CN219394558U - 一种直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种直流无刷电机，包括电机总成、进风总成以及后盖；进风总成包括风轮和壳体；壳体上设有用于主气流进入的主进风口，壳体与电机总成之间界定出有出风口，风轮位于主进风口和出风口之间，风轮工作时，风轮将主气流从主进风口引入并从出风口送出；后盖设有用于电机气流进入的副进风口，电机总成设有通风通道，风轮工作时，将电机气流从副进风口引入至通风通道，经过通风通道后从出风口送出。由于电机总成的部件是由电机气流进行冷却的，因此不会受到主气流含有的各种杂质、潮湿气体，甚至水分的干扰和腐蚀，提升了电机使用的稳定性以及提高了使用寿命。另外，通过设置的挡流板可以防止主气流和电机气流出现混流的问题。

Description

一种直流无刷电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说是一种直流无刷电机。

背景技术

现有的直流无刷电机主要依靠主气流来进行冷却，但主气流中含有的大量潮湿气体，甚至是液体物质会进入电机本体内部，造成电机主控电路短路，或电机短路，进而容易导致电机失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直流无刷电机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直流无刷电机，包括电机总成、进风总成以及后盖；所述进风总成包括风轮和壳体；所述壳体上设有用于主气流进入的主进风口，所述壳体与所述电机总成之间界定出有出风口，所述风轮位于所述主进风口和所述出风口之间，所述风轮工作时，风轮将主气流从所述主进风口引入并从所述出风口送出；所述后盖设有用于电机气流进入的副进风口，所述电机总成设有通风通道，所述风轮工作时，将电机气流从所述副进风口引入至所述通风通道，经过所述通风通道后从所述出风口送出。

其进一步技术方案为：所述电机总成包括电机转子和电机定子；所述电机转子穿设于所述电机定子上，所述电机转子的前端与所述风轮连接，所述电机转子转动时，带动所述风轮转动。

其进一步技术方案为：所述电机转子和所述电机定子之间设有通风间隙。

其进一步技术方案为：所述电机总成还包括电机支架；所述电机转子和所述电机定子安装于所述电机支架上，所述电机支架上设有与所述通风间隙相通的支架通风孔。

其进一步技术方案为：所述电机总成还包括控制电路板，所述控制电路板与所述电机定子电性连接，所述控制电路板上设有电路板通风孔。

其进一步技术方案为：所述通风通道至少由所述通风间隙、所述支架通风孔以及所述电路板通风孔构成。

其进一步技术方案为：所述风轮上设有与所述通风通道相通的导风孔。

其进一步技术方案为：所述进风总成还包括用于防止主气流和电机气流混流的挡流板，所述挡流板位于所述风轮与所述电机支架之间。

其进一步技术方案为：所述风轮与所述挡流板卡接连接。

其进一步技术方案为：所述壳体内设有与其弯曲弧形相适应的设有内衬，所述内衬紧密贴合于所述壳体的内壁上，所述内衬与所述电机支架固定连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过在电机总成设有通风通道，后盖设有用于电机气流进入的副进风口，风轮设置于所述主进风口和所述出风口之间，当风轮工作时，风轮区域会形成负压状态，以使得电机气流从副进风口引入至通风通道，经过通风通道后从出风口送出，而主气流则从主进风口引入后直接从出风口送出，因此，电机总成的部件是由电机气流进行冷却的，不会受到主气流含有的各种杂质、潮湿气体，甚至水分的干扰和腐蚀，提升了电机使用的稳定性以及提高了使用寿命。另外，通过设置的挡流板可以防止主气流和电机气流出现混流的问题，使得气流流通更加顺畅。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的一种直流无刷电机的装配图；

图2为本实用新型具体实施例提供的一种直流无刷电机的另一视角的装配图；

图3为本实用新型具体实施例提供的一种直流无刷电机的分解图；

图4为本实用新型具体实施例提供的一种直流无刷电机的剖视图。

附图标记

1、进风总成；11、出风口；12、壳体；13、内衬；14、风轮；15、挡流板；16、主进风口；2、电机总成；21、电机支架；211、前支架；212、后支架；22、电机定子；23、电机转子；24、控制电路板；3、后盖；31、副进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本实用新型实施例提供了一种直流无刷电机，该电机主要应用于吸尘器中。

如图1-图4所示，一种直流无刷电机包括电机总成2、进风总成1以及后盖3；进风总成1包括风轮14和壳体12；壳体12上设有用于主气流进入的主进风口16，壳体12与电机总成2之间界定出有出风口11，风轮14位于主进风口16和出风口11之间，风轮14工作时，风轮14将主气流从主进风口16引入并从出风口11送出；后盖3设有用于电机气流进入的副进风口31，电机总成2设有通风通道，风轮14工作时，将电机气流从副进风口31引入至通风通道，经过通风通道后从出风口11送出。

在本实施例中，进风总成1布置于电机总成2的前端，后盖3布置于电机的后端，进风总成1和后盖3相对于进风总成1前后相对布置。进风总成1和后盖3与电机总成2固定连接。

如图4所示，图4中靠近进风总成1的箭头代表主气流，靠近后盖3的箭头代表电机气流。主气流是从外部环境进入电机中的气流，主气流中含有杂质、大量潮湿气体，甚至是液体物质，而电机气流则不含有大量潮湿气体和液体，因此，通过电机总成2的部件由电机气流进行冷却的，不会受到主气流含有的各种杂质、潮湿气体，甚至水分的干扰和腐蚀，提升了电机使用的稳定性以及提高了使用寿命。

在本实施例中，壳体12呈环状结构，主进风口16设于壳体12的中心，主进风口16呈圆形形状。后盖3也呈环状结构，后盖3上设有三个副进风口31，三个副进风口31呈圆形形状，三个副进风口31呈三角形布置。副进风口31的口径小于主进风口16的口径。

需要说明的是，当风轮14工作时，风轮14位置会形成负压状态，从而能够自动将电机气流从副进风口31吸入，经过电机总成2的通风通道后到达风轮14位置，风轮14再将电机气流从出风口11送出，因此，电机气流直接参与电机总成2的部件的冷却，而主气流通过风轮14从主进风口16吸入后到达风轮14位置，风轮14再将电机气流从出风口11送出，所以主气流不会进入到电机总成2的内部，电机总成2的部件不会受到主气流含有的各种杂质、潮湿气体，甚至水分的干扰和腐蚀。

在一实施例中，如图3、4所示，电机总成2包括电机转子23和电机定子22；电机转子23穿设于电机定子22上，电机转子23的前端与风轮14连接，电机转子23转动时，带动风轮14转动。电机转子23和电机定子22之间设有通风间隙。设置的通风间隙以满足电机气流通过。

需要说明的是，通风间隙的路径设计可根据实际情况而定，设计的路径最好能够最大限度的与电机转子23和电机定子22有更多的接触面积，以提升冷却的效果。

在一实施例中，如图3、4所示，电机总成2还包括电机支架21；电机转子23和电机定子22安装于电机支架21上，电机支架21上设有与通风间隙相通的支架通风孔。电机总成2还包括控制电路板24，控制电路板24与电机定子22电性连接，控制电路板24上设有电路板通风孔。通风通道至少由通风间隙、支架通风孔以及电路板通风孔构成。

在本实施例中，电机支架21包括前支架211和后支架212，前支架211和后支架212更通过卡接的方式固定连接在一起，当然，在其它实施例中，也可以采用螺丝等连接方式连接。前支架211和后支架212连接后形成有容纳腔，电机转子23和电机定子22位于容纳腔内，在前支架211开设有通孔，电机转子23的一端穿过通孔与风轮14连接。

在一实施例中，风轮14上设有与通风通道相通的导风孔。导风孔有利于将电机气流引导至风轮14上。

在一实施例中，如图3、4所示，进风总成1还包括用于防止主气流和电机气流混流的挡流板15，挡流板15位于风轮14与电机支架21之间。

在本实施例中，风轮14包括若干弧形叶片，弧形叶片呈周向布置，弧形叶片上设有凸起，挡流板15上设有与凸起配合的卡槽。通过凸起与卡槽配合形成卡接连接。

在一实施例中，如图3所示，壳体12内设有与其弯曲弧形相适应的设有内衬13，内衬13紧密贴合于壳体12的内壁上，内衬13与电机支架21固定连接。

设置的内衬13可提高壳体12机械强度。

在本实施例中，内衬13与电机支架21的前支架211卡接连接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种直流无刷电机，其特征在于，包括电机总成、进风总成以及后盖；所述进风总成包括风轮和壳体；所述壳体上设有用于主气流进入的主进风口，所述壳体与所述电机总成之间界定出有出风口，所述风轮位于所述主进风口和所述出风口之间，所述风轮工作时，风轮将主气流从所述主进风口引入并从所述出风口送出；所述后盖设有用于电机气流进入的副进风口，所述电机总成设有通风通道，所述风轮工作时，将电机气流从所述副进风口引入至所述通风通道，经过所述通风通道后从所述出风口送出。

2.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述电机总成包括电机转子和电机定子；所述电机转子穿设于所述电机定子上，所述电机转子的前端与所述风轮连接，所述电机转子转动时，带动所述风轮转动。

3.根据权利要求2所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述电机转子和所述电机定子之间设有通风间隙。

4.根据权利要求3所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述电机总成还包括电机支架；所述电机转子和所述电机定子安装于所述电机支架上，所述电机支架上设有与所述通风间隙相通的支架通风孔。

5.根据权利要求4所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述电机总成还包括控制电路板，所述控制电路板与所述电机定子电性连接，所述控制电路板上设有电路板通风孔。

6.根据权利要求5所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述通风通道至少由所述通风间隙、所述支架通风孔以及所述电路板通风孔构成。

7.根据权利要求1所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述风轮上设有与所述通风通道相通的导风孔。

8.根据权利要求4所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述进风总成还包括用于防止主气流和电机气流混流的挡流板，所述挡流板位于所述风轮与所述电机支架之间。

9.根据权利要求8所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述风轮与所述挡流板卡接连接。

10.根据权利要求4所述的一种直流无刷电机，其特征在于，所述壳体内设有与其弯曲弧形相适应的设有内衬，所述内衬紧密贴合于所述壳体的内壁上，所述内衬与所述电机支架固定连接。