CN219393122U - 一种高效散热型变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，且公开了一种高效散热型变压器铁芯包括变压器主体和防护外壳，所述的防护外壳设置有内腔，内腔装配有安装管，安装管设置有活动腔，安装管装配有牵引杆，牵引杆装配有限位板，限位板与安装管装配，两个牵引杆装配有椭圆框，椭圆框装配有散热风机，椭圆框的对称两内壁均固定装配有传动齿轮，防护外壳上固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆的底部固定装配有扇形齿轮，且扇形齿轮分别只与其中一个传动齿轮进行齿纹装配，上述一种高效散热型变压器铁芯通过椭圆框和牵引杆的配合解决了现有的风机的位置固定摆放，导致散热范围有限，且散热过于分散的问题。

Description

一种高效散热型变压器铁芯

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，具体为一种高效散热型变压器铁芯。

背景技术

油浸式变压器就是将变压器的线圈和磁芯浸泡在专用的变压器油里面，这样的好处是，既可以散热又可以使线圈与空气隔绝防止空气中的湿气对变压器的磁芯造成腐蚀，同时还可以起到一定的灭弧作用，因此我国早期的电力变压器和电力开关都是泡在油中的。

现有的一种高效散热型变压器铁芯(申请号：CN202022185126.4)该装置包括变压器铁芯、热管和风机；所述变压器铁芯由若干硅钢片层叠而成，所述热管的其中一端伸入变压器铁芯内被所述硅钢片夹持，被夹持的所述热管的一端为扁平状的吸热部，所述热管的另一端为散热部，所述硅钢片与吸热部交替布置；所述变压器铁芯整体呈环状结构，所述风机设置于变压器铁芯的其中一端环口，且风机产生的风朝向变压器铁芯导入变压器铁芯的内圈中，一个所述变压器铁芯具有至少一个所述吸热部，处于相邻方位的两个所述吸热部之间具有的所述硅钢片的数量不低于3个，所述变压器铁芯整体为圆形环状或矩形环状，呈扁平状的所述吸热部的内、外轮廓与硅钢片的内、外轮廓相适配，且吸热部的内轮廓与外轮廓之间的部分为镂空结构，夹持贴合吸热部的所述硅钢片的一面与所述吸热部的侧面形状相适配，热管的所述散热部连接有散热器，还包括环形箱和夹持紧固架，所述变压器铁芯通过夹持紧固架夹持竖向设置于环形箱上；所述环形箱通过其底部的槽钢垫高，所述散热器设置于环形箱内，所述环形箱的内圈下侧面均布进风孔，所述环形箱的外圈上侧面均布出风孔；所述夹持紧固架的底部部分为框架结构，所述风机安装于环形箱的内圈并位于变压器铁芯正下方，且风机的吹风方向竖直朝上，所述夹持紧固架包括设置于环形箱上的框架、设置于框架上的下夹板、以及通过螺杆与下夹板连接的上夹板，所述上夹板与下夹板配合夹持紧固所述变压器铁芯。散热效果好、效率高，大大提高了变压器的运行安全性与使用寿命；结构简单，易于装配，适于大规模推广，但是现有的变压器铁芯在散热过程中还存在以下问题：

上述装置利用风机进行散热，由于风机的位置固定摆放，导致散热范围有限，且散热过于分散，因此涉及到一种高效散热型变压器铁芯用于现有的变压器铁芯技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的风机的位置固定摆放，导致散热范围有限，且散热过于分散的问题，本实用新型提供了一种高效散热型变压器铁芯，具备提高风机的散热效果的优点，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效散热型变压器铁芯，包括变压器主体和防护外壳，所述的防护外壳的内部设置有内腔，内腔的对称两侧面均固定装配有安装管，安装管的内部均设置有活动腔，安装管的一端均活动装配有牵引杆，牵引杆的一端均贯穿安装管到活动腔中，并且牵引杆的一端均固定装配有限位板。

优选的，所述的限位板与安装管上的活动腔进行活动装配，两个牵引杆之间固定装配有椭圆框，椭圆框的底部固定装配有散热风机。

优选的，所述的椭圆框的对称两内壁均固定装配有传动齿轮，防护外壳上固定装配有操作电机，操作电机的输出端固定装配有转动杆。

优选的，所述的转动杆活动贯穿防护外壳到内腔中，并且转动杆的底部固定装配有扇形齿轮，扇形齿轮位于两个传动齿轮之间，且扇形齿轮分别只与其中一个传动齿轮进行齿纹装配。

优选的，所述的变压器主体上固定装配有铁芯立体，变压器主体的底部固定装配有固定支架。

优选的，所述的变压器主体上固定装配有防护外壳，防护外壳上设置有散热孔，散热孔与内腔进行连通。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中高效散热型变压器铁芯，启动操作电机，使得转动杆带动扇形齿轮进行转动，扇形齿轮分别只与其中一个传动齿轮进行齿纹装配，使得扇形齿轮的转动，带动椭圆框进行往复运动，牵引杆的一端对应在安装管的活动腔中进行移动，椭圆框底部的散热风机改变位置，使得散热风机产生的风力更能有效地对变压器主体上的铁芯立体进行散热，使得铁芯立体产生的热量随着风力通过散热孔传输到外界。

附图说明

图1为本实用新型中高效散热型变压器铁芯立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中防护外壳内部结构示意图。

图中：

10、变压器主体；11、固定支架；12、防护外壳；13、散热孔；

20、操作电机；21、内腔；22、转动杆；23、扇形齿轮；

30、安装管；31、活动腔；32、牵引杆；33、限位板；

40、椭圆框；41、传动齿轮；42、散热风机；43、铁芯立体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种高效散热型变压器铁芯结构示意图，本实施例的高效散热型变压器铁芯包括变压器主体10和防护外壳12，所述的防护外壳12的内部设置有内腔21，内腔21的对称两侧面均固定装配有安装管30，安装管30的内部均设置有活动腔31，安装管30的一端均活动装配有牵引杆32，牵引杆32的一端均贯穿安装管30到活动腔31中，并且牵引杆32的一端均固定装配有限位板33，限位板33与安装管30上的活动腔31进行活动装配，两个牵引杆32之间固定装配有椭圆框40，椭圆框40的底部固定装配有散热风机42。

所述的椭圆框40的对称两内壁均固定装配有传动齿轮41，防护外壳12上固定装配有操作电机20，操作电机20的输出端固定装配有转动杆22，转动杆22活动贯穿防护外壳12到内腔21中，并且转动杆22的底部固定装配有扇形齿轮23，扇形齿轮23位于两个传动齿轮41之间，且扇形齿轮23分别只与其中一个传动齿轮41进行齿纹装配。

所述的变压器主体10上固定装配有铁芯立体43，变压器主体10的底部固定装配有固定支架11，变压器主体10上固定装配有防护外壳12，防护外壳12上设置有散热孔13，散热孔13与内腔21进行连通。

本实施例中，启动操作电机20，使得转动杆22带动扇形齿轮23进行转动，扇形齿轮23分别只与其中一个传动齿轮41进行齿纹装配，使得扇形齿轮23的转动，带动椭圆框40进行往复运动，牵引杆32的一端对应在安装管30的活动腔31中进行移动，椭圆框40底部的散热风机42改变位置，使得散热风机42产生的风力更能有效地对变压器主体10上的铁芯立体43进行散热，使得铁芯立体43产生的热量随着风力通过散热孔13传输到外界。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效散热型变压器铁芯，包括变压器主体(10)和防护外壳(12)，

其特征在于：

所述的防护外壳(12)的内部设置有内腔(21)，内腔(21)的对称两侧面均固定装配有安装管(30)，安装管(30)的内部均设置有活动腔(31)，安装管(30)的一端均活动装配有牵引杆(32)，牵引杆(32)的一端均贯穿安装管(30)到活动腔(31)中，并且牵引杆(32)的一端均固定装配有限位板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述的限位板(33)与安装管(30)上的活动腔(31)进行活动装配，两个牵引杆(32)之间固定装配有椭圆框(40)，椭圆框(40)的底部固定装配有散热风机(42)。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述的椭圆框(40)的对称两内壁均固定装配有传动齿轮(41)，防护外壳(12)上固定装配有操作电机(20)，操作电机(20)的输出端固定装配有转动杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述的转动杆(22)活动贯穿防护外壳(12)到内腔(21)中，并且转动杆(22)的底部固定装配有扇形齿轮(23)，扇形齿轮(23)位于两个传动齿轮(41)之间，且扇形齿轮(23)分别只与其中一个传动齿轮(41)进行齿纹装配。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述的变压器主体(10)上固定装配有铁芯立体(43)，变压器主体(10)的底部固定装配有固定支架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热型变压器铁芯，其特征在于：所述的变压器主体(10)上固定装配有防护外壳(12)，防护外壳(12)上设置有散热孔(13)，散热孔(13)与内腔(21)进行连通。