值。因此需要在精馏生产一定釜数后，进行四氯化锗高沸点物料的抽提操作。

现有的四氯化锗高沸点物料抽提回收是直接利用回收瓶对精馏釜内的物料进行抽取，由于精馏釜内除了四氯化锗高沸点物料，还含有大量地尾气，如果在抽提过程中不对这些尾气进行处理，尾气中的有害气体泄漏会对操作人员的身体健康造成损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，解决现有技术中在对高沸点物料进行抽取过程时，若不对高沸点物料中的尾气进行处理，尾气中的有害气体泄漏会对操作人员的身体健康造成损害的问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，包括

釜体，所述釜体的底部设有排料端，所述釜体的顶部设有出气端；

净化机构，所述净化机构设置于釜体内，所述净化机构与排料端之间形成有回收空间，所述净化机构内设置有第一净化腔，所述净化机构与釜体的内壁之间围合形成有呈环形的第二净化腔，所述第一净化腔内盛装有酸性净化液，所述第二净化腔内盛装有碱性净化液，所述第一净化腔的顶部经由多个导管与所述第二净化腔相连通，且各个所述导管延均伸至所述第二净化腔的碱性净化液内；以及

抽取机构，所述抽取机构包括抽气件、导气管以及连接管，所述连接管与回收空间相连通，所述抽气件的进气端与回收空间相连通，所述抽气件的出气端与导气管相连通，且所述导气管延伸至第一净化空间的酸性净化液内。

在本具体实施例中，所述净化机构包括底盘，以及一端固设于底盘上的套筒，所述底盘与釜体的内壁固定连接，所述套筒内形成有第一净化腔，所述套筒的外壁与釜体的内壁之间围合形有环形第二净化腔。

在本具体实施例中，所述套筒的另一端设置有散气板，所述散气板与釜体的内壁固定连接，所述散气板上开设有多个散气孔。

在本具体实施例中，所述釜体的侧壁对应第二净化腔设置有第一排污管，所述釜体的侧壁对应回收空间设置有第二排污管，且所述第二排污管与第一净化腔相连通。

在本具体实施例中，所述连接管具有朝向所述釜体的底部排料端延伸的一延长管。

在本具体实施例中，所述釜体内位于净化机构的上方设置有至少一活性炭吸附板层。

在本具体实施例中，所述导气管位于第一净化空间的净化液内的侧壁间隔设置有多个支管。

在本具体实施例中，所述釜体的内壁、底盘、套筒、散气板以及导管上均涂覆有防腐涂层。

在本具体实施例中，所述第一净化腔内的酸性净化液为浓硫酸溶液。

在本具体实施例中，所述第二净化腔内的碱性溶净化液为氢氧化钠溶液。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，通过将净化机构设置于釜体内，净化机构与排料端之间形成有回收空间，净化机构内设置有第一净化腔，净化机构与釜体的内壁之间围合形成有环形第二净化腔，第一净化腔内装有酸性净化液，第二净化腔内装有碱性净化液，第一净化腔的顶部经由多个导管与第二净化腔相连通，且多个导管延均伸至第二净化腔的碱性净化液内，连接管与回收空间相连通，抽气件的进气端与回收空间相连通，抽气件的出气端与导气管相连通，且导气管延伸至第一净化空间的酸性净化液内；高沸点物料中的四氯化锗密度较大会沉积在回收空间内，高沸点物料中尾气由于密度较轻会依次通过第一净化腔和第二净化腔对有毒气体进行净化处理，排放的尾气不会对操作人员的健康造成损害，安全环保，便于广泛地推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置的剖视图示图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种精馏塔用高沸点物料抽取装置的结构示意图；

图4是本实用新型净化机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种精馏塔用高沸点物料抽取装置。该高沸点物料抽取装置主要用于四氯化锗精馏生产结束后，对精馏釜内余下的四氯化锗高沸点物料进行抽取，对四氯化锗高沸点物料的抽取的同时，对尾气进行净化处理，避免有毒气体对操作人员的身体健康造成损伤。

在实际工作中，高纯度四氯化锗的生产是根据GeCl₄与金属杂质氯化物的沸点不同，通过精馏的方法截取所需沸点的GeCl₄，以达到深度提纯的目的。四氯化锗原料在塔釜中受热蒸发，蒸汽自下而上，当到达塔头时，冷凝变成液体，液体自上而下，上升的蒸汽和下降的液体经过充分的热交换和物质交换，达到物质平衡和能量平衡。低沸点的金属氯化物先流出，高沸点的金属氯化物GeCl₄保留在塔釜中，截取中间段的四氯化锗作为最终产品。

在本具体实施例中，一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，包括釜体1、净化机构2以及抽取机构3，所述釜体1的底部设有排料端11，所述釜体1的顶部设有出气端12；所述净化机构2设置于釜体1内，所述净化机构2与排料端11之间形成有回收空间10，所述净化机构2内设置有第一净化腔2a，所述净化机构2与釜体1的内壁之间围合形成有环形第二净化腔2b，所述第一净化腔2a内盛装有酸性净化液，所述第二净化腔2b内盛装有碱性净化液，所述第一净化腔2a的顶部经由多个导管21与所述第二净化腔2b相连通，且各个所述导管21延均伸至所述第二净化腔2b的碱性净化液内；所述抽取机构3包括抽气件31、导气管32以及连接管33，所述连接管33与回收空间10相连通，所述抽气件31的进气端与回收空间10相连通，所述抽气件31的出气端12与导气管32相连通，且所述导气管32延伸至第一净化空间的酸性净化液内。

在实施使用过程中，通过连接管33与精馏塔相连通，抽气件31对回收空间10进行抽真空，使得精馏塔内余下的四氯化锗高沸点物料被抽取至回收空间10内，高沸点物料中的四氯化锗密度较大会沉积在回收空间10内，高沸点物料中尾气由于密度较轻会依次通过第一净化腔2a和第二净化腔2b与净化液相接触，对有毒气体进行净化处理，保证从釜体1的顶部出气端12排出的尾气安全无毒。

在本具体实施例中，所述第一净化腔2a内的净化液为酸性溶液，所述第二净化腔2b内的净化液为碱性溶液。由于高沸点四氯化锗密度较大沉积在回收空间10的底部，而物料中的尾气主要为氮气、氯气、少量水蒸气以及盐酸等，尾气由于密度较轻而通过抽气件31依次进入到第一净化腔2a和第二净化腔2b内，由于第一净化腔2a内装有酸性溶液，当尾气进入酸性溶液后，尾气中的水蒸气及碱性气体被吸收，剩下的尾气主要为氮气、少量氯气、盐酸等酸性气体，尾气通过多个导管21依次进入第二净化腔2b内，尾气中的酸性气体被碱性溶液吸收。

在本具体实施例中，所述净化机构2包括底盘22，以及一端固设于底盘22上的套筒23，所述底盘22与釜体1的内壁固定连接，所述套筒23内形成有第一净化腔2a，所述套筒23的外壁与釜体1的内壁之间围合形有环形第二净化腔2b。

在上述方案的基础上，所述釜体1内位于净化机构2的上方设置有至少一活性炭吸附板层15。通过设置活性炭吸附板层15可对尾气进一步进行吸附，保证排出尾气干净无毒。

在上述方案的基础上，所述套筒23的另一端设置有散气板24，所述散气板24与釜体1的内壁固定连接，所述散气板24上开设有多个散气孔241。尾气经由多个散气孔241能够充分分散在釜体内，进一步保证尾气能够充分的与活性炭吸附板层15相接触。

需要说明地是，所述第一净化腔2a内的酸性溶液和所述第二净化腔2b内的碱性溶液使用一段时间后，需要进行更换，进一步地，所述釜体1的侧壁对应第二净化腔2b设置有第一排污管13，所述釜体1的侧壁对应回收空间10设置有第二排污管14，且所述第二排污管14与第一净化腔2a相连通。具体地，第一排污管13和第二排污管14上均设置有控制阀。

在上述方案的基础上，所述连接管33具有朝向所述釜体1的底部排料端11延伸的一延长管331。通过设置延长管331能够便于高沸点四氯化锗沉积在回收空间10的底部，同时，所述釜体1底部的排料端11也设置有控制阀，通过开启控制阀便于将回收空间10内收集的四氯化锗排出，返厂处理后可以重复利用。

在上述方案的基础上，所述导气管32位于第一净化空间的净化液内的侧壁间隔设置有多个支管。通过在导气管32的侧壁间隔设置有多个支管，且多个支管上均设置有多个排气孔，尾气经由排气孔输出能够提高与净化液的接触面积，从而提高对尾气的净化效果。

在上述方案的基础上，所述釜体1的内壁、底盘22、套筒23、散气板24以及导管21上均涂覆有防腐涂层。通过涂覆防腐涂层能够提高抽取装置的使用寿命，避免尾气中的酸性气体和碱性气体对抽取装置造成严重腐蚀。

有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，通过将净化机构设置于釜体内，净化机构与排料端之间形成有回收空间，净化机构内设置有第一净化腔，净化机构与釜体的内壁之间围合形成有环形第二净化腔，第一净化腔内装有酸性净化液，第二净化腔内装有碱性净化液，第一净化腔的顶部经由多个导管与第二净化腔相连通，且多个导管延均伸至第二净化腔的碱性净化液内，连接管与回收空间相连通，抽气件的进气端与回收空间相连通，抽气件的出气端与导气管相连通，且导气管延伸至第一净化空间的酸性净化液内；高沸点物料中的四氯化锗密度较大会沉积在回收空间内，高沸点物料中尾气由于密度较轻会依次通过第一净化腔和第二净化腔对有毒气体进行净化处理，排放的尾气不会对操作人员的健康造成损害，安全环保，便于广泛地推广和使用。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，包括

釜体，所述釜体的底部设有排料端，所述釜体的顶部设有出气端；

净化机构，所述净化机构设置于釜体内，所述净化机构与排料端之间形成有回收空间，所述净化机构内设置有第一净化腔，所述净化机构与釜体的内壁之间围合形成有呈环形的第二净化腔，所述第一净化腔内盛装有酸性净化液，所述第二净化腔内盛装有碱性净化液，所述第一净化腔的顶部经由多个导管与所述第二净化腔相连通，且各个所述导管延均伸至所述第二净化腔的碱性净化液内；以及

抽取机构，所述抽取机构包括抽气件、导气管以及连接管，所述连接管与回收空间相连通，所述抽气件的进气端与回收空间相连通，所述抽气件的出气端与导气管相连通，且所述导气管延伸至第一净化空间的酸性净化液内。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述净化机构包括底盘，以及一端固设于底盘上的套筒，所述底盘与釜体的内壁固定连接，所述套筒内形成有第一净化腔，所述套筒的外壁与釜体的内壁之间围合形有环形第二净化腔。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述套筒的另一端设置有散气板，所述散气板与釜体的内壁固定连接，所述散气板上开设有多个散气孔。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述釜体的侧壁对应第二净化腔设置有第一排污管，所述釜体的侧壁对应回收空间设置有第二排污管，且所述第二排污管与第一净化腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述连接管具有朝向所述釜体的底部排料端延伸的一延长管。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述釜体内位于净化机构的上方设置有至少一活性炭吸附板层。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述导气管位于第一净化空间的净化液内的侧壁间隔设置有多个支管。

8.根据权利要求3所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述釜体的内壁、底盘、套筒、散气板以及导管上均涂覆有防腐涂层。

9.根据权利要求1所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述第一净化腔内的酸性净化液为浓硫酸溶液。

10.根据权利要求9所述的一种精馏塔用高沸点物料抽取装置，其特征在于，所述第二净化腔内的碱性溶净化液为氢氧化钠溶液。