CN211382727U - 一种注射液用密封盖及输液容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射液用密封盖，包括外盖、封闭件、内盖，封闭件安装在外盖的内腔中，内盖用于将封闭件固定到内盖的顶壁和外盖的顶壁之间，外盖的侧壁和内盖的侧壁分别设置有相互配合的固定结构；外盖中安装封闭件的内腔侧壁表面设置有防滑部；靠近封闭件侧的内盖的顶壁上设置有由若干个穿刺环槽组成的穿刺区。该注射液用密封盖增加了封闭件与外盖侧壁的摩擦力，采用针头对封闭件进行穿刺时，使针头能够容易地穿过封闭件；并且，在采用针头对内盖顶壁进行穿刺时，针头会滑到其中的一个穿刺环槽中而不会发生打滑的现象，开设有穿刺环槽处的内盖顶壁较薄，易于针头的穿透。

Description

一种注射液用密封盖及输液容器

技术领域

本实用新型涉及输液容器领域，特别是一种注射液用密封盖及输液容器。

背景技术

目前，绝大多数的输液容器由盛装注射液的袋体和固定在袋体开口处的密封盖组成，在需要输液时，通过注射针头穿透密封盖吸取袋体内的药液后，输入人体。

密封盖因其方便注射针头穿过，并能保证输液容器的密封性，在临床上得到了广泛的应用，现有密封盖主要由外盖、封闭件和内盖组成，其中，封闭件主要采用橡胶制成，封闭件安装在由外盖和内盖扣盖之后形成的空间中，采用针头对输液盖进行穿刺，在穿刺的过程中，现有的密封盖存在下述两个缺陷：第一，采用针头对输液盖进行穿刺，在穿刺封闭件时，封闭件易在外盖和内盖之间形成的空间中上下窜动，使封闭件不容易被穿透；同时，随着封闭件的窜动，针头会在封闭件的表面发生滑动或晃动，划伤封闭件的表面，造成封闭件上碎屑的掉落，或者，针头将封闭件抵在内盖表面，在穿刺的过程中封闭件的形变量较大，使封闭件容易掉屑。碎屑进入袋体导致药液污染，污染的药液进入人体后存在安全隐患；第二，针头一般是对输液盖的封闭件穿刺后，再对内盖的顶壁进行穿刺，现在市面上的内盖顶壁表面比较光滑，采用针头对其进行穿刺时，针头容易在内盖顶壁上打滑，导致内盖顶壁不易被穿透，并且，为了在运输过程中保证内盖顶壁的强度，将内盖顶壁制作得较厚，但是，在输液时，输液器具的针头将内盖顶壁穿透较为困难，在输液时也会造成不好的用户体验。

为克服上述缺陷，密封盖各个组件的结构和组装方式不断进行改进，虽然这在一定程度上减小了封闭件在穿刺过程中掉屑的几率，但各组件的结构复杂，装配困难，封闭件在安装过程中容易产生异位，影响生产线的连续装配，这些均导致这种密封盖的生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注射液用密封盖及输液容器，其密封盖容易穿刺，位于密封盖内的封闭件不容易掉碎屑，密封盖的内盖顶壁易被穿透，且输液容器在运输时不易破裂。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注射液用密封盖，包括外盖、封闭件、内盖，所述封闭件安装在所述外盖的内腔中，所述内盖用于将所述封闭件固定到所述内盖的顶壁和所述外盖的顶壁之间，所述外盖的侧壁和所述内盖的侧壁分别设置有相互配合的固定结构；所述外盖中安装所述封闭件的内腔侧壁表面设置有防滑部；靠近所述封闭件侧的所述内盖的顶壁上设置有由若干个穿刺环槽组成的穿刺区。

进一步，所述防滑部为凸出所述内腔侧壁表面的若干个凸块，若干个所述凸块间隔设置并围绕所述外盖的轴线呈周向均匀分布。

进一步，所述凸块的形状为以下至少之一：矩形、正方形、圆形、螺旋形、网格形等。

进一步，所述凸块的数量为4~10个。

进一步，所述穿刺区的所有所述穿刺环槽同轴线，该轴线与所述内盖的轴线重合。

进一步，若干个所述穿刺环槽等间距分布，相邻所述穿刺环槽的距离不大于1mm。优选的，相邻所述穿刺环槽的距离小于1mm。

进一步，所述穿刺环槽的数量为15-30个。

进一步，所述封闭件的两端面分别设置有环形的内盖安装槽和外盖安装槽，所述内盖的顶壁和所述外盖的顶壁分别设置有与所述内盖安装槽和所述外盖安装槽配合的内盖凸环和外盖凸环；所述穿刺区位于所述内盖凸环的内部。

进一步，所述内盖凸环上设置有若干个沿周向均匀分布的缺口。

进一步，所述内盖安装槽和所述外盖安装槽关于所述封闭件的中心平面镜像对称。

进一步，所述内盖安装槽和所述外盖安装槽将所述封闭件分成中心区和外环形区，所述中心区位于所述内盖安装槽和所述外盖安装槽的环形内部，所述中心区的高度低于所述外环形区。

进一步，所述中心区的两侧端面上设置有若干组镜像对称的穿刺槽，所述穿刺槽与所述穿刺区对应。

进一步，远离所述封闭件的安装端，所述外盖的侧壁外侧和所述内盖的侧壁内侧设置有互相配合的环状凹槽和环状凸台。

进一步，所述密封盖还包括易拆部件，所述易拆部件包括易拆部和与所述易拆部连接的拆除部，所述外盖顶壁开设有易拆通孔，所述易拆部密封固定在所述易拆通孔上，所述拆除部位于所述外盖的外部，用于将所述易拆部拆除。

本实用新型还提供了一种注射液用输液容器，包括用于盛装所述注射液的袋体、密封固定在所述袋体开口处的所述密封盖和注射液；远离所述封闭件的安装端，所述外盖的端面和所述内盖的端面均与所述袋体的开口密封连接；所述注射液为复方电解质注射液或者L-苹果酸复方电解质注射液；所述复方电解质注射液包含5-7mg/ml氯化钠，5-7mg/ml葡萄糖酸钠，以三水合醋酸钠计3-5mg/ml醋酸钠，0.3~0.5mg/ml氯化钾，以六水合氯化镁计0.2-0.4mg/ml氯化镁和注射用水；所述L-苹果酸复方电解质注射液包含6-8mg/ml氯化钠，0.2-0.4 mg/ml氯化钾，以六水合氯化镁计0.1-0.3mg/ml氯化镁，以二水合氯化钙计0.3-0.5mg/ml氯化钙，以三水合醋酸钠计3-5mg/ml醋酸钠，0.6-0.8mg/ml L-苹果酸和注射用水。

本实用新型注射液用密封盖，通过内盖和外盖的配合将封闭件固定到外盖的内腔中，在封闭件安装处的外盖侧壁上设置防滑部，增加了封闭件与外盖侧壁的摩擦力，采用针头对封闭件进行穿刺时，使针头能够容易地穿过封闭件。由于封闭件与外盖侧壁的摩擦力较大使封闭件不会发生窜动或产生较大的形变，避免了封闭件在穿刺时掉落碎屑。另外，通过在内盖的顶壁上设置若干个穿刺环槽，在采用针头对内盖顶壁进行穿刺时，针头会滑到其中的一个穿刺环槽中而不会发生打滑的现象，开设有穿刺环槽处的内盖顶壁较薄，易于针头穿透。

附图说明

图1为本实用新型示例中注射液用输液容器的结构示意图；

图2为图1的仰视示意图；

图3为本实用新型示例中注射液用密封盖的剖面示意图；

图4为图3中21的剖面示意图；

图5为图3中22的结构示意图；

图6为图5剖面示意图；

图7为图6的局部放大示意图；

图8为图3中23的结构示意图；

图9为图8的剖面示意图；

图10为图3中24的结构示意图；

图11为图10的俯视示意图；

图中：

1—袋体；2—密封盖；

21—外盖；211—凸块；212—外盖凸环；213—环状凹槽；

22—内盖；221—内盖凸环；2211—缺口；222—穿刺环槽；223—环状凸台；

23—封闭件；231—内盖安装槽；232—外盖安装槽；233—中心区；234—外环形区；235—穿刺槽；

24—易拆部件；241—易拆部；242—拆除部；

3—吊挂部件；31—吊架；32—吊环。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-11所示，本示例提供一种注射液用输液容器，包括用于盛装注射液的袋体1和密封固定在袋体开口处的密封盖2；密封盖2包括外盖21、封闭件23、内盖22，封闭件23安装在外盖21的内腔中，内盖22用于将封闭件23固定到内盖22的顶壁和外盖21的顶壁之间，外盖21的侧壁和内盖22的侧壁上分别设置有相互配合的固定结构；外盖21中安装封闭件23的内腔侧壁表面设置有防滑部，用于增大外盖21与封闭件23的摩擦力；靠近封闭件23侧的内盖22的顶壁上设置有由干个穿刺环槽222组成的穿刺区；远离封闭件23的安装端，外盖21的端面和内盖22的端面均与袋体1的开口密封连接。

本示例中注射液用输液容器，通过内盖22和外盖21的配合将封闭件23固定到外盖21的内腔中，并在封闭件23安装处的外盖侧壁上设置防滑部，增加了封闭件23与外盖21侧壁的摩擦力，当采用针头对封闭件23进行穿刺时，大多数情况下，由于穿刺力并不与封闭件23完全垂直，增加了封闭件23与外盖21侧壁的摩擦力，可防止封闭件23在输液器具穿刺的压力下发生轻微旋转或位移，使针头能够更加容易地穿过封闭件；并且，由于封闭件23与外盖21侧壁的摩擦力较大，当采用针头对封闭件23进行穿刺时，封闭件23不会在外盖21的内腔中发生窜动，也就不会导致输液器具的针头相对于封闭件23滑动或晃动，划伤封闭件23的表面或者将封闭件抵在内盖22上而产生较大的形变，从而避免了由上述两种情况导致的封闭件23掉落碎屑的现象。

为了增大外盖21内腔侧壁与封闭件23侧面的摩擦力，理论上也可以在封闭件23的侧面设置防滑部，由于封闭件23的材质通常为橡胶，外盖21的材质通常为塑料，若在封闭件23表面设置防滑部，不易成型和脱模，并且橡胶更易发生弹性形变，造成防滑部的防滑效果不稳定，因此，本示例中在外盖21内腔的侧壁上设置防滑部来增大外盖21内腔侧壁与封闭件23侧面的摩擦力。

通过在内盖22的顶壁上设置若干个穿刺环槽222，在采用针头对内盖22顶壁进行穿刺时，针头会滑到其中的一个穿刺环槽222中而不会发生打滑的现象，克服了针头接触到内盖22顶壁容易发生打滑的现象。开设有穿刺环槽222的内盖顶壁较薄，易于针头的穿透。目前，有的设计中，为了在针头穿刺密封盖2的过程中，内盖22顶壁容易穿透，将内盖22顶壁设置比较薄，但是在运输过程中，内盖22的顶壁容易破裂，药液会流到密封盖2中，不易保持药液的清洁，为了在运输过程中保证内盖顶壁的强度，通常将内盖顶壁制作得较厚，但是，在输液时，输液器具的针头将内盖顶壁穿透较为困难。本示例的穿刺区对内盖顶壁的强度影响较小，能够保证输液容器的长期运输，而不从内盖中泄露药液，并且穿刺环槽222处的内盖顶壁较薄，易于针头的穿透。

本示例中的输液容器用于包装注射液，其中，袋体1的容量可以是500ml或者1000ml，也可以是采用容量为1000ml的袋体存放500ml的注射液，所述注射液可以是复方电解质注射液，其配方如下：

规格	500/1000ml
		氯化钠	5~7mg/ml
葡萄糖酸钠	5~7mg/ml
		醋酸钠（C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>COONa·3H<sub>2</sub>O）	3~5mg/ml
氯化钾	0.3~0.5mg/ml
		氯化镁（MgCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O）	0.2~0.4mg/ml
稀盐酸/氢氧化钠	适量
		注射用水	加至500ml或1000ml

进一步，所述复方电解质注射液的pH值为6.0-8.0。

进一步，所述复方电解质注射液中各成分含量为：5.26mg/ml氯化钠，5.02mg/ml葡萄糖酸钠，以三水合醋酸钠计3.68mg/ml醋酸钠，0.37mg/ml氯化钾，以六水合氯化镁计0.3mg/ml氯化镁。

所述注射液还可以是L-苹果酸复方电解质注射液，其配方如下：

规格	250ml/500ml
		氯化钠	6-8 mg/ml
氯化钾	0.2-0.4 mg/ml
		氯化镁（MgCl<sub>2</sub>·6H<sub>2</sub>O）	0.1-0.3 mg/ml
氯化钙（CaCl<sub>2</sub>·2H<sub>2</sub>O）	0.3-0.5 mg/ml
		醋酸钠（C<sub>2</sub>H<sub>3</sub>COONa·3H<sub>2</sub>O）	3-5 mg/ml
L-苹果酸	0.6-0.8mg/ml
		氢氧化钠	适量
注射用水	加至250ml或500ml

进一步，所述L-苹果酸复方电解质注射液的pH值为5.1-5.9。

进一步，所述L-苹果酸复方电解质注射液中各成分含量为：6.8mg/ml氯化钠，0.3mg/ml氯化钾，以六水合氯化镁计0.2mg/ml氯化镁，以二水合氯化钙计0.37mg/ml氯化钙，以三水合醋酸钠计3.27mg/ml醋酸钠，0.67mg/ml L-苹果酸。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面结合具体实施例进行说明。

实施例

如图1-11所示，本实用新型含注射液的输液容器第一种实施方式，该输液容器包括用于盛装注射液的袋体1和密封固定在袋体开口处的密封盖2；密封盖包括外盖21、封闭件23、内盖22，封闭件23安装在外盖21的内腔中，内盖22用于将封闭件23固定到内盖22的顶壁和外盖21的顶壁之间，外盖21的侧壁和内盖22的侧壁上分别设置有相互配合的固定结构；外盖21中安装封闭件23的内腔侧壁表面设置有防滑部，用于增大外盖21与封闭件23的摩擦力。

将上述其中一种注射液灌装入袋体1后，密封盖2远离封闭件23安装端，外盖21的端面和内盖22的端面均与袋体1的开口密封连接，连接方式可以是粘合、焊接或熔接，使得输液容器内的注射液能够长期储存，并在使用过程中与外界空气隔绝，防止外界的灰尘和微粒及对细菌等微生物对输液容器内的注射液造成污染，保证运输和使用过程中，注射液的稳定性和安全性。

如图4所示，本实施例中，外盖21包括与封闭件23和内盖22侧壁接触的侧壁和与侧壁连接的顶壁，防滑部为凸出外盖内腔侧壁表面的6个凸块211，6个凸块211间隔设置，并围绕外盖21的轴线呈周向均匀分布。6个凸块211的形状均为矩形，且尺寸相同。在将封闭件23安装到外盖21的内腔中时，压头将封闭件23压入外盖21中，封闭件23的侧面紧贴在外盖21腔体内壁的防滑部（即6个凸块的表面），由于6个凸块211是间隔设置的，在将封闭件23压向外盖21顶壁的过程中，封闭件23和外盖21顶壁之间的空气由凸块211之间的间隔排出，因此，该间隔的设置便于封闭件23的安装。

在本实用新型的另一实施方式中，凸块的形状也可以是正方形、圆形、螺旋形或网格形，或者是矩形、正方形、圆形、螺旋形或网格形中的几种。凸块的数量也可以是其他数量，例如，4~10个。

在本实用新型的其他实施方式中，防滑部也可以为设置在外盖内腔侧壁上的磨砂面。磨砂面与封闭件的侧面紧贴，同样能够增大外盖内腔侧壁与封闭件侧面的摩擦力。

靠近封闭件23侧的内盖22的顶壁上设置有若干个穿刺环槽222组成的穿刺区；

穿刺区的所有穿刺环槽222同轴线，该轴线与内盖22的轴线重合。穿刺区从内向外分布有若干个等间距的同心穿刺环槽222，相邻同心穿刺环槽222之间的间距不大于1mm。其中，穿刺区位于内盖凸环221的内部，本示例中穿刺区的穿刺环槽222的数量为20个，相邻穿刺环槽222的距离为1mm。

在本实用新型的其他示例中，穿刺区穿刺环槽的数量也可以为15-30个之间的任一数量，相邻穿刺环槽之间的距离也可以小于1mm。

如图8-9所示，本实施例中，封闭件23的两端面分别设置有环形的内盖安装槽231和外盖安装槽232，内盖22的顶壁和外盖21的顶壁分别设置有与内盖安装槽231和外盖安装槽232配合内盖凸环221和外盖凸环212。其中，穿刺区位于内盖凸环221的内部。内盖凸环221的高度不超过2mm，内盖凸环221上设置有4个沿周向均匀分布的缺口2211，本实施例中缺口2211的形状为矩形。

在本实用新型的另一实施方式中，固定凸环上还可以设置其他数量的缺口，例如，2-6个，缺口的形状可以为锯齿形、三角形、半圆形或其组合。

在封闭件23被固定在外盖21的内腔中时，内盖凸环221和外盖凸环212分别与内盖安装槽231和外盖安装槽232相互嵌合。保证封闭件23稳定地固定在内盖22和外盖21之间，防止封闭件23在外盖21的腔体中发生窜动。

在本实施例中，内盖安装槽231和外盖安装槽232关于封闭件23的中心平面镜像对称，也就是说内盖安装槽231和外盖安装槽232在封闭件23两端面设置的位置和槽宽相同。内盖安装槽231和外盖安装槽232将封闭件23分成中心区233和外环形区234，中心区233位于内盖安装槽231和外盖安装槽232的环形内部，中心区233的高度低于外环形区234。中心区233的两侧端面上设置有关于封闭件23的中心平面镜像对称的3组穿刺槽235。其中，穿刺槽235与包括穿刺环槽222的穿刺区对应。镜像对称的穿刺槽235的设置，使针头封闭件23较薄的区域穿过，减小了封闭件23的穿刺力，使针头更容易穿透封闭件23，每组穿刺槽235的直径可以不同，以便供不同大小的针头对封闭件23进行穿刺。

如图5-7所示，穿刺环槽222设置的数量与封闭件23上全部穿刺槽235所在位置和所占据的面积有关，即保证针头穿过穿刺槽235后，在穿刺内盖22的顶壁时，针头能够穿刺到穿刺区。由于相邻同心穿刺环槽222之间的间距较小，针头能够通过其中的一个穿刺环槽222对内盖22顶壁进行穿刺，相当于将针头穿刺处的顶壁较薄，易于针头的穿刺。在不大于80N的穿刺力作用下即可完成穿刺区的顺利穿刺。

在本实用新型的其他实施方式中，穿刺槽也可以设置其他的数量，例如，1-5组，多组或者所有组穿刺槽的直径相同。

在封闭件23的安装过程中，压头将封闭件23压到外盖21的内腔中，外盖凸环212与外盖安装槽232配合，外环形区234一端的端面与外盖21的顶壁贴合，内盖凸环221与内盖安装槽231配合，外环形区234另一端的端面与内盖22的顶壁贴合。封闭件23的中心区233高度低于外环形区234，在安装好封闭件23后，内盖安装槽231侧的中心区233与内盖22的顶壁之间有间隙，或者，外盖安装槽232侧的中心区233与外盖21的顶壁之间有间隙，或者，内盖安装槽231侧的中心区233和外盖安装槽232侧的中心区233分别与内盖22的顶壁和外盖21的顶壁之间均有间隙。采用输液器具对封闭件23进行穿刺时，针头穿过一组穿刺槽235的瞬间对穿刺部位形成较大的压强。由于封闭件23为弹性材料，穿刺部位将封闭件23向周边挤压，封闭件23的中心区233产生向上或向下形变，上述间隙的设计恰好可以容纳封闭件23被挤压产生的形变部分，为封闭件23的形变提供缓冲的空间，避免形变部位与外盖21和内盖22之间产生较大挤压压力，防止封闭件23在外盖21和内盖22的反作用压力和穿刺力的共同作用下承受多方向的不均衡力，有效避免封闭件23破损后造成碎屑的掉落。

远离封闭件23的安装端，外盖21的侧壁内侧和内盖22的侧壁外侧设置有互相配合的环状凹槽和环状凸台。在本实施例中，在外盖21的侧壁内侧设置有环状凹槽213，在内盖22的侧壁外侧设置有与环状凹槽213配合环状凸台223，以便外盖21和内盖22进行卡接固定，使卡接后的外盖21和内盖22形成用于容纳封闭件23的封闭内腔。

在本实用新型的其他实施例中，也可以在外盖上设置环状凸台，在内盖上设置环状凹槽，完成内盖和外盖的卡接，但是这种实施方式与上述方式相比，内盖更不易安装。

本实施例中的密封盖2还包括易拆部件24，易拆部件24包括易拆部241和与易拆部241连接的拆除部242，外盖21顶壁开设有易拆通孔，易拆部241密封固定在易拆通孔上，拆除部242位于外盖21的外部，用于将易拆部241拆除。具体地，易拆通孔的轴线与外盖21的轴线一致，覆盖在封闭件23上方，易拆部件24、外盖21和内盖22共同形成用于容纳封闭件23的封闭内腔。

存储注射液的输液容器长期运输过程中，易拆部件24能够完好地固定在外盖21上，不会因振摇、碰撞或跌落等情况脱离外盖21。在进行输液前，容纳封闭件23的封闭内腔都会保持在无尘无菌的密封状态，对封闭件23本身形成保护，并保证了封闭件23的清洁，输液时注射器不会通过封闭件23带入杂质和细菌，保证注射液不受污染。

拆除部242的结构可以是矩形片、环形圈等方便医护人员将易拆部241拆下的结构，例如角部倒圆的塑料片、能插入手指的拉环。如图10-11所示，本实施例中的拆除部242为拉环，易拆部241包括内圆片和密闭固定在内圆片外侧的外环形圈。需要打开封闭内腔时，对拆除部242施加定向开启力，如图11所示，易拆部241表面箭头标识的方向即可轻松拆除易拆部241。为了使用的方便性，设计易拆部241的开启力不大于80N。

易拆部件24可以与外盖21一体成型制成，也可以进行独立成型后，再与外盖21上的易拆通孔封闭固定。

本实施例中，外盖21和内盖22的材料为聚烯烃，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基戊烯、聚环状烯烃中的一种或几种。优选的材料需要满足的条件是，材料制成的外盖21和内盖22与注射液具有良好的相容性，对药液的吸附强度低并且材料中成分在注射液中的溶出度小；封闭件23可由热塑性弹性体或合成橡胶等弹性材料制成，优选弹性较好、物理化学性质稳定、可耐受高温灭菌的材料制作封闭件23，如烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、丁基橡胶、聚异戊二烯橡胶等。封闭件23可由单一材料制成，也可由上述两种以上的材料混合制成，或由相同或不同材料层叠制成。

由于内盖22有机会与注射液直接接触，质量要求比外盖22更加严格。例如，内盖22中的重金属（例如铜、铅、锡等）含量均控制在百万分之三以下，炽灼残渣的量小于等于0.10%，内盖22的溶出物溶液澄清无色，pH值呈弱酸性至中性，具体来说在5.0-7.0之间。

本实施例中，输液容器的袋体1包括与密封盖2连接的连接部、盛装注射液主体部、连接部与主体部过度衔接的颈部和袋体1的底部。

袋体1由聚丙烯或聚丙烯共混物制成，成型加工性能好，其质量轻、无毒，化学性能好，与注射液不发生反应，保护注射液不受污染。

袋体1的主体部印有或贴有注射液的标签。主体部根据输液容器的整体形状和袋体1的容量设置有盛装注射液体积的刻痕，便于输液时观察注射液的基本信息。

如图2所示，袋体1的底部设有吊挂部件3，吊挂部件3包括固定在袋体1底部的吊架31和与吊架31连接的吊环32。在输液时，即可采用吊环32对输液容器进行吊挂，无须使用另外的装置将输液容器悬挂。

在本实施例中，袋体1的底部中心部位向袋体1内腔方向凹陷形成凹穴，吊挂部件3隐藏地设置在凹穴内。袋体1的其他未凹陷部分形成边缘部，边缘部为环形或左右对称的圆弧形，支撑袋体1在药液配制过程中保持袋体1开口朝上的直立状态。吊挂部件3通过吊架31固定在袋体1底部的中间，与袋体1底部一体成型，吊架31提供足够的连接强度，防止输液容器的掉落。袋体1的底部为椭圆形，具有良好的力学性能，输液时无需使用外力就能将药液顺利排尽。

本实施例中的输液容器的生产、装配及使用过程如下：

外盖21和易拆部件24的材质相同，将材料和添加剂混合，通过挤出制粒机制造成粒料，再通过注塑机进行注塑脱模，得到一体成型的外盖21和易拆部件24。或者，外盖21和易拆部件24分别使用不同的材质，两个组件分别进行上述的制粒和注塑过程，再将易拆部件24的易拆部242连接到外盖21的易拆通孔上。

内盖22的生产与外盖21基本相同，将材料和添加剂混合，通过挤出制粒机制造成粒料，再通过注塑机进行注塑脱模，完成内盖22的生产。

封闭件23采用模压成型。

在本实施例中，将一体成型的外盖21和易拆部件24、封闭件23和内盖22分别通过传送带传递至组盖机。

将封闭件23对准外盖21的内腔，压头将封闭件23压入外盖21的内腔，封闭件23紧贴外盖21侧壁的防滑部，压至封闭件23外环形区234的一端与外盖1的顶壁接触，封闭件23的外盖安装槽232与外盖21的外盖凸环212相互嵌合，外盖21内腔的空气通过防滑部凸块211之间的缺口排出。

内盖22对准外盖21的内腔，压头将内盖22压入外盖21的内腔，内盖22的内盖凸环221与封闭件23内盖安装槽231相互嵌合。内盖22的环状凸台223与外盖21的环状凹槽213相互卡接，形成容纳封闭件23的封闭内腔。

由于本实施例中的封闭件23两端面的内盖安装槽231、外盖安装槽232以及两侧端面上的穿刺槽235均是关于封闭件23中心平面镜像的对称结构，因此安装封闭件23时不需要区别安装的方向。

在密封盖的组装过程中，将封闭件23和内盖21压入外盖21内腔的方式可以是旋转式压入、垂直式压入或间断冲击压入，组装过程中封闭件23不会出现跳塞情况，组装工序快捷顺畅，每分钟可生产数百个密封盖2，生产效率高，大大降低组装成本。

密封盖2的生产和组装过程对于材料的性质影响较小，不会产生其他中间副产物和杂质。

袋体1与吊挂部件3进行一体成型后，通过袋体1的开口向袋体1中灌入注射液，然后将密封盖2密闭固定到袋体1的开口处。通过凝固的熔融聚合材料将密封盖2与袋体1的开口进行无缝连接。具体来说，连接方式可以选择热熔封接、超声焊接、高频焊接、粘性材料粘合等方法。

在输液时，无需用酒精等消毒试剂对密封盖2进行擦拭，直接剥离易拆部件24，暴露清洁无菌的封闭件23即可将输液器具的针头插入封闭件23的穿刺槽235。

封闭件23上的穿刺槽235及内盖22的穿刺区共同组成穿刺通道，输液器具经过穿刺通道注入或输出药液。

在需要对输液容器的注射液添加入其他药液时，药液加入器从封闭件23上的穿刺槽235以及内盖22的穿刺区组成的穿刺通道穿刺。新添加药液注入的穿刺通道与注射液输出的穿刺通道可以不同。在需要添加多种药液的情况下，各种药液的加入器可分别从不同的穿刺通道穿刺。药液添加完成后，药液加入器从穿刺通道拔出，来自外盖21和内盖22的压紧力使封闭件23回弹，穿刺通道在封闭件23弹性形变的作用下迅速回弹闭合穿刺通道，防止药液的泄露。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种注射液用密封盖，其特征在于，包括外盖、封闭件、内盖，所述封闭件安装在所述外盖的内腔中，所述内盖用于将所述封闭件固定到所述内盖的顶壁和所述外盖的顶壁之间，所述外盖的侧壁和所述内盖的侧壁分别设置有相互配合的固定结构；所述外盖中安装所述封闭件的内腔侧壁表面设置有防滑部；靠近所述封闭件侧的所述内盖的顶壁上设置有由若干个穿刺环槽组成的穿刺区。

2.根据权利要求1所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述防滑部为凸出所述内腔侧壁表面的若干个凸块，若干个所述凸块间隔设置并围绕所述外盖的轴线呈周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述穿刺区的所有所述穿刺环槽同轴线，该轴线与所述内盖的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的注射液用密封盖，其特征在于，若干个所述穿刺环槽等间距分布，相邻所述穿刺环槽的距离不大于1mm。

5.根据权利要求4所述的注射液用密封盖，其特征在于，相邻所述穿刺环槽的距离小于1mm。

6.根据权利要求1所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述封闭件的两端面分别设置有环形的内盖安装槽和外盖安装槽，所述内盖的顶壁和所述外盖的顶壁分别设置有与所述内盖安装槽和所述外盖安装槽配合的内盖凸环和外盖凸环；所述穿刺区位于所述内盖凸环的内部。

7.根据权利要求6所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述内盖安装槽和所述外盖安装槽关于所述封闭件的中心平面镜像对称。

8.根据权利要求6所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述内盖安装槽和所述外盖安装槽将所述封闭件分成中心区和外环形区，所述中心区位于所述内盖安装槽和所述外盖安装槽的环形内部，所述中心区的高度低于所述外环形区。

9.根据权利要求8所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述中心区的两侧端面上设置有若干组镜像对称的穿刺槽，所述穿刺槽与所述穿刺区对应。

10.根据权利要求1所述的注射液用密封盖，其特征在于，所述密封盖还包括易拆部件，所述易拆部件包括易拆部和与所述易拆部连接的拆除部，所述外盖顶壁开设有易拆通孔，所述易拆部密封固定在所述易拆通孔上，所述拆除部位于所述外盖的外部，用于将所述易拆部拆除。

11.一种注射液用输液容器，其特征在于，包括用于盛装所述注射液的袋体、密封固定在所述袋体开口处的如权利要求1-10任一项所述的密封盖和注射液；远离所述封闭件的安装端，所述外盖的端面和所述内盖的端面均与所述袋体的开口密封连接；所述注射液为复方电解质注射液或者L-苹果酸复方电解质注射液。

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