CN219392230U - 定子绕组检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机技术领域，涉及一种定子绕组检测结构。本实用新型的限位机构将检测治具定位至检测工位处，推料部件将检测工位上的检测治具压紧固定于固定架上，实现了检测治具四个方向对于检测治具中心点的同时定位对中，实现了中心对齐，同时其可适应不同边界尺寸和公差的检测治具定位对中；固定架用于匹配检测治具的表面结构，使得检测治具定位更加精准和稳定；检测部件带动检测部件对检测治具上的定子绕组进行电性能检测，可以检验出电机定子绕组电性能是否符合要求，操作简便，检测效率高。

Description

定子绕组检测结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，涉及一种定子绕组检测结构。

背景技术

电机的生产过程，大都是先将定子、转子、壳体等零部件加工制作完成后再组装在一起。定子内部绕组是否缠绕合格，直接关系到电机的使用性能，现对定子在检测过程，由于为圆形结构，不易固定，同时需要将其与转子装配后进行测试，在检测出定子绕组有问题后，需对定子及转子进行拆除，排除故障后，重新安装入电机壳体进行检测，不仅严重影响生产效率，也无法保证电机性能的统一性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现了检测治具中心对齐，定绕组定位更加精准和稳定，检测效率高的定子绕组检测结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种定子绕组检测结构，包括：

传输线，其上设置有检测工位；

检测治具，设置于所述传输线上，所述传输线用于对装载有定子绕组的检测治具进行输送；

限位机构，设置于所述检测工位下方，所述限位机构用于将检测治具定位至检测工位处；

固定机构，其包括固定架和推料部件，所述固定架与推料部件分别设置于所述传输线两侧，所述推料部件用于将传输线上的检测治具压紧固定于所述固定架上；

检测机构，设置于所述传输线下方，所述检测机构上设置有检测部件，所述检测部件带动所述检测部件对检测治具上的定子绕组进行电性能检测。

进一步地，所述检测机构包括安装架，所述安装架上设置有检测气缸，所述检测气缸与检测板驱动连接，所述检测部件设置于所述检测板上，所述检测板上设置有导杆，所述导杆穿设在所述检测板上，所述检测气缸带动检测板上的检测部件对定子绕组进行电性能检测。

进一步地，所述检测部件包括连接架，所述连接架设置于所述检测板上，所述连接架上设置有弹簧探针，所述检测板上设置有支撑块，所述支撑块与所述检测治具底板抵接。

进一步地，所述固定架上设置有固定挡块，所述推料部件包括推料架，所述推料架上设置有推料气缸，所述推料气缸与推杆驱动连接，所述推料气缸驱动推杆将检测治具推料并压紧在固定挡块上。

进一步地，还包括测试部件，所述测试部件包括测试架，所述测试架设置于所述传输线一侧，所述测试架上设置有用于检测定子绕组或者检测治具位置情况的测试传感器。

进一步地，所述检测治具包括输送板以及检测架，所述输送板上边缘设置有定位块，所述检测架底面上设置有定位槽，所述定位块穿设在所述定位槽上。

进一步地，所述检测架包括底板，所述底板上设置有检测台面，所述检测台面上设置有用于放置定子绕组的检测槽，所述检测槽上设置有检测口，所述检测部件与所述检测口相对设置，所述底板上设置有盖板，通过所述盖板将所述定子绕组压紧在所述检测槽上。

进一步地，所述限位机构包括导向架和限位部件，所述导向架与所述限位部件分别设置于所述检测工位两侧，所述导向架上设置有止回器，通过所述止回器与所述限位部件对检测治具进行定位。

进一步地，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位块，所述限位气缸带动所述限位块实现对检测治具进行挡料。

进一步地，所述传输线包括传输支架，所述传输支架两侧设置有挡料板，所述传输支架两侧分别设置有皮带输送线，通过两皮带输送线对检测治具进行支撑传输。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的限位机构将检测治具定位至检测工位处，推料部件将检测工位上的检测治具压紧固定于固定架上，实现了检测治具四个方向对于检测治具中心点的同时定位对中，实现了中心对齐，同时其可适应不同边界尺寸和公差的检测治具定位对中；固定架用于匹配检测治具的表面结构，使得检测治具定位更加精准和稳定；检测部件带动检测部件对检测治具上的定子绕组进行电性能检测，可以检验出电机定子绕组电性能是否符合要求，操作简便，检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种定子绕组检测结构示意图。

图2是本实用新型的检测机构示意图。

图中标号说明：1、传输线；11、传输支架；12、皮带输送线；13、导向架；14、止回器；15、限位气缸；16、限位块；2、检测治具；21、输送板；22、定位块；3、检测架；31、检测台面；32、盖板；33、测试传感器；4、推料架；41、推料气缸；42、推块；43、固定架；44、固定挡块；5、定子绕组；6、检测机构；61、安装架；62、安装架；63、检测板；64、导杆；65、连接架；66、弹簧探针；67、检测口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，一种定子绕组检测结构，包括：

传输线1，其上设置有检测工位；

检测治具2，设置于所述传输线1上，所述传输线1用于对装载有定子绕组5的检测治具2进行输送；

限位机构，设置于所述检测工位下方，所述限位机构用于将检测治具2定位至检测工位处；

固定机构，其包括固定架43和推料部件，所述固定架43与推料部件分别设置于所述传输线1两侧，所述推料部件用于将传输线1上的检测治具2压紧固定于所述固定架43上；

检测机构6，设置于所述传输线1下方，所述检测机构6上设置有检测部件，所述检测部件带动所述检测部件对检测治具2上的定子绕组5进行电性能检测。

本实用新型的限位机构将检测治具2定位至检测工位处，推料部件将检测工位上的检测治具2压紧固定于固定架43上，实现了检测治具2四个方向对于检测治具2中心点的同时定位对中，实现了中心对齐，同时其可适应不同边界尺寸和公差的检测治具2定位对中；固定架43用于匹配检测治具2的表面结构，使得检测治具2定位更加精准和稳定；检测部件带动检测部件对检测治具2上的定子绕组5进行电性能检测，可以检验出电机定子绕组5电性能是否符合要求，操作简便，检测效率高；无需将电机定子及转子安装入电机壳体后再进行检测，避免了因检测出定子绕组5有问题，而对电机壳体进行拆解而影响装配效率。

进一步地，所述检测机构6包括安装架6261，所述安装架6261上设置有检测气缸，所述检测气缸与检测板63驱动连接，所述检测部件设置于所述检测板63上，所述检测板63上设置有导杆64，所述导杆64穿设在所述检测板63上，所述检测气缸带动检测板63上的检测部件对定子绕组5进行电性能检测。

具体的，检测气缸带动检测板63上下运动，通过导杆64对检测板63进行导向，不仅提升了工作效率，还能确保探针装夹的精确性，保证探针后续检测的检测精度。

进一步地，所述检测部件包括连接架65，所述连接架65设置于所述检测板63上，所述连接架65上设置有弹簧探针66，所述检测板63上设置有支撑块，所述支撑块与所述检测治具2底板抵接。

具体的，检测气缸带动检测板63上的检测部件对定子绕组5进行电性能检测，快速实现电子绕组的电性检测，采用弹簧探针66不会因接触不良而影响量测结果，而可提升检测的准确性；所述支撑块的高度略低于所述弹簧探针66的端部，使得弹簧探针66在测试时被轻微压缩，支撑块可以保证探针检测的稳定性。

进一步地，所述固定架43上设置有固定挡块44，所述推料部件包括推料架4，所述推料架4上设置有推料气缸41，所述推料气缸41与推杆驱动连接，所述推料气缸41驱动推杆将检测治具2推料并压紧在固定挡块44上。

具体的，推料气缸41驱动推杆将检测治具2推料并压紧在固定挡块44，通过推杆将固定挡块44对检测治具2进行夹持固定，避免检测过程中其上的定子绕组5发生晃动，提高检测稳定性，也保证了各个定子绕组5件的一致性。

进一步地，还包括测试部件，所述测试部件包括测试架，所述测试架设置于所述传输线1一侧，所述测试架上设置有用于检测定子绕组5或者检测治具2位置情况的测试传感器33。

具体的，测试架上设置有测试传感器33，测试架上的测试传感器33检测定子绕组5或者检测治具2位置情况是否到位，保证推料固定检测治具2的精度，同时也可以保证定子绕组5的位置，使得探针检测精度更高。

进一步地，所述检测治具2包括输送板21以及检测架3，所述输送板21上边缘设置有定位块22，所述检测架3底面上设置有定位槽，所述定位块22穿设在所述定位槽上。

具体的，通过定位块22对检测架3进行快速定位，其可以快速准确的定位检测架3，保证检测精度。

进一步地，所述检测架3包括底板，所述底板上设置有检测台面31，所述检测台面31上设置有用于放置定子绕组5的检测槽，所述检测槽上设置有检测口67，所述检测部件与所述检测口67相对设置，所述检测口67穿设过所述输送板21和检测台面31，用以漏出定子绕组5上的检测位置，所述底板上设置有盖板32，通过所述盖板32将所述定子绕组5压紧在所述检测槽上。

具体的，通过检测槽对定子绕组5进行位置限定，有效避免定子绕组5检测位置的位置偏差，可以降低后期检测成本，减小探针检测处理难度，盖板32可以将定子绕组5压紧在检测槽上，进一步保证弹簧探针66检测时的稳定性，保证电性能检测的稳定传输。

进一步地，所述限位机构包括导向架13和限位部件，所述导向架13与所述限位部件分别设置于所述检测工位两侧，所述导向架13上设置有止回器14，通过所述止回器14与所述限位部件对检测治具2进行定位。

具体的，通过止回器14与所述限位部件对检测治具2进行定位，快速对检测治具2的位置进行限位在检测工位处，大幅提高了检测效率，后续固定机构固定检测治具2也方便快捷。

进一步地，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸15，所述限位气缸15上设置有限位块16，所述限位气缸15带动所述限位块16实现对检测治具2进行挡料。

具体的，限位气缸15带动限位块16实现对检测治具2进行挡料，检测治具2通过止回器14后将其定位至检测工位处，相较于传统人工操作，采用上述结构提高了对检测治具2的定位效率，自动化程度高。

进一步地，所述传输线1包括传输支架11，所述传输支架11两侧设置有挡料板，所述传输支架11两侧分别设置有皮带输送线12，通过两皮带输送线12对检测治具2进行支撑传输。

具体的，两皮带输送线12对检测治具2进行支撑传输，可避免人工定位和运输过程中造成的误差和损坏，提高了定位精度，降低人工劳动量，同时两皮带输送线12还可对弹簧探针66位置进行避让，合理分配加工空间，提高整体作业效率。

使用过程：

皮带输送线12将装载有定子绕组5的检测治具2进行输送，限位气缸15带动限位块16实现对检测治具2进行挡料，检测治具2通过止回器14后将其定位至检测工位处，测试架上的测试传感器33检测定子绕组5或者检测治具2位置情况是否到位，推料气缸41驱动推杆将检测治具2推料并压紧在固定挡块44后，检测气缸带动检测板63上的弹簧探针66上升，使得弹簧探针66从检测口67进入对定子绕组5进行电性能检测，以此完成定子绕组5的电性能测试。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种定子绕组检测结构，其特征在于，包括：

传输线，其上设置有检测工位；

检测治具，设置于所述传输线上，所述传输线用于对装载有定子绕组的检测治具进行输送；

限位机构，设置于所述检测工位下方，所述限位机构用于将检测治具定位至检测工位处；

固定机构，其包括固定架和推料部件，所述固定架与推料部件分别设置于所述传输线两侧，所述推料部件用于将传输线上的检测治具压紧固定于所述固定架上；

检测机构，设置于所述传输线下方，所述检测机构上设置有检测部件，所述检测部件带动所述检测部件对检测治具上的定子绕组进行电性能检测。

2.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述检测机构包括安装架，所述安装架上设置有检测气缸，所述检测气缸与检测板驱动连接，所述检测部件设置于所述检测板上，所述检测板上设置有导杆，所述导杆穿设在所述检测板上，所述检测气缸带动检测板上的检测部件对定子绕组进行电性能检测。

3.如权利要求2所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述检测部件包括连接架，所述连接架设置于所述检测板上，所述连接架上设置有弹簧探针，所述检测板上设置有支撑块，所述支撑块与所述检测治具底板抵接。

4.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述固定架上设置有固定挡块，所述推料部件包括推料架，所述推料架上设置有推料气缸，所述推料气缸与推杆驱动连接，所述推料气缸驱动推杆将检测治具推料并压紧在固定挡块上。

5.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，还包括测试部件，所述测试部件包括测试架，所述测试架设置于所述传输线一侧，所述测试架上设置有用于检测定子绕组或者检测治具位置情况的测试传感器。

6.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述检测治具包括输送板以及检测架，所述输送板上边缘设置有定位块，所述检测架底面上设置有定位槽，所述定位块穿设在所述定位槽上。

7.如权利要求6所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述检测架包括底板，所述底板上设置有检测台面，所述检测台面上设置有用于放置定子绕组的检测槽，所述检测槽上设置有检测口，所述检测部件与所述检测口相对设置，所述底板上设置有盖板，通过所述盖板将所述定子绕组压紧在所述检测槽上。

8.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述限位机构包括导向架和限位部件，所述导向架与所述限位部件分别设置于所述检测工位两侧，所述导向架上设置有止回器，通过所述止回器与所述限位部件对检测治具进行定位。

9.如权利要求8所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述限位部件包括限位架，所述限位架上设置有限位气缸，所述限位气缸上设置有限位块，所述限位气缸带动所述限位块实现对检测治具进行挡料。

10.如权利要求1所述的定子绕组检测结构，其特征在于，所述传输线包括传输支架，所述传输支架两侧设置有挡料板，所述传输支架两侧分别设置有皮带输送线，通过两皮带输送线对检测治具进行支撑传输。