CN219396535U - 一种优化进风端风噪的吹风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及小型吹风设备技术领域，尤其是涉及一种优化进风端风噪的吹风设备，包括内部有容置空间的本体，本体的设置有进风端和出风端，进风端、出风端和容置空间形成气流通道；所述容置空间内部设置有高速风机和消声结构，高速风机和消声结构分别固定连接在本体内壁上，高速风机驱动气体流动形成高速气流；消声结构位于高速电机与进风端之间的气流通道内，消声结构用于减小气流通道内流过的高速气流产生的噪音。终上所述，可以降低吹风设备的高速气流形成的噪音，特别是进风端的高速气流产生的噪音可以得到优化，从而减少客户使用吹风设备时的整体噪音，提升用户的使用体验。

Description

一种优化进风端风噪的吹风设备

技术领域

本实用新型涉及小型吹风设备技术领域，尤其是涉及一种优化进风端风噪的吹风设备。

背景技术

吹风机主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。其直接依靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。空气通过时，若装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，则吹出的是热风；若选择开关不使发热丝通电发热，则吹出的是冷风。吹风机就是以此来实现烘干和整形的目的。

而为了追求美观与便捷，很多新型吹风设备都设计的比较小巧，而在小空间内要吹出所需要的风量，则只能提升电机的转速，因此由高速风机驱动的吹风设备由此诞生。其利用高速电机的高转速运转，带动扇叶高速转动，从而驱动更多的气流从出风口吹出，实现更好的烘干与整形效果。

但是高速风机在高速转动从而驱动气流高速流动时，也容易出现高速气流的噪音问题，甚至出现刺耳的噪音，使用户在使用吹风设备的过程中听觉难受，长期使用甚至影响听力，极大的影响了用户的使用体验，降低了产品的市场竞争力。

目前也有吹风设备在壳体内部填充消音棉来降低噪音，然而由于小型化的吹风设备内部空间本来就少，因此少量的消音棉的降噪效果一般，并不能起到太大的作用。

因此，如何在使用高速风机的小型吹风设备上，优化高速气流的噪音，特别是优化进风端高速气流导致的噪音，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

本实用新型提供一种优化进风端风噪的吹风设备，包括内部中空形成有容置空间的本体，本体的一端设置为进风端，本体的另一端设置为出风端，进风端、出风端和本体内部容置空间形成供气体通过的气流通道；所述容置空间内部设置有高速风机和消声结构，高速风机和消声结构分别固定连接在本体内壁上，高速风机驱动气体流动形成高速气流，并从进风端进入，穿过气流通道，从出风端排出；消声结构位于高速电机与进风端之间的气流通道内，消声结构用于减小气流通道内流过的高速气流产生的噪音。

作为本实用新型进一步的方案：消声结构设置有消声筒，消声筒的中轴线与气流通道的中轴线重合，消声筒的整体形状设置为与本体内壁相互抵接配合的相应形状，从而使消声筒的外壁可以贴合在本体的内壁上，形成固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：本体设置为圆筒状，消声筒的整体形状设置为圆环状，本体的内壁上设置有与消声筒外壁相互匹配的圆环状凹槽，消声筒的外壁卡入所述圆环状凹槽内，使消声筒固定连接在本体的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：消声筒的外壁上设置有环状缺口，所述环状缺口内设置有密封圈，密封圈抵接在消声筒的外壁与本体的内壁之间，从而使消声筒与本体之间的连接形成密封连接。

作为本实用新型进一步的方案：消声筒的内部设置有消声板，多个消声板彼此相连形成空心柱状结构，空心柱状结构的轴线与消声筒的轴线平行，气流从空心柱状结构的内部空心区域中穿过；多个空心柱状结构彼此相连形成蜂巢状消声部件，蜂巢状消声部件固定连接在消声筒的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：多个消声板彼此相连形成六边形的空心柱状结构，六边形的空心柱状结构的边长设置为3-5毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心柱状结构在其轴向上的厚度设置为2-6毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心柱状结构接近高速风机的一端与高速风机之间的间隔距离设置为15-25毫米。

作为本实用新型进一步的方案：进风端设置有进风口，气体从进风口进入进风端，所述空心柱状结构接近进风口的一端与进风口之间的间隔距离设置为8-20毫米。

作为本实用新型进一步的方案：本体内部安装高速电机的内壁上设置有支撑凸起，所述高速电机固定连接在支撑凸起上，支撑凸起用于减少高速电机与本体之间的共振。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进风端与高速风机之间的气流通道内设置消声结构，从而降低进风端进入气流通道内的高速气流的噪音，进而优化进风端的风噪，提升用户的使用体验。

2、通过设置消声板，从而可以把噪音进一步的进行优化，当气流穿过消声板时，气流克服粘滞阻力做功，于是部分声能转变为热能，从而达到降噪的效果。

3、还通过把消声板组合成空心柱状结构，从而使气流穿过空心柱状结构中心的空隙时，可以进一步的降低噪音。

4、还设置支撑凸起，把高速风机固定在支撑凸起上，从而减少高速风机与本体内壁之间的共振，从而降低高速风机的机械震动，进一步的减少了吹风设备的噪音。

因此，本实用新型通过上述改进，可以降低吹风设备的高速气流形成的噪音，特别是进风端的高速气流产生的噪音可以得到优化，从而减少客户使用吹风设备时的整体噪音，提升用户的使用体验，增强产品的市场竞争力，有利于大规模的推广和销售。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的气流通道结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构截面示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的消声筒结构示意图；

图5是本实用新型的圆环状凹槽结构示意图；

图6是本实用新型的容置空间结构示意图；

图7是本实用新型的图6中A处的局部放大图；

图8是本实用新型的图6中B处的局部放大图；

图9是本实用新型的消声板结构示意图；

图10是本实用新型的蜂巢状消声部件结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

10本体；11容置空间；12进风端；13进风口；14出风端；15气流通道；16高速风机；17圆环状凹槽；18支撑凸起；20消声结构；21消声筒；22环状缺口；23密封圈；24消声板；25空心柱状结构；26蜂巢状消声部件；31发热装置；32电源开关；33档位开关；34电源线。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图10，本实用新型实施例中，一种优化进风端风噪的吹风设备，包括内部中空形成有容置空间11的本体10，本体10的一端设置为进风端12，本体10的另一端设置为出风端14，进风端12、出风端14和本体10内部容置空间11形成供气体通过的气流通道15；所述容置空间11内部设置有高速风机16和消声结构20，高速风机16和消声结构20分别固定连接在本体10内壁上，高速风机16驱动气体流动形成高速气流，并从进风端12进入，穿过气流通道15，从出风端14排出；消声结构20位于高速电机与进风端12之间的气流通道15内，消声结构20用于减小气流通道15内流过的高速气流产生的噪音。

具体而言，在小型的吹风设备中，一般会使用高速风机16，其具有高速电机和大角度扇叶，通过高速电机的高速旋转，从而驱动大角度扇叶高速旋转，带动空气流动，形成高速气流，从进风端12的进风口13进入，穿过气流通道15，再从出风端14排出，从而形成高速气流对物体进行吹拂。目前使用的高速电机的转速基本都在一万转以上，从而可以带来更大的吹出风量。但也同时带来了一个问题，即高速气流在从本体10的进风端12高速穿入本体10的容置空间11内时，容易形成较大的噪音，特别是气流快要进入高速电机的驱动扇叶时，空气彼此旋转碰撞，容易导致非常大的气流噪音。而通过在高速风机16与进风端12之间设置消声结构20可以很好的解决这个问题。而不同的消声结构20对于高速气流产生的噪音的降低作用也不同。

而使用消声筒21组成的消声结构20，其效果比较明显。而且消声筒21还能和本体10的内壁抵接，从而减少高速气流从缝隙中穿过造成的噪音。特别是消声筒21内还可以设置消声板24，利用消声板24对空气的粘滞阻力从而把气流的动能转化为热能，从而降低相应的声能，减少气流产生的噪音。

如图4所示，优选的，消声结构20设置有消声筒21，消声筒21的中轴线与气流通道15的中轴线重合，消声筒21的整体形状设置为与本体10内壁相互抵接配合的相应形状，从而使消声筒21的外壁可以贴合在本体10的内壁上，形成固定连接。

具体的，消声筒21与本体10内壁可以设置成相互配合的形状。比如本体10内壁设置为椭圆形时，相应的消声筒21也设置为匹配的椭圆形。比如本体10内壁设置为多边形时，相应的消声筒21也设置为匹配的多边形。

如图1至图4所示，优选的，本体10设置为圆筒状，消声筒21的整体形状设置为圆环状，本体10的内壁上设置有与消声筒21外壁相互匹配的圆环状凹槽17，消声筒21的外壁卡入所述圆环状凹槽17内，使消声筒21固定连接在本体10的内壁上。

具体的，本体10可以设置为圆筒状，其内壁也相应的形成圆筒形状，因此消声筒21的外壁形状设置为相应的圆环状，从而使本体10的内壁与消声筒21的外壁之间可以更好的抵接在一起。另外，为了更好的固定消声筒21，可以在本体10的内壁上设置凹槽，把消声筒21卡入到凹槽中，从而形成稳固的固定连接。当消声筒21设置为圆环状时，所述凹槽优选的设置为圆环状凹槽17，从而更好的配合消声筒21的卡入。

如图9和图10所示，优选的，消声筒21的外壁上设置有环状缺口22，所述环状缺口22内设置有密封圈23，密封圈23抵接在消声筒21的外壁与本体10的内壁之间，从而使消声筒21与本体10之间的连接形成密封连接。

具体的，为了使消声筒21与本体10内壁之间的连接更加的密闭，避免气流从缝隙中穿过，导致出现不必要的噪音，可以在消声筒21的外壁与本体10的内壁之间设置密封圈23，可以理解的，所述密封圈23优选的是使用气密性较好的密封圈23。而为了稳定密封圈23，可以在消声筒21的外壁上设置缺口，用于放入密封圈23。

如图9和图10所示，优选的，消声筒21的内部设置有消声板24，多个消声板24彼此相连形成空心柱状结构25，空心柱状结构25的轴线与消声筒21的轴线平行，气流从空心柱状结构25的内部空心区域中穿过；多个空心柱状结构25彼此相连形成蜂巢状消声部件26，蜂巢状消声部件26固定连接在消声筒21的内壁上。

具体的，为了把蜂巢状消声部件26固定连接在消声筒21的内壁上，可以把接近消声筒21内壁的消声板24的端头抵接在消声筒21的内壁上，并通过胶粘的方式粘接在消声筒21的内壁上。可以理解的，蜂巢状消声部件26和消声筒21侧壁也可以是一体成型式的生产出来。而且消声板24与消声筒21的材质优选的是使用可以吸音的材质。也可以使用表面有孔或有凸起的橡胶材质制作消声板24与消声筒21，利用孔洞或凸起对空气进行干扰，从而进一步的降低气流的噪音。

如图9和图10所示，优选的，多个消声板24彼此相连形成六边形的空心柱状结构25，六边形的空心柱状结构25的边长设置为3-5毫米。所述空心柱状结构25在其轴向上的厚度设置为2-6毫米。

具体的，在另一个实施例中，消声板24彼此相连后也可以形成其他多边形的空心柱状结构25。相对而言，六边形的形状能更好的对噪音进行干扰，从而降低相应的噪音，特别是六边形的空心柱状结构25彼此连接之后组成蜂巢状消声部件26，可以进一步的优化进风端12的气流的噪音。可以理解的，为了更好的穿过气流，但是又能降低噪音，六边形的空心柱状结构25的边长优选的设置为3-5毫米。而为了使气流能在蜂巢状消声部件26中更好的降低噪音，优选的是把空心柱状结构25在其轴向上的厚度设置为2-6毫米。

如图1至图5所示，优选的，所述空心柱状结构25接近高速风机16的一端与高速风机16之间的间隔距离设置为15-25毫米。进风端12设置有进风口13，气体从进风口13进入进风端12，所述空心柱状结构25接近进风口13的一端与进风口13之间的间隔距离设置为8-20毫米。

具体的，为了优化进风端12的气流噪音，还可以把消声结构20的具体设置位置进行进一步的优化，从而进一步的对噪音进行降低。

如图4、图5和图8所示，优选的，本体10内部安装高速电机的内壁上设置有支撑凸起18，所述高速电机固定连接在支撑凸起18上，支撑凸起18用于减少高速电机与本体10之间的共振。

具体的，通过支撑凸起18，可以降低高速电机与本体10之间的共振，从而降低共振所发出的噪音。支撑凸起18还可以设置为具有一定减震作用的材质，比如减震橡胶。另外，可以理解的，本体10上还可以设置电源线34、电源开关32和档位开关33。电源线34用于连接外部的电力插座，电源开关32用于开启吹风设备的总电源，档位开关33用于调节高速电机的转速，从而调节吹出的气流大小。本体10内部的容置空间11内，优选的是高速风机16与出风端14之间的气流通道15内还可以设置发热装置31，用于对经过的气流进行加热，从而使吹风设备可以吹出热气流。

使用时，把电源线34插入到外部的电力插座上，从而给吹风设备提供驱动电力，随后按动电源开关32，开启吹风设备的总电源，使高速风机16运转，使高速风机16的扇叶对空气进行驱动，使高速气流从进风端12的进风口13进入，穿过气流通道15后，从出风端14排出，从而对物体进行吹拂。

还可以通过档位开关33对高速风机16的转速进行调整，从而吹出不同风力的气流。而消声结构20通过设置在进风端12与高速风机16之间的气流通道15内，从而对流动的空气产生的噪音进行降低。

气流穿过消声筒21时，消声板24上由于粘滞阻力可以把气流的动能转化为热能，从而降低相应的声能，减少气流产生的噪音。另外气流穿过空心柱状结构25时，其多边形的结构也可以减少气流的扰动，从而减少噪音。

因此，本实用新型通过上述改进，可以降低吹风设备的高速气流形成的噪音，特别是进风端12的高速气流产生的噪音可以得到优化，从而减少客户使用吹风设备时的整体噪音，提升用户的使用体验，增强产品的市场竞争力，有利于大规模的推广和销售。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种优化进风端风噪的吹风设备，包括内部中空形成有容置空间（11）的本体（10），本体（10）的一端设置为进风端（12），本体（10）的另一端设置为出风端（14），进风端（12）、出风端（14）和本体（10）内部容置空间（11）形成供气体通过的气流通道（15）；其特征在于，所述容置空间（11）内部设置有高速风机（16）和消声结构（20），高速风机（16）和消声结构（20）分别固定连接在本体（10）内壁上，高速风机（16）驱动气体流动形成高速气流，并从进风端（12）进入，穿过气流通道（15），从出风端（14）排出；消声结构（20）位于高速电机与进风端（12）之间的气流通道（15）内，消声结构（20）用于减小气流通道（15）内流过的高速气流产生的噪音。

2.根据权利要求1所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，消声结构（20）设置有消声筒（21），消声筒（21）的中轴线与气流通道（15）的中轴线重合，消声筒（21）的整体形状设置为与本体（10）内壁相互抵接配合的相应形状，从而使消声筒（21）的外壁可以贴合在本体（10）的内壁上，形成固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，本体（10）设置为圆筒状，消声筒（21）的整体形状设置为圆环状，本体（10）的内壁上设置有与消声筒（21）外壁相互匹配的圆环状凹槽（17），消声筒（21）的外壁卡入所述圆环状凹槽（17）内，使消声筒（21）固定连接在本体（10）的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，消声筒（21）的外壁上设置有环状缺口（22），所述环状缺口（22）内设置有密封圈（23），密封圈（23）抵接在消声筒（21）的外壁与本体（10）的内壁之间，从而使消声筒（21）与本体（10）之间的连接形成密封连接。

5.根据权利要求2所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，消声筒（21）的内部设置有消声板（24），多个消声板（24）彼此相连形成空心柱状结构（25），空心柱状结构（25）的轴线与消声筒（21）的轴线平行，气流从空心柱状结构（25）的内部空心区域中穿过；多个空心柱状结构（25）彼此相连形成蜂巢状消声部件（26），蜂巢状消声部件（26）固定连接在消声筒（21）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，多个消声板（24）彼此相连形成六边形的空心柱状结构（25），六边形的空心柱状结构（25）的边长设置为3-5毫米。

7.根据权利要求5所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，所述空心柱状结构（25）在其轴向上的厚度设置为2-6毫米。

8.根据权利要求5所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，所述空心柱状结构（25）接近高速风机（16）的一端与高速风机（16）之间的间隔距离设置为15-25毫米。

9.根据权利要求5所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，进风端（12）设置有进风口（13），气体从进风口（13）进入进风端（12），所述空心柱状结构（25）接近进风口（13）的一端与进风口（13）之间的间隔距离设置为8-20毫米。

10.根据权利要求1所述的一种优化进风端风噪的吹风设备，其特征在于，本体（10）内部安装高速电机的内壁上设置有支撑凸起（18），所述高速电机固定连接在支撑凸起（18）上，支撑凸起（18）用于减少高速电机与本体（10）之间的共振。