CN212068275U - 一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，一级降膜吸收器的排液口与一级酸液罐相连，一级酸液罐经抽液泵A与一级降膜吸收器的进液口相连，一级降膜吸收器的排气口与二级降膜吸收器的进气口相连，二级降膜吸收器的排液口与二级酸液罐相连，二级酸液罐经抽液泵A与二级降膜吸收器的进液口相连，二级降膜吸收器的排气口与降膜蒸发器的进气口，降膜蒸发器的排液口与三级酸液罐相连，三级酸液罐经抽液泵A与降膜蒸发器的进液口相连，降膜蒸发器的排气口与吸收塔的进气口相连，吸收塔的排液口与碱液罐相连，碱液罐经抽液泵B与吸收塔的进液口相连，吸收塔的排气口与喷淋塔的进气口相连。本实用新型具有回收效果好，回收酸液浓度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种三氯乙酰氯氯化反应用催化剂加料装置。
背景技术
三氯乙酰氯为优良的酰化剂和有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、有机中间体和精细化工产品的合成。在现有生产三氯乙酰氯的生产过程中会产生大量的含氯尾气，如果不采取处理措施不仅造成资源浪费，还会对周边环境造成污染，需要谨慎对待。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种处理效果好，回收资源率高的三氯乙酰氯生产尾气处理装置。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型是一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐、碱液罐、回收罐、降膜蒸发器、吸收塔、喷淋塔、抽液泵A、抽液泵B；所述一级降膜吸收器与所述二级降膜吸收器的上部设有进液口和进气口，下部设有排液口和排气口；所述降膜蒸发器的上部设有进气口和进液口，所述降膜蒸发器的下部设有排液口和排气口；所述吸收塔的上部设有排气口和进液口，所述吸收塔的下部设有排液口和进气口；所述喷淋塔的下部设有进气口，所述喷淋塔的底部设有排液口，所述喷淋塔的上部设有排气口；所述一级降膜吸收器的排液口与所述一级酸液罐相连，所述一级酸液罐经所述抽液泵A与所述一级降膜吸收器的进液口相连，所述一级降膜吸收器的排气口与所述二级降膜吸收器的进气口相连，所述二级降膜吸收器的排液口与所述二级酸液罐相连，所述二级酸液罐经所述抽液泵A与所述二级降膜吸收器的进液口相连，所述二级降膜吸收器的排气口与所述降膜蒸发器的进气口，所述降膜蒸发器的排液口与所述三级酸液罐相连，所述三级酸液罐经所述抽液泵A与所述降膜蒸发器的进液口相连，所述降膜蒸发器的排气口与所述吸收塔的进气口相连，所述吸收塔的排液口与所述碱液罐相连，所述碱液罐经抽液泵B与所述吸收塔的进液口相连，所述吸收塔的排气口与所述喷淋塔的进气口相连；所述一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐内各自设有浓度检测器，所述浓度检测器通过导线与外部的控制器相连，所述控制器通过导线连有抽液泵C，所述二级酸液罐、三级酸液罐经所述抽液泵C与所述一级酸液罐相连，所述一级酸液罐经所述抽液泵C与所述回收罐相连。
所述二级酸液罐和三级酸液罐内的所述浓度检测器的设置浓度数值为15％，所述一级酸液罐的所述浓度检测器的设置浓度数值为36％。
所述降膜吸收器内设有与进液口相连的分布器，所述分布器下设有换热管。
所述吸收塔内设有填充料。
所述喷淋塔内设有连接所述进气口的开口朝下的进气管，所述喷淋塔在所述进气管上设有喷淋管，所述喷淋管从外部引入喷淋用水进入所述喷淋塔。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过多级处理装置处理含氯尾气中的氯化氢，回收效果好，一级降膜吸收器和二级降膜吸收器能有效回收浓度较高的含氯尾气中的氯化氢，降膜蒸发器在保证收集含氯尾气中氯化氢的同时，提高收集到的酸液的浓度，保证回收盐酸的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-一级降膜吸收器，2-二级降膜吸收器，3-一级酸液罐，4-二级酸液罐，5-三级酸液罐，6-碱液罐，7-回收罐，8-降膜蒸发器，9-吸收塔，10-喷淋塔，11-抽液泵A，12-抽液泵B，13-抽液泵C，14-进液口，15-排液口，16-进气口，17-排气口，18-浓度检测器，19-导线，20-控制器，21-分布器，22-换热管，23-填充料，24-进气管，25-喷淋管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型是一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐、碱液罐、回收罐、降膜蒸发器、吸收塔、喷淋塔、抽液泵A、抽液泵B；一级降膜吸收器与二级降膜吸收器的上部设有进液口和进气口，下部设有排液口和排气口；降膜蒸发器的上部设有进气口和进液口，降膜蒸发器的下部设有排液口和排气口；吸收塔的上部设有排气口和进液口，吸收塔的下部设有排液口和进气口；喷淋塔的下部设有进气口，喷淋塔的底部设有排液口，喷淋塔的上部设有排气口；一级降膜吸收器的排液口与一级酸液罐相连，一级酸液罐经抽液泵A与一级降膜吸收器的进液口相连，一级降膜吸收器的排气口与二级降膜吸收器的进气口相连，二级降膜吸收器的排液口与二级酸液罐相连，二级酸液罐经抽液泵A与二级降膜吸收器的进液口相连，二级降膜吸收器的排气口与降膜蒸发器的进气口，降膜蒸发器的排液口与三级酸液罐相连，三级酸液罐经抽液泵A与降膜蒸发器的进液口相连，降膜蒸发器的排气口与吸收塔的进气口相连，吸收塔的排液口与碱液罐相连，碱液罐经抽液泵B与吸收塔的进液口相连，吸收塔的排气口与喷淋塔的进气口相连；一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐内各自设有浓度检测器，浓度检测器通过导线与外部的控制器相连，控制器通过导线连有抽液泵C，二级酸液罐、三级酸液罐经抽液泵C与一级酸液罐相连，一级酸液罐经抽液泵C与回收罐相连。
二级酸液罐和三级酸液罐内的浓度检测器的设置浓度数值为15％，一级酸液罐的浓度检测器的设置浓度数值为36％。
降膜吸收器内设有与进液口相连的分布器，分布器下设有换热管。
吸收塔内设有填充料。
喷淋塔内设有连接进气口的开口朝下的进气管，喷淋塔在进气管上设有喷淋管，喷淋管从外部引入喷淋用水进入喷淋塔。
本实例工作原理如下：
待处理的含氯废气从一级降膜吸收器的进气口进入，由一级酸液罐提供给的酸液喷淋吸收后从排气口离开一级降膜吸收器后，进入二级降膜吸收器，由二级酸液罐提供的酸液进行喷淋吸收后离开，含氯尾气随后进入降膜蒸发器，由三级酸液罐提供的酸液进行喷淋吸收后离开。由于含氯尾气经过多次喷淋吸收，含氯尾气的浓度逐级下降，酸液的吸收效率和浓度提高速度逐级降低，因此二级酸液罐的浓度检测器的预设浓度低于一级酸液罐的浓度检测器的预设浓度，三级酸液罐所连接的是可以提升收集液浓度的降膜蒸发器，从而提高收集酸液效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐、碱液罐、回收罐、降膜蒸发器、吸收塔、喷淋塔、抽液泵A、抽液泵B；所述一级降膜吸收器与所述二级降膜吸收器的上部设有进液口和进气口，下部设有排液口和排气口；所述降膜蒸发器的上部设有进气口和进液口，所述降膜蒸发器的下部设有排液口和排气口；所述吸收塔的上部设有排气口和进液口，所述吸收塔的下部设有排液口和进气口；所述喷淋塔的下部设有进气口，所述喷淋塔的底部设有排液口，所述喷淋塔的上部设有排气口；所述一级降膜吸收器的排液口与所述一级酸液罐相连，所述一级酸液罐经所述抽液泵A与所述一级降膜吸收器的进液口相连，所述一级降膜吸收器的排气口与所述二级降膜吸收器的进气口相连，所述二级降膜吸收器的排液口与所述二级酸液罐相连，所述二级酸液罐经所述抽液泵A与所述二级降膜吸收器的进液口相连，所述二级降膜吸收器的排气口与所述降膜蒸发器的进气口，所述降膜蒸发器的排液口与所述三级酸液罐相连，所述三级酸液罐经所述抽液泵A与所述降膜蒸发器的进液口相连，所述降膜蒸发器的排气口与所述吸收塔的进气口相连，所述吸收塔的排液口与所述碱液罐相连，所述碱液罐经抽液泵B与所述吸收塔的进液口相连，所述吸收塔的排气口与所述喷淋塔的进气口相连；所述一级酸液罐、二级酸液罐、三级酸液罐内各自设有浓度检测器，所述浓度检测器通过导线与外部的控制器相连，所述控制器通过导线连有抽液泵C，所述二级酸液罐、三级酸液罐经所述抽液泵C与所述一级酸液罐相连，所述一级酸液罐经所述抽液泵C与所述回收罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：所述二级酸液罐和三级酸液罐内的所述浓度检测器的设置浓度数值为15％，所述一级酸液罐的所述浓度检测器的设置浓度数值为36％。
3.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：所述降膜吸收器内设有与进液口相连的分布器，所述分布器下设有换热管。
4.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：所述吸收塔内设有填充料。
5.根据权利要求1所述的一种三氯乙酰氯生产尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔内设有连接所述进气口的开口朝下的进气管，所述喷淋塔在所述进气管上设有喷淋管，所述喷淋管从外部引入喷淋用水进入所述喷淋塔。
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| CN112933921A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 济源市恒通高新材料有限公司 | 一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置 |
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