CN219393199U - 电容盖板芯组自动入铝壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容盖板芯组自动入铝壳装置，包括铝壳送料输送机构、组立引导移送机构、盖板芯组旋转送料机构以及出料输送机构，铝壳通过所述铝壳送料输送机构依次达到所述组立引导移送机构，所述盖板芯组旋转送料机构将盖板芯组移送到所述组立引导移送机构的上方，经扶正引导后装入所述铝壳形成电容器组件，之后所述电容器组件移送到所述出料输送机构。铝壳、盖板芯组可以同步输送到组立引导移送机构，通过对盖板芯组进行扶正、引导后在夹持移送工位上将盖板芯组装入到铝壳内形成电容器组装件后进一步移送到出料输送机构，确保盖板芯组能够准确、对中正向装入铝壳，稳定性好。

Description

电容盖板芯组自动入铝壳装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产制造技术领域，特别涉及一种电容盖板芯组自动入铝壳装置。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器按电解质分类有：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介质电容器等，其中牛角电解电容器的主要结构包括素子、铝壳、绝缘盖板、引脚端子；生产时将铝箔、电解纸和铝箔导条(正、负极片)，铝箔导条的一端压接在铝箔上，压接好导条的铝箔和电解纸一起被卷绕形成电容器素子；放入电解液缸内进行抽真空含浸，含浸好后将引脚端子固定在绝缘盖板与素子的导条连接，对于安装有绝缘盖板的素子进行整形测试后，需要将素子放置到铝壳内，然后进行束腰、封口，从而完成装配工作。

牛角电解电容生产工艺中通常采用人工将电容的各个部件组装在一起，人工生产方式存在费时费力、生产效率低下、成本高、产品质量不稳定且产品合格率低等问题。为此，目前市面上也出现了一些电容组装设备，能够自动或者半自动方式实现电容器的组装，电容盖板芯组(电容器素子)在装入铝壳时，需要确保装配位置准确，不发生倾斜或者偏离铝壳中心位置的情况，现有的铝壳装配方式需要进一步优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电容盖板芯组自动入铝壳装置，能够实现电容盖板芯组准确、对中正向装入铝壳，确保下一工序稳定进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种电容盖板芯组自动入铝壳装置，包括铝壳送料输送机构、组立引导移送机构、盖板芯组旋转送料机构以及出料输送机构，铝壳通过所述铝壳送料输送机构依次达到所述组立引导移送机构，所述盖板芯组旋转送料机构将盖板芯组移送到所述组立引导移送机构的上方，经扶正引导后装入所述铝壳形成电容器组件，之后所述电容器组件移送到所述出料输送机构。

进一步的，所述铝壳送料输送机构包括送料安装底板、设置在所述送料安装底板上的一组送料安装立板，所述送料安装立板上部通过一送料输送梁设置有送料输送带，所述送料安装立板下部设置有送料驱动轮，所述送料输送带通过所述送料驱动轮在若干送料从动轮之间循环移动，对应所述送料驱动轮在所述送料安装立板其中一外侧设置有送料驱动电机；对应所述送料输送带移动方向两侧分别设置有送料限位护板。

具体的，所述送料从动轮包括第一送料从动轮、第二送料从动轮、第三送料从动轮、第四送料从动轮，所述第一送料从动轮、所述第二送料从动轮设置在所述送料安装立板之间位于所述送料驱动轮上侧；所述第三送料从动轮和所述第四送料从动轮分别通过一送料从动轮支架安装在所述送料输送梁长度方向的两端。

进一步的，两个所述送料限位护板分别通过若干送料护板安装板设置在所述送料输送带的其中一侧，每一组所述送料护板安装板相互对应，对应所述送料护板安装板在所述送料输送梁两侧分别设置有送料护板侧板，每一组所述送料护板安装板之间分别设置有一组送料调节轴，所述送料调节轴穿过所述送料输送梁后末端固定在相对的所述送料护板安装板，所述送料调节轴与所述送料护板侧板之间设置有送料直线轴承；所述送料限位护板中间设置有送料护板调节板，对应所述送料护板调节板通过一送料调节螺杆安装座设置有送料调节螺杆，所述送料调节螺杆安装座固定在所述送料输送梁两侧。

进一步的，沿着铝壳输送方向，在所述送料输送带的末端设置有一组阻挡杆，所述阻挡杆分别通过一扭簧立杆安装在一阻挡安装座上。

进一步的，所述组立引导移送机构包括一组移送支座，设置在所述移送支座上端的移送台板，对应所述移送台板两侧分别设置有移送限位护板，所述移送限位护板相对的内侧分别对应设置有若干移送夹持块，两个移送夹持块对应形成移送夹持工位；两个移送限位护板分别通过一移送夹持连接块固定到夹持气缸的输送端，所述夹持气缸设置在一移送驱动台，所述移送驱动台通过一移送滑块设置在一移送导轨上，对应所述移送驱动台一侧设置有移送驱动气缸。

进一步的，对应所述移送台板中间的所述移送夹持工位正上方设置有引导块，所述移送台板一侧设置有组立引导支架，所述组立引导支架上通过开合气爪安装块设置有引导开合气爪，所述引导开合气爪两个输出端分别设置有引导第一连接块，所述引导第一连接块上端通过一扶正连接块分别安装一扶正块，两个扶正块相对配合形成扶正孔；所述盖板芯组旋转送料机构输送的盖板芯组进入到所述扶正孔下部，对应所述扶正孔在正上方设置有扶正套头；所述扶正块下方分别设置有第一引导块，两个第一引导块形成第一引导孔；在所述第一引导块下方通过引导第二连接块分别安装有第二引导块，两个所述第二引导块形成第二引导孔。

具体的，所述盖板芯组旋转送料机构包括转盘组件，均匀设置在所述转盘组件上的多个夹持组件，所述夹持组件将盖板芯组旋转输送到所述组立引导移送机构的上部。

进一步的，所述出料输送机构包括出料安装底板、设置在所述出料安装底板上的一组出料安装立板，所述出料安装立板上部通过一出料输送梁设置有出料输送带，所述出料安装立板下部设置有出料驱动轮，所述出料输送带通过所述出料驱动轮在若干出料从动轮之间循环移动，对应所述出料驱动轮在所述出料安装立板其中一外侧设置有出料驱动电机；对应所述出料输送带移动方向两侧分别设置有出料限位护板。

具体的，所述出料从动轮包括第一出料从动轮、第二出料从动轮、第三出料从动轮、第四出料从动轮，所述第一出料从动轮、所述第二出料从动轮设置在所述出料安装立板之间位于所述出料驱动轮上侧；所述第三出料从动轮和所述第四出料从动轮分别通过一出料从动轮支架安装在所述出料输送梁长度方向的两端。

进一步的，两个所述出料限位护板分别通过若干出料护板安装板设置在所述出料输送带的其中一侧，每一组所述出料护板安装板相互对应，对应所述出料护板安装板在所述出料输送梁两侧分别设置有出料护板侧板，每一组所述出料护板安装板之间分别设置有一组出料调节轴，所述出料调节轴穿过所述出料输送梁后末端固定在相对的所述出料护板安装板，所述出料调节轴与所述出料护板侧板之间设置有出料直线轴承；所述出料限位护板中间设置有出料护板调节板，对应所述出料护板调节板通过一出料调节螺杆安装座设置有出料调节螺杆，所述出料调节螺杆安装座固定在所述出料输送梁两侧。

采用上述技术方案，本实用新型的电容盖板芯组自动入铝壳装置，通过设置铝壳送料输送机构、组立引导移送机构、盖板芯组旋转送料机构以及出料输送机构，铝壳、盖板芯组可以同步输送到组立引导移送机构，通过对盖板芯组进行扶正、引导后在夹持移送工位上将盖板芯组装入到铝壳内形成电容器组装件后进一步移送到出料输送机构，确保盖板芯组能够准确、对中正向装入铝壳，稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电容盖板芯组自动入铝壳装置俯视结构图；

图2为本实用新型的电容盖板芯组自动入铝壳装置三维结构图；

图3为本实用新型的铝壳送料输送机构三维结构图；

图4为本实用新型的铝壳送料输送机构三维分解结构图一；

图5为本实用新型的铝壳送料输送机构三维分解结构图二；

图6为本实用新型的组立引导移送机构三维结构图；

图7为本实用新型的组立引导移送机构三维分解结构图一；

图8为本实用新型的组立引导移送机构三维分解结构图二；

图9为本实用新型的出料输送机构三维结构图；

图10为本实用新型的出料输送机构三维分解结构图；

图中，10-铝壳送料输送机构，20-组立引导移送机构，30-盖板芯组旋转送料机构，31-转盘组件，32-夹持组件，40-出料输送机构；50-电容器组装件，510-盖板芯组，520-铝壳；

11-送料安装底板，12-送料安装立板，13-送料驱动电机，14-送料调速器，15-送料驱动轮，16-第一送料从动轮，17-第二送料从动轮，18-第三送料从动轮，19-第四送料从动轮，110-送料输送带，111-送料输送梁，112-从动轮支架，113-送料过料板，114-送料限位护板，115-送料护板安装板，116-送料护板侧板，117-送料调节轴，118-送料直线轴承，119-送料护板调节板，120-送料调节螺杆，121-送料调节螺杆安装座，122-送料检测感应器，123-阻挡杆，124-扭簧立杆，125-阻挡安装座，126-铝壳位置感应器，127-铝壳光纤支架；

21-移送支座，22-移送台板，23-移送限位护板，24-移送夹持块，25-移送夹持连接块，26-夹持气缸，27-移送驱动台，28-移送滑块，29-移送导轨，210-移送驱动气缸，211-移送气缸安装块，212-组立引导支架，213-开合气爪安装块，214-引导开合气爪，215-引导第一连接块，216-扶正连接块，217-引导第二连接块，218-扶正块，219-第一引导块，220-第二引导块，221-扶正套头，222-扶正驱动气缸，223-扶正气缸安装座；

41-出料安装底板，42-出料安装立板，43-出料驱动电机，44-出料调速器，45-出料驱动轮，46-第一出料从动轮，47-第二出料从动轮，48-第三出料从动轮，49-第四出料从动轮，410-出料输送带，411-出料输送梁，412-输送梁托架板，413-从动轮支架，414-出料过料板，415-出料限位护板，416-出料护板安装板，417-出料护板侧板，418-出料调节轴，419-出料直线轴承，420-出料护板调节板，421-出料调节螺杆，422-出料调节螺杆安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种电容盖板芯组自动入铝壳装置，包括铝壳送料输送机构10、组立引导移送机构20、盖板芯组旋转送料机构30以及出料输送机构40，铝壳520通过所述铝壳送料输送机构10依次达到所述组立引导移送机构20，所述盖板芯组旋转送料机构30将盖板芯组510移送到所述组立引导移送机构20的上方，经扶正引导后装入所述铝壳520形成电容器组件50，之后所述电容器组件50移送到所述出料输送机构40。

如图3-5所示，所述铝壳送料输送机构10包括送料安装底板11、设置在所述送料安装底板11上的一组送料安装立板12，所述送料安装立板12上部通过一送料输送梁111设置有送料输送带110，所述送料安装立板12下部设置有送料驱动轮15，所述送料输送带110通过所述送料驱动轮15在若干送料从动轮之间循环移动，对应所述送料驱动轮15在所述送料安装立板12其中一外侧设置有送料驱动电机13；对应所述送料输送带110移动方向两侧分别设置有送料限位护板114。

具体的，所述送料从动轮包括第一送料从动轮16、第二送料从动轮17、第三送料从动轮18、第四送料从动轮19，所述第一送料从动轮16、所述第二送料从动轮17设置在所述送料安装立板12之间位于所述送料驱动轮15上侧；所述第三送料从动轮18和所述第四送料从动轮19分别通过一送料从动轮支架112安装在所述送料输送梁111长度方向的两端。

可选的，对应所述送料驱动电机13设置有送料调速器14，所述送料调速器14一端固定在所述送料安装立板12一侧。

可选的，对应所述第三送料从动轮18在所述送料从动轮支架112上设置有送料过料板113。

如图4、5所示，两个所述送料限位护板114分别通过若干送料护板安装板115设置在所述送料输送带110的其中一侧，每一组所述送料护板安装板115相互对应，对应所述送料护板安装板115在所述送料输送梁111两侧分别设置有送料护板侧板116，每一组所述送料护板安装板115之间分别设置有一组送料调节轴117，所述送料调节轴117穿过所述送料输送梁111后末端固定在相对的所述送料护板安装板115，所述送料调节轴117与所述送料护板侧板116之间设置有送料直线轴承118；所述送料限位护板114中间设置有送料护板调节板119，对应所述送料护板调节板119通过一送料调节螺杆安装座121设置有送料调节螺杆120，所述送料调节螺杆安装座121固定在所述送料输送梁111两侧。

其中，沿着铝壳520输送方向，在所述送料输送带110的末端设置有一组阻挡杆123，所述阻挡杆123分别通过一扭簧立杆124安装在一阻挡安装座125上。

具体的，所述阻挡杆123沿着输送方向倾斜设置，当铝壳520在送料输送带110作用下向前移动时，阻挡杆123使得铝壳520处于送料输送带110中心位置并间歇性进入到组立引导移送机构20。

可选的，送料限位护板114下侧对应送料输送带110分别设置有送料检测感应器122。

可选的，对应所述阻挡杆123的末端阻挡位置设置有铝壳位置感应器126，所述铝壳位置感应器126通过一铝壳光纤支架127安装。

如图6-8所示，所述组立引导移送机构20包括一组移送支座21，设置在所述移送支座21上端的移送台板22，对应所述移送台板22两侧分别设置有移送限位护板23，所述移送限位护板23相对的内侧分别对应设置有若干移送夹持块24，两个移送夹持块24对应形成移送夹持工位；两个移送限位护板23分别通过一移送夹持连接块25固定到夹持气缸26的输送端，所述夹持气缸26设置在一移送驱动台27，所述移送驱动台27通过一移送滑块28设置在一移送导轨29上，对应所述移送驱动台27一侧设置有移送驱动气缸210。

可选的，所述移送驱动气缸210通过一移送气缸安装块211固定安装，移送驱动气缸210的往复方向与送料输送带110的输送方向相同。

如图7、8所示，对应所述移送台板22中间的所述移送夹持工位正上方设置有引导块，所述移送台板22一侧设置有组立引导支架212，所述组立引导支架212上通过开合气爪安装块213设置有引导开合气爪214，所述引导开合气爪214两个输出端分别设置有引导第一连接块215，所述引导第一连接块215上端通过一扶正连接块216分别安装一扶正块218，两个扶正块218相对配合形成扶正孔；所述盖板芯组旋转送料机构30输送的盖板芯组510进入到所述扶正孔下部，对应所述扶正孔在正上方设置有扶正套头221；所述扶正块下方分别设置有第一引导块219，两个第一引导块219形成第一引导孔；在所述第一引导块219下方通过引导第二连接块217分别安装有第二引导块220，两个所述第二引导块220形成第二引导孔。

具体的，第一引导块219下部呈锥形，与第二引导块220上部的锥形内孔配合，第二引导块220下部与铝壳520相对应。使用时，引导开合气爪214带动扶正块218、第一引导块219、第二引导220块同步开合动作。

可选的，所述扶正套头221通过一扶正驱动气缸222驱动，所述扶正驱动气缸222通过一扶正气缸安装座223固定安装。

具体的，所述盖板芯组旋转送料机构30包括转盘组件31，均匀设置在所述转盘组件31上的多个夹持组件32，所述夹持组件32将盖板芯组510旋转输送到所述组立引导移送机构20的上部。

如图9-10所示，所述出料输送机构40包括出料安装底板41、设置在所述出料安装底板41上的一组出料安装立板42，所述出料安装立板42上部通过一出料输送梁411设置有出料输送带410，所述出料安装立板42下部设置有出料驱动轮45，所述出料输送带410通过所述出料驱动轮45在若干出料从动轮之间循环移动，对应所述出料驱动轮45在所述出料安装立板42其中一外侧设置有出料驱动电机43；对应所述出料输送带410移动方向两侧分别设置有出料限位护板415。

具体的，所述出料从动轮包括第一出料从动轮46、第二出料从动轮47、第三出料从动轮48、第四出料从动轮49，所述第一出料从动轮46、所述第二出料从动轮47设置在所述出料安装立板42之间位于所述出料驱动轮45上侧；所述第三出料从动轮48和所述第四出料从动轮49分别通过一出料从动轮支架413安装在所述出料输送梁411长度方向的两端。

可选的，对应所述出料驱动电机43设置有出料调速器44，所述出料调速器44一端固定在所述出料安装立板42一侧。

可选的，对应所述第四出料从动轮49在所述出料从动轮支架413上设置有出料过料板414。

可选的，所述出料输送梁411下方还设置有输送梁托架板412。

如图10所示，两个所述出料限位护板415分别通过若干出料护板安装板416设置在所述出料输送带410的其中一侧，每一组所述出料护板安装板416相互对应，对应所述出料护板安装板416在所述出料输送梁411两侧分别设置有出料护板侧板417，每一组所述出料护板安装板416之间分别设置有一组出料调节轴418，所述出料调节轴418穿过所述出料输送梁411后末端固定在相对的所述出料护板安装板416，所述出料调节轴418与所述出料护板侧板417之间设置有出料直线轴承419；所述出料限位护板415中间设置有出料护板调节板420，对应所述出料护板调节板420通过一出料调节螺杆安装座422设置有出料调节螺杆421，所述出料调节螺杆安装座422固定在所述出料输送梁411两侧。

本实用新型实施例的电容盖板芯组自动入铝壳装置，通过设置铝壳送料输送机构、组立引导移送机构、盖板芯组旋转送料机构以及出料输送机构，铝壳、盖板芯组可以同步输送到组立引导移送机构，通过对盖板芯组进行扶正、引导后在夹持移送工位上将盖板芯组装入到铝壳内形成电容器组装件后进一步移送到出料输送机构，确保盖板芯组能够准确、对中正向装入铝壳，稳定性好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，包括铝壳送料输送机构、组立引导移送机构、盖板芯组旋转送料机构以及出料输送机构，铝壳通过所述铝壳送料输送机构依次达到所述组立引导移送机构，所述盖板芯组旋转送料机构将盖板芯组移送到所述组立引导移送机构的上方，经扶正引导后装入所述铝壳形成电容器组件，之后所述电容器组件移送到所述出料输送机构。

2.根据权利要求1所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，所述铝壳送料输送机构包括送料安装底板、设置在所述送料安装底板上的一组送料安装立板，所述送料安装立板上部通过一送料输送梁设置有送料输送带，所述送料安装立板下部设置有送料驱动轮，所述送料输送带通过所述送料驱动轮在若干送料从动轮之间循环移动，对应所述送料驱动轮在所述送料安装立板其中一外侧设置有送料驱动电机；对应所述送料输送带移动方向两侧分别设置有送料限位护板。

3.根据权利要求2所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，所述送料从动轮包括第一送料从动轮、第二送料从动轮、第三送料从动轮、第四送料从动轮，所述第一送料从动轮、所述第二送料从动轮设置在所述送料安装立板之间位于所述送料驱动轮上侧；所述第三送料从动轮和所述第四送料从动轮分别通过一送料从动轮支架安装在所述送料输送梁长度方向的两端。

4.根据权利要求2所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，两个所述送料限位护板分别通过若干送料护板安装板设置在所述送料输送带的其中一侧，每一组所述送料护板安装板相互对应，对应所述送料护板安装板在所述送料输送梁两侧分别设置有送料护板侧板，每一组所述送料护板安装板之间分别设置有一组送料调节轴，所述送料调节轴穿过所述送料输送梁后末端固定在相对的所述送料护板安装板，所述送料调节轴与所述送料护板侧板之间设置有送料直线轴承；所述送料限位护板中间设置有送料护板调节板，对应所述送料护板调节板通过一送料调节螺杆安装座设置有送料调节螺杆，所述送料调节螺杆安装座固定在所述送料输送梁两侧。

5.根据权利要求2所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，沿着铝壳输送方向，在所述送料输送带的末端设置有一组阻挡杆，所述阻挡杆分别通过一扭簧立杆安装在一阻挡安装座上。

6.根据权利要求1所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，所述组立引导移送机构包括一组移送支座，设置在所述移送支座上端的移送台板，对应所述移送台板两侧分别设置有移送限位护板，所述移送限位护板相对的内侧分别对应设置有若干移送夹持块，两个移送夹持块对应形成移送夹持工位；两个移送限位护板分别通过一移送夹持连接块固定到夹持气缸的输送端，所述夹持气缸设置在一移送驱动台，所述移送驱动台通过一移送滑块设置在一移送导轨上，对应所述移送驱动台一侧设置有移送驱动气缸。

7.根据权利要求6所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，对应所述移送台板中间的所述移送夹持工位正上方设置有引导块，所述移送台板一侧设置有组立引导支架，所述组立引导支架上通过开合气爪安装块设置有引导开合气爪，所述引导开合气爪两个输出端分别设置有引导第一连接块，所述引导第一连接块上端通过一扶正连接块分别安装一扶正块，两个扶正块相对配合形成扶正孔；所述盖板芯组旋转送料机构输送的盖板芯组进入到所述扶正孔下部，对应所述扶正孔在正上方设置有扶正套头；所述扶正块下方分别设置有第一引导块，两个第一引导块形成第一引导孔；在所述第一引导块下方通过引导第二连接块分别安装有第二引导块，两个所述第二引导块形成第二引导孔。

8.根据权利要求1所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，所述出料输送机构包括出料安装底板、设置在所述出料安装底板上的一组出料安装立板，所述出料安装立板上部通过一出料输送梁设置有出料输送带，所述出料安装立板下部设置有出料驱动轮，所述出料输送带通过所述出料驱动轮在若干出料从动轮之间循环移动，对应所述出料驱动轮在所述出料安装立板其中一外侧设置有出料驱动电机；对应所述出料输送带移动方向两侧分别设置有出料限位护板。

9.根据权利要求8所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，所述出料从动轮包括第一出料从动轮、第二出料从动轮、第三出料从动轮、第四出料从动轮，所述第一出料从动轮、所述第二出料从动轮设置在所述出料安装立板之间位于所述出料驱动轮上侧；所述第三出料从动轮和所述第四出料从动轮分别通过一出料从动轮支架安装在所述出料输送梁长度方向的两端。

10.根据权利要求8所述的电容盖板芯组自动入铝壳装置，其特征在于，两个所述出料限位护板分别通过若干出料护板安装板设置在所述出料输送带的其中一侧，每一组所述出料护板安装板相互对应，对应所述出料护板安装板在所述出料输送梁两侧分别设置有出料护板侧板，每一组所述出料护板安装板之间分别设置有一组出料调节轴，所述出料调节轴穿过所述出料输送梁后末端固定在相对的所述出料护板安装板，所述出料调节轴与所述出料护板侧板之间设置有出料直线轴承；所述出料限位护板中间设置有出料护板调节板，对应所述出料护板调节板通过一出料调节螺杆安装座设置有出料调节螺杆，所述出料调节螺杆安装座固定在所述出料输送梁两侧。