CN219398209U - 单胶塞易撕膜盖及输液容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单胶塞易撕膜盖，包括盖体，盖体包括用于配药的配药部以及用于输液的输液部，输液部开设有用于与输液穿刺针过盈配合以实现输液时密封的输液腔，输液腔的底部密封，输液部的上端面附着有用于密封输液腔的顶部的第一易撕膜，配药部开设有容纳并固定胶塞的配药腔，配药腔的底部密封，配药部的上端面附着有用于密封配药腔的顶部的第二易撕膜。此外，本实用新型还公开了一种包括上述单胶塞易撕膜盖的输液容器。

Description

单胶塞易撕膜盖及输液容器

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，特别地，涉及一种单胶塞易撕膜盖。此外，本实用新型还涉及一种包括上述单胶塞易撕膜盖的输液容器。

背景技术

在医药行业，病患的病情不同，需要注射的药液往往各不相互，而用于输液的输液容器的规格形状相关固定，因此，输液容器在实现输液功能的同时往往还具备配药功能以根据需要调配不同的药液来满足病患的不同治疗需求。

然而，现有的输液容器盖，由于输液与配药在同一位置进行操作容易产生污染，因此通常需要设置两个胶塞来分别实现配药和输液时的密封，而胶塞若通过注塑成型，会增加额外的工艺，工艺成本高，胶塞若单独生产后，通过内外盖组合的形式固定，由于内外盖结构复杂，相应的材料成本和工艺成本也会提高，且胶塞本身也较为昂贵，两个胶塞也会大大增加输液容器盖的制造成本，无法满足人们的生产和使用需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单胶塞易撕膜盖及输液容器，以解决现有的输液容器盖需要设置两个胶塞，胶塞成本高，胶塞的注塑成型或者组合盖固定都会增加工艺成本和材料成本，输液容器盖的制造成本高的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种单胶塞易撕膜盖，包括盖体，盖体包括用于配药的配药部以及用于输液的输液部，输液部开设有用于与输液穿刺针过盈配合以实现输液时密封的输液腔，输液腔的底部密封，输液部的上端面附着有用于密封输液腔的顶部的第一易撕膜，配药部开设有容纳并固定胶塞的配药腔，配药腔的底部密封，配药部的上端面附着有用于密封配药腔的顶部的第二易撕膜。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，配药部的顶部设有用于通过热压弯折成型以抵接固定胶塞的压边，第二易撕膜附着于压边的上端面上。

进一步地，输液部的上端面与压边的上端面处于同一水平面内以用于使第一易撕膜和第二易撕膜处于同一水平面内。

进一步地，压边和盖体之间凹设有用于便于压边热压时定长度和弯折成型的折弯凹角。

进一步地，压边的自由端的远离胶塞的一侧设置为倒角。

进一步地，输液腔的内径范围为5.3-5.6mm。

进一步地，盖体包括布设于配药部的底部的用于密封配药腔的底部的阻隔筒，阻隔筒的底部和胶塞的待穿刺部位之间留有用于配药的侧孔穿刺针穿刺阻隔筒的底部的待穿刺部位时侧孔穿刺针的侧孔部位完全脱离胶塞的净空距离。

进一步地，净空距离≥4.5mm。

进一步地，阻隔筒的底部的待穿刺部位的厚度范围为0.30-0.50mm。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种输液容器，其包括上述的单胶塞易撕膜盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的单胶塞易撕膜盖，通过注塑工艺获得具有配药部和输液部的盖体，输液部开设有输液腔，输液腔与输液穿刺针过盈配合密封，以避免输液穿刺针穿刺输液时药液与外界环境接触而污染，输液腔的底部呈密封状态，避免药液外漏，第一易撕膜通过焊接工艺焊接覆盖于输液部的上端面上，以密封输液腔的顶部，避免输液腔与外界环境接触而污染；配药部开设有容纳并固定胶塞的配药腔，通过胶塞避免配药穿刺针穿刺配药时药液与外界环境接触而污染，配药腔的底部密封，避免输液容器内的药液与胶塞过度接触而污染，第二易撕膜通过焊接工艺焊接覆盖于配药部的上端面上，以密封配药腔的顶部，避免胶塞与外界环境接触而污染，本方案通过设置与输液穿刺针过盈配合的输液腔，以在不使用胶塞的情况下实现密封输液，大大降低了单胶塞易撕膜盖的制造成本，且配药时胶塞通过盖体和压边固定，第二易撕膜密封，相对于现有的组合盖固定的方式，进一步降低单胶塞易撕膜盖的制造成本，同时第一易撕膜和第二易撕膜打开难度低，配药和输液时便于医护人员使用，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图；

图2是图1所示单胶塞易撕膜盖的剖面示意图；

图3是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图；

图4是图3所示单胶塞易撕膜盖的剖面示意图；

图5是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图。

图例说明：

100、盖体；110、输液部；111、输液腔；120、配药部；121、配药腔；122、胶塞；123、阻隔筒；130、第一易撕膜；131、第一防滑纹；140、压边；150、第二易撕膜；151、第二防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图；图2是图1所示单胶塞易撕膜盖的剖面示意图；图3是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图；图4是图3所示单胶塞易撕膜盖的剖面示意图；图5是本实用新型优选实施例的单胶塞易撕膜盖的结构示意图。

如图1-图4所示，本实施例的单胶塞易撕膜盖，包括盖体100，盖体100包括用于配药的配药部120以及用于输液的输液部110，输液部110开设有用于与输液穿刺针过盈配合以实现输液时密封的输液腔111，输液腔111的底部密封，输液部110的上端面附着有用于密封输液腔111的顶部的第一易撕膜130，配药部120开设有容纳并固定胶塞122的配药腔121，配药腔121的底部密封，配药部120的上端面附着有用于密封配药腔121的顶部的第二易撕膜150。具体地，本实用新型的单胶塞易撕膜盖，通过注塑工艺获得具有配药部120和输液部110的盖体100，输液部110开设有输液腔111，输液腔111与输液穿刺针过盈配合密封，以避免输液穿刺针穿刺输液时药液与外界环境接触而污染，输液腔111的底部呈密封状态，避免药液外漏，第一易撕膜130通过焊接工艺焊接覆盖于输液部110的上端面上，以密封输液腔111的顶部，避免输液腔111与外界环境接触而污染；配药部120开设有容纳并固定胶塞122的配药腔121，通过胶塞122避免配药穿刺针穿刺配药时药液与外界环境接触而污染，配药腔121的底部密封，避免输液容器内的药液与胶塞122过度接触而污染，第二易撕膜150通过焊接工艺焊接覆盖于配药部120的上端面上，以密封配药腔121的顶部，避免胶塞122与外界环境接触而污染，本方案通过设置与输液穿刺针过盈配合的输液腔111，以在不使用胶塞122的情况下实现密封输液，大大降低了单胶塞易撕膜盖的制造成本，且配药时胶塞122通过盖体100和压边140固定，第二易撕膜150密封，相对于现有的组合盖固定的方式，进一步降低单胶塞易撕膜盖的制造成本，同时第一易撕膜130和第二易撕膜150打开难度低，配药和输液时便于医护人员使用，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，配药穿刺针为钢针，钢针的直径较小，因此，可选择直径较小的胶塞122进行密封，以进一步降低单胶塞易撕膜盖的制造成本。可选地，输液部110的底部与盖体100采用注塑工艺一体成型。可选地，配药部120的底部与盖体100采用注塑工艺一体成型。

本实施例中，配药部120的顶部设有用于通过热压弯折成型以抵接固定胶塞122的压边140，第二易撕膜150附着于压边140的上端面上。具体地，压边140与配药部120采用注塑工艺一体成型且注塑时配药部120的顶部轴向延伸形成未折弯的压边140，以通过热压工艺使压边140朝向胶塞122方向折弯，且压边140在热压折弯过程中基体密实度增加，基体强度、表面光滑度增加，弯折成型的压边140完全贴紧和包覆于胶塞122表面，可靠性高，通过焊接工艺将第二易撕膜150焊接覆盖在压边140的上端面上，以密封配药腔121的顶部，避免胶塞122与外界环境接触而污染。

如图1和图2所示，本实施例中，输液部110的上端面与压边140的上端面处于同一水平面内以用于使第一易撕膜130和第二易撕膜150处于同一水平面内。具体地，输液部110的上端面采用焊接工艺焊接第一易撕膜130，压边140的上端面采用焊接工艺焊接第二易撕膜150，由于输液部110的上端面和压边140的上端面处于同一水平面内，因此可以采用焊接工艺一次性焊接上第一易撕膜130和第二易撕膜150，以降低工艺成本。应当理解的是，由于输液腔111与输液穿刺针过盈配合密封，而配药腔121内通过胶塞122密封，因此输液腔111相对于配药腔121的轴向长度长，而当输液部110的上端面与压边140的上端面处于同一水平面内时，输液部110的下端面需向下延伸。如图3和图4所示，可选地，另一实施例中，输液部110的上端面高于压边140的上端面，此时，输液部110的下端面与压边140的内顶壁处于同一水平面内。

本实施例中，压边140和盖体100之间的转角处凹设有用于便于压边140热压时定长度和弯折成型的折弯凹角。折弯凹角的设置，压边140热压时易于弯折，以保证压边140弯折成型后上端面的水平，进而提高焊接覆盖第二易撕膜150后的密封性，且弯折长度易取决于折弯凹角的位置，使得压边140各个尺寸相对固定，便于注塑成型。应当理解的是，折弯凹角部分基体厚度薄，经过热压，在折弯凹角位置一定程度进行了局部焊合和加强，进而提高了折弯部位的承载力。

本实施例中，压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处的厚度范围为0.4-0.8mm。具体地，当压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处的厚度处于0.4-0.8mm之间时，压边140易于弯折，且压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处的强度有保证；当压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处的厚度小于0.4mm时，压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处强度无法保证，容易热压时或者使用过程中断裂；当压边140和盖体100之间的凹设有折弯凹角的转角处的厚度大于0.8mm时，压边140不易弯折。

本实施例中，压边140的厚度范围为1.0-2.0mm。具体地，当压边140的厚度处于1.0-2.0mm之间时，压边140的强度适当，热压时容易弯折成型；当压边140的厚度小于1.0mm时，内压边140的强度无法保证，可能在热压弯折过程中断裂，弯折难度大；当外压边140的厚度大于2.0mm时，内压边140弯折时的内应力过大，易在折弯处断裂，弯折难度大。

本实施例中，压边140的自由端的远离胶塞122的一侧设置为倒角。具体地，通过倒角减少压边140的自由端的远离胶塞122的一侧的用材，便于压边140通过热压工艺向下弯折成型。

如图2和图4所示，本实施例中，输液腔111的内径范围为5.3-5.6mm。具体地，当输液腔111的内径处于5.3-5.6mm之间时，输液腔111与输液穿刺针的大小相匹配，便于输液操作时的过盈配合密封；当输液腔111的内径小于5.3mm时，输液穿刺针穿刺难度大；当输液腔111的内径大于5.6mm时，无法在输液操作时实现过盈配合密封。

如图2和图4所示，本实施例中，盖体100包括布设于配药部120的底部的用于密封配药腔121的底部的阻隔筒123，阻隔筒123的底部和胶塞122的待穿刺部位之间留有用于配药的侧孔穿刺针穿刺阻隔筒123的底部的待穿刺部位时侧孔穿刺针的侧孔部位完全脱离胶塞122的净空距离。具体地，净空距离使得侧孔穿刺针穿刺阻隔筒123的底部的待穿刺部位时侧孔穿刺针的侧孔部位完全脱离胶塞122，以有效避开侧孔穿刺针穿刺阻隔筒123时由小到最大到最小的穿刺切削力，进而杜绝侧孔针穿刺产生的胶塞122落屑或者最大限度减少胶塞122产生落屑的几率，净空距离，可有效确保胶塞122不过于压实，消除胶塞122受压的内应力，给予穿刺时胶塞122相对自由伸展空间，充分发挥胶塞122本身的弹性作用，最大限度减少穿刺针产生切削阻力，从而杜绝或最大限度减少侧孔穿刺针穿刺产生的胶塞122落屑产生的几率。净空距离，也可对穿刺时如果胶塞122产生的落屑起到隔离的作用，并被阻隔在阻隔筒123与胶塞122之间，从而杜绝或最大限度减少胶塞122落屑进入药液中的几率。

本实施例中，净空距离≥4.5mm。具体地，当净空距离大于或者等于4.5mm时，可使得侧孔穿刺针有足够的避让空间，穿刺过程中胶塞122不易蹦紧，从而减少侧孔穿刺针对胶塞122切削产生的碎屑。

本实施例中，阻隔筒123的底部的待穿刺部位的厚度范围为0.30-0.50mm。具体地，当阻隔筒123的底部的待穿刺部位的厚度处于0.30-0.50mm之间时，阻隔筒123的底部的待穿刺部位强度适当，穿刺难度低，且穿刺针穿刺时不易破裂而使胶塞122落屑落入药液中；当阻隔筒123的底部的待穿刺部位的厚度小于0.30mm时，注塑过程中易被烧穿，阻隔筒123的底部的待穿刺部位强度过低，穿刺针穿刺时易破裂而导致胶塞122落屑落入药液中；当阻隔筒123的底部的待穿刺部位的厚度大于0.5mm时，阻隔筒123的底部的待穿刺部位过高，穿刺针穿刺难度大。优选地，阻隔筒123的底部的待穿刺部位的厚度范围为0.39-0.45mm。

本实施例中，胶塞122的外径范围≥3mm。具体地，当胶塞122的外径大于等于3mm时，配药穿刺针穿刺方便，且密封效果好；当胶塞122的外径小于3mm时，配药穿刺针穿刺麻烦，密封效果差。

本实施例中，压边140的上端面向上凸设有焊接凸起，第二易撕膜150的下端面凹设有用于与焊接凸起焊接连接的焊接凹槽。具体地，通过焊接凹槽和焊接凸起以将第二易撕膜150可靠地焊接于压边140的上端面上。

如图1和图3所示，本实施例中，第一易撕膜130的边缘设有向外延伸形成的第一易撕边，第二易撕膜150的边缘设有向外延伸形成的第二易撕边。具体地，通过第一易撕边和第二易撕边便于医护人员撕开第一易撕膜130和第二易撕膜150，以露出胶塞122和输液腔111。如图5所示，可选地，第一易撕边上布设有用于增加摩擦力的第一防滑纹131，第一防滑纹131为凹凸状结构。可选地，第二易撕边上布设有用于增加摩擦力的第二防滑纹151，第二防滑纹151为凹凸状结构。

本实施例中，胶塞122的顶部设有向下凹设并居中布设的第一内球面，压边140设有用于通过热压形成并用于抵紧第一内球面的抵紧凸台。具体地，通过第一内球面减少穿刺针穿刺胶塞122时的穿刺距离，降低穿刺难度，再通过抵紧凸台抵紧第一内球面，实现对胶塞122的稳定固定。应当理解的是，抵紧凸台通过热压形成，因此，热压过程中抵紧凸台抱紧第一内球面，可靠性高。

如图2所示，本实施例中，胶塞122的上端面与第一内球面之间的转角处向上凸设有与抵紧凸台的外环面抵接的第一安装凸起。具体地，通过第一安装凸起抵接凸台的外环面，以避免胶塞122径向移动，进而保证穿刺针穿刺时胶塞122的稳定，实现对胶塞122的稳定固定。

本实施例中，胶塞122的底部向上凹设有居中布设的第二内球面。具体地，通过第二内球面减少穿刺针穿刺胶塞122时的穿刺距离，降低穿刺难度，同时增大避空距离，杜绝或者最大程度减少穿刺时产生胶塞122落屑。

本实施例中，阻隔筒123的上端面与胶塞122的下端面抵紧，胶塞122的下端面与第二内球面之间的转角处向下凸设有与阻隔筒123的内壁面抵接的第二安装凸起。具体地，通过阻隔筒123的内壁面与第二安装凸起抵接，以避免胶塞122径向移动，进而保证穿刺针穿刺时胶塞122的稳定，实现对胶塞122的稳定支撑。

本实施例的输液容器，包括上述的单胶塞易撕膜盖。具体地，上述的单胶塞易撕膜盖制造成本低，相应地，输液容器的制造成本以相应降低，且易撕膜的设置使得医护人员使用方便，实用性强，便于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单胶塞易撕膜盖，其特征在于，包括盖体(100)，盖体(100)包括用于配药的配药部(120)以及用于输液的输液部(110)，输液部(110)开设有用于与输液穿刺针过盈配合以实现输液时密封的输液腔(111)，输液腔(111)的底部密封，输液部(110)的上端面附着有用于密封输液腔(111)的顶部的第一易撕膜(130)，配药部(120)开设有容纳并固定胶塞(122)的配药腔(121)，配药腔(121)的底部密封，配药部(120)的上端面附着有用于密封配药腔(121)的顶部的第二易撕膜(150)。

2.根据权利要求1所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，配药部(120)的顶部设有用于通过热压弯折成型以抵接固定胶塞(122)的压边(140)，第二易撕膜(150)附着于压边(140)的上端面上。

3.根据权利要求2所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，输液部(110)的上端面与压边(140)的上端面处于同一水平面内以用于使第一易撕膜(130)和第二易撕膜(150)处于同一水平面内。

4.根据权利要求2所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，压边(140)和盖体(100)之间凹设有用于便于压边(140)热压时定长度和弯折成型的折弯凹角。

5.根据权利要求2所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，压边(140)的自由端的远离胶塞(122)的一侧设置为倒角。

6.根据权利要求1所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，输液腔(111)的内径范围为5.3-5.6mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，盖体(100)包括布设于配药部(120)的底部的用于密封配药腔(121)的底部的阻隔筒(123)，阻隔筒(123)的底部和胶塞(122)的待穿刺部位之间留有用于配药的侧孔穿刺针穿刺阻隔筒(123)的底部的待穿刺部位时侧孔穿刺针的侧孔部位完全脱离胶塞(122)的净空距离。

8.根据权利要求7所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，净空距离≥4.5mm。

9.根据权利要求7所述的单胶塞易撕膜盖，其特征在于，阻隔筒(123)的底部的待穿刺部位的厚度范围为0.30-0.50mm。

10.一种输液容器，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的单胶塞易撕膜盖。