CN219392131U - 一种线路板功能检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工装技术领域，且公开了一种线路板功能检测工装，包括检测工装底座，所述检测工装底座的上方设置有固定机构，所述固定机构包括位于检测工装底座上方的固定框，所述固定框的内部固定安装有横板，本实用新型通过设有固定机构，将多个待检测的线路板同时置于固定框的内部，然后顺时针转动旋转把手，旋转把手带动螺栓沿螺纹通孔转动，螺栓经限位组件推动夹板水平左移，夹板配合固定框同时对多个待检测的线路板进行夹持固定，再经检测机构进行同时检测，检测完毕后，同时对多个待检测的线路板进行取下，不需要一个一个进行安装固定，测试完后再一个一个进行拆卸，安装简便降低安装误差，提高检测的准确度。

Description

一种线路板功能检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，更具体地涉及一种线路板功能检测工装。

背景技术

电子产品上用到的线路板以及芯片在生产出来后，需要对其进行测试以确保其能正常工作，对线路板进行电路检测是一个重要的生产环节，通过电路检测，判定线路板的各个触点、走线的电导通是否正常，现有技术中一般是用线路板工装的载具夹持固定好线路板，然后用检测组件带动一个检测探针水平移动到适当位置，然后再垂直下移，使检测探针接触线路板的检测点，检测探针通过采集电信号，通过分析电信号可以判断电路板各个检测点的电导通性能是否正常，完成一个检测点的检测之后，检测组件带动检测探针垂直上移，然后水平移动到下一个检测点，再垂直下移，可以通过红外定位等手段保证检测组件带动检测探针的移动位置。

经检索，申请号为：CN201922483472.8，公开号为：CN211905440U的一种线路板检测工装，属于检测工装技术领域，该线路板检测工装包括底座，底座上端固定有连接块，连接块关于底座中部对称设有两个，两个连接块远离底座端固定有固定板，固定板上端滑移连接有夹持组件，夹持组件相对设有定位组件，定位组件同样滑移连接在固定板上端，固定板上开设有供夹持组件和定位组件滑移的腰型槽，所述夹持组件与所述定位组件沿所述固定板长度方向设有若干，所述夹持组件与定位组件底部固定有调节组件；该线路板检测工装，通过夹持块与定位块同时对线路板进行夹持，且夹持块与定位块之间的距离可调，可夹持固定不同尺寸的线路板，同时夹持块与定位块设有多个，可同时检测多个线路板，提高工作效率，但是，该装置在对线路板进行检测时，需要一个一个进行安装固定，测试完后再一个一个进行拆卸，不仅繁琐而且分开安装存在安装误差，致使检测的准确度降低，因而，存在可改进之处。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种线路板功能检测工装，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线路板功能检测工装，包括检测工装底座，所述检测工装底座的上方设置有固定机构，所述固定机构包括位于检测工装底座上方的固定框，所述固定框的内部固定安装有横板，所述横板的侧壁贯穿开设有螺纹通孔，所述横板通过螺纹通孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至固定框的内部且轴承连接有夹板；

所述夹板两侧设置有对称的限位组件，所述螺栓的另一端固定安装有旋转把手，所述固定框的上方设置有检测机构；

优选的，所述限位组件包括开设在固定框内壁的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧分别固定连接夹板的侧壁，夹板水平运动时，夹板带动限位块沿限位滑槽的内部滑动，经限位滑槽和限位块对夹板的运动进行限位，避免夹板运动发生偏移。

优选的，所述旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，在人手转动旋转把手时，人手掌接触凸点，经凸点增加人手掌和旋转把手表面的摩擦力，从而避免脱滑现象。

优选的，所述检测机构包括固定在检测工装底座顶面的支撑板，所述支撑板的顶部靠近固定框的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有升降组件，所述升降组件的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有衔接板，所述衔接板的底面固定连接固定框的顶面，所述支撑板的顶面设置有检测组件，经连接板和衔接板固定连接固定框的顶面，经升降组件对连接板、衔接板和固定框进行同步升降。

优选的，所述升降组件包括固定安装在固定板顶面的气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底面固定连接在连接板的顶面，对气缸进行通电，气缸带动伸缩杆伸长，伸缩杆带动连接板下移；对气缸进行断电，气缸带动伸缩杆复位，伸缩杆带动连接板同步复位。

优选的，所述固定板远离支撑板的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的底面固定安装有等距均匀排布的检测端子，所述检测端子电性连接检测单元，对检测单元进行通电，检测单元对检测端子进行通电，检测端子对线路板进行检测作业。

优选的，所述检测单元包括安装在支撑板顶部的测试仪，所述测试仪电性连接外接电源，所述测试仪的输出端电性连接检测端子，将测试仪电性连接外接电源对测试仪进行通电，测试仪对检测端子进行通电作业。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定机构，将多个待检测的线路板同时置于固定框的内部，然后顺时针转动旋转把手，旋转把手带动螺栓沿螺纹通孔转动，螺栓经限位组件推动夹板水平左移，夹板配合固定框同时对多个待检测的线路板进行夹持固定，再经检测机构进行同时检测，检测完毕后，逆时针转动旋转把手，旋转把手带动螺栓沿螺纹通孔转动，螺栓经限位组件推动夹板水平右移，夹板配合固定框同时对多个待检测的线路板进行取下，不需要一个一个进行安装固定，测试完后再一个一个进行拆卸，安装简便降低安装误差，提高检测的准确度。

2.本实用新型通过设有凸点，在人手转动旋转把手时，人手掌接触凸点，经凸点增加人手掌和旋转把手表面的摩擦力，从而避免脱滑现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1局部的结构示意图。

图3为本实用新型图2局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型图3局部拆分的结构示意图。

图5为本实用新型图4A处的结构示意图。

附图标记为：1、检测工装底座；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、伸缩杆；6、连接板；7、衔接板；8、固定框；9、横板；10、螺纹通孔；11、螺栓；12、夹板；13、限位滑槽；14、限位块；15、测试仪；16、支撑座；17、检测端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-图5，本实用新型提供了一种线路板功能检测工装，包括检测工装底座1，检测工装底座1的上方设置有固定机构，固定机构包括位于检测工装底座1上方的固定框8，固定框8的内部固定安装有横板9，横板9的侧壁贯穿开设有螺纹通孔10，横板9通过螺纹通孔10螺纹连接有螺栓11，螺栓11的一端延伸至固定框8的内部且轴承连接有夹板12；

夹板12两侧设置有对称的限位组件，螺栓11的另一端固定安装有旋转把手，固定框8的上方设置有检测机构；

其中，限位组件包括开设在固定框8内壁的限位滑槽13，限位滑槽13的内部滑动连接有限位块14，两个限位块14相互靠近的一侧分别固定连接夹板12的侧壁，夹板12水平运动时，夹板12带动限位块14沿限位滑槽13的内部滑动，经限位滑槽13和限位块14对夹板12的运动进行限位，避免夹板12运动发生偏移。

其中，旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点，在旋转把手的表面固定安装橡胶垫，在橡胶垫的表面设置凸点，在人手转动旋转把手时，人手掌接触凸点，经凸点增加人手掌和旋转把手表面的摩擦力，从而避免脱滑现象。

其中，检测机构包括固定在检测工装底座1顶面的支撑板2，支撑板2的顶部靠近固定框8的一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧设置有升降组件，升降组件的底面固定连接有连接板6，连接板6的底面固定连接有衔接板7，衔接板7的底面固定连接固定框8的顶面，支撑板2的顶面设置有检测组件，经连接板6和衔接板7固定连接固定框8的顶面，经升降组件对连接板6、衔接板7和固定框8进行同步升降。

其中，升降组件包括固定安装在固定板3顶面的气缸4，气缸4的输出端固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底面固定连接在连接板6的顶面，对气缸4进行通电，气缸4带动伸缩杆5伸长，伸缩杆5带动连接板6下移；对气缸4进行断电，气缸4带动伸缩杆5复位，伸缩杆5带动连接板6同步复位。

其中，固定板3远离支撑板2的一侧固定安装有支撑座16，支撑座16的底面固定安装有等距均匀排布的检测端子17，检测端子17电性连接检测单元，对检测单元进行通电，检测单元对检测端子17进行通电，检测端子17对线路板进行检测作业。

其中，检测单元包括安装在支撑板2顶部的测试仪15，测试仪15电性连接外接电源，测试仪15的输出端电性连接检测端子17，将测试仪15电性连接外接电源对测试仪15进行通电，测试仪15对检测端子17进行通电作业。

在本实施例中，对线路板进行检测时，先对气缸4进行通电，气缸4带动伸缩杆5伸长，伸缩杆5带动连接板6下移，连接板6、衔接板7和固定框8进行同步下移，然后，将多个待检测的线路板同时置于固定框8的内部，顺时针转动旋转把手，旋转把手带动螺栓11沿螺纹通孔10转动，螺栓11经限位组件推动夹板12水平左移，夹板12配合固定框8同时对多个待检测的线路板进行夹持固定；对气缸4进行断电，气缸4带动伸缩杆5复位，伸缩杆5带动连接板6同步复位，连接板6、衔接板7和固定框8进行同步复位，将测试仪15电性连接外接电源对测试仪15进行通电，测试仪15对检测端子17进行通电，检测端子17对线路板进行检测，检测完毕后，逆时针转动旋转把手，旋转把手带动螺栓11沿螺纹通孔10转动，螺栓11经限位组件推动夹板12水平右移，夹板12配合固定框8同时对多个待检测的线路板进行同步取下，从而不需要一个一个进行安装固定，测试完后再一个一个进行拆卸，安装简便降低安装误差，提高检测的准确度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线路板功能检测工装，包括检测工装底座(1)，其特征在于：所述检测工装底座(1)的上方设置有固定机构，所述固定机构包括位于检测工装底座(1)上方的固定框(8)，所述固定框(8)的内部固定安装有横板(9)，所述横板(9)的侧壁贯穿开设有螺纹通孔(10)，所述横板(9)通过螺纹通孔(10)螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)的一端延伸至固定框(8)的内部且轴承连接有夹板(12)；

所述夹板(12)两侧设置有对称的限位组件，所述螺栓(11)的另一端固定安装有旋转把手，所述固定框(8)的上方设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述限位组件包括开设在固定框(8)内壁的限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内部滑动连接有限位块(14)，两个所述限位块(14)相互靠近的一侧分别固定连接夹板(12)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述旋转把手的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀排布的凸点。

4.根据权利要求1所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述检测机构包括固定在检测工装底座(1)顶面的支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部靠近固定框(8)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧设置有升降组件，所述升降组件的底面固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的底面固定连接有衔接板(7)，所述衔接板(7)的底面固定连接固定框(8)的顶面，所述支撑板(2)的顶面设置有检测组件。

5.根据权利要求4所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在固定板(3)顶面的气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底面固定连接在连接板(6)的顶面。

6.根据权利要求4所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述固定板(3)远离支撑板(2)的一侧固定安装有支撑座(16)，所述支撑座(16)的底面固定安装有等距均匀排布的检测端子(17)，所述检测端子(17)电性连接检测单元。

7.根据权利要求6所述的一种线路板功能检测工装，其特征在于：所述检测单元包括安装在支撑板(2)顶部的测试仪(15)，所述测试仪(15)电性连接外接电源，所述测试仪(15)的输出端电性连接检测端子(17)。