CN219391645U - 自动循环压力测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理用膜外壳技术领域，公开了自动循环压力测试设备；通过PLC控制器控制设备的信号输出输入，并通过人机界面显示各项数值，设备可自动运行或手动运行，通过机械部件的双主升压泵一用一备，防止主用故障，从而备用启动，实现设备的连续检测，同时双泵使用时可增加被测工件的注水量，可对一或对多件同时检测，通过冷却塔对循环水箱内的水冷却处理，设备可做到无人监管，节省用工成本，只需对被测工件进行性能巡视和更换即可，使用本设备能够提高生产效率，对被测工件的性能检验达到抗压耐疲劳的检测检验，可及时发现产品出现的各类问题并及时改善，对产品稳定性大大提升。

Description

自动循环压力测试设备

技术领域

本实用新型涉及水处理用膜外壳技术领域，具体为自动循环压力测试设备。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右，压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，压力容器及管道广泛应用于各行各业，使用前需要对压力容器进行耐压试验，对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查；

但对容器或管道耐疲劳方面的性能检测方面市场上还尚缺一种能够精准的模拟工况使用的耐疲劳设备，因此我们需要提出自动循环压力测试设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动循环压力测试设备，精准的对各种压力容器和管道可进行耐疲劳的测试，充分了解所选容器的性能状态，为使用现场的安全性做了充足的保证，全程使用清洁水源做测试，环保无污染，而且可做到无人监管状态，大大减少了人工的投入，为市场做出了大大的贡献，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动循环压力测试设备，包括控制箱、机械部件、被测工件和连接工装，所述控制箱与机械部件电性连接，所述被测工件通过连接工装与机械部件连接；

所述控制箱包括PLC控制器、电脑主机和人机界面显示器，且人机界面显示器设置有压力曲线显示、过程监控指示、程序设定参数和程序实际参数；

所述机械部件包括主升压泵、主泵出水球状软连和主泵进水球软连，所述主升压泵的出水端与主泵出水球状软连相连通，且主泵出水球状软连的一端连通有主泵出水单向阀，所述主泵出水单向阀连通有出水主管，且出水主管连通有多组工位阀门，多组工位阀门出水端均连通有高压软管，且高压软管的一端连通有快接插头，且快接插头与连接工装相连通，所述连接工装与被测工件螺纹连接。

优选的，所述主升压泵的进水端连通有主泵进水球状软连，且主泵进水球状软连的一端连通有主泵进水阀，且主泵进水阀的进水口通过管路与循环水箱相连通，所述主升压泵的出水管路并联设置有卸压安全阀，且卸压安全阀的一端连通有管路球阀。

优选的，所述主泵出水单向阀的出水管路顺水流方向依次安装有压力传感器、第二压力表、卸压电磁阀、升压电磁阀和第一压力表，且压力传感器与卸压电磁阀和升压电磁阀电性连接，所述PLC控制器分别与卸压电磁阀和升压电磁阀电性连接。

优选的，所述机械部件还包括冷水塔，且冷水塔的进水管与出水管均与循环水箱相连通，且冷水塔的进水管连通有冷水增压泵和冷水进水阀。

优选的，所述连接工装包括螺纹工装、快接内芯和快接外套，所述螺纹工装的外侧的下端开设有密封槽，且快接内芯通过连接对丝与螺纹工装固定连接，所述快接外套套设在快接内芯上端，所述快接外套与高压软管的一端固定连接，所述密封槽内嵌有O型密封圈。

优选的，所述控制箱还包括箱门一侧的压力数显表、主泵电流电压表、急停开关、程序控制按钮和主电源开关，且压力数显表、主泵电流电压表、急停开关和程序控制按钮均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过控制箱、机械部件和连接工装之间的配合，通过PLC控制器控制设备的信号输出输入，并通过人机界面显示各项数值，设备可自动运行或手动运行，通过机械部件的双主升压泵一用一备，防止主用故障，从而备用启动，实现设备的连续检测，同时双泵使用时可增加被测工件的注水量，可对一或对多件同时检测，通过冷却塔对循环水箱内的水冷却处理，设备可做到无人监管，节省用工成本，只需对被测工件进行性能巡视和更换即可，使用本设备能够提高生产效率，对被测工件的性能检验达到抗压耐疲劳的检测检验，可及时发现产品出现的各类问题并及时改善，对产品稳定性大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的电控箱结构示意图；

图2为本实用新型的机械部件安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型的机械部件安装俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的连接工装结构示意图。

图中：100、控制箱；101、压力曲线显示；102、过程监控指示；103、程序实际参数；104、程序设定参数；105、主泵电流电压表；106、压力数显表；107、主电源开关；108、程序控制按钮；109、急停开关；110、PLC控制器；111、电脑主机；200、机械部件；201、主升压泵；202、主泵出水球状软连；203、主泵出水单向阀；204、第一压力表；205、升压电磁阀；206、工位阀门；207、卸压电磁阀；208、第二压力表；209、压力传感器；210、快接插头；211、高压软管；212、主泵进水阀；213、主泵进水球状软连；214、卸压安全阀；215、管路球阀；216、循环水箱；217、冷水进水阀；218、冷水增压泵；219、冷水塔；300、被测工件；400、连接工装；401、螺纹工装；402、密封槽；403、连接对丝；404、快接内芯；405、快接外套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自动循环压力测试设备，包括控制箱100、机械部件200、被测工件300和连接工装400，控制箱100与机械部件200电性连接，被测工件300通过连接工装400与机械部件200连接；

控制箱100包括PLC控制器110、电脑主机111和人机界面显示器，且人机界面显示器设置有压力曲线显示101、过程监控指示102、程序设定参数104和程序实际参数103；

机械部件200包括主升压泵201、主泵出水球状软连202和主泵进水球软连，主升压泵201的出水端与主泵出水球状软连202相连通，且主泵出水球状软连202的一端连通有主泵出水单向阀203，主泵出水单向阀203连通有出水主管，且出水主管连通有多组工位阀门206，多组工位阀门206出水端均连通有高压软管211，且高压软管211的一端连通有快接插头210，且快接插头210与连接工装400相连通，连接工装400与被测工件300螺纹连接。

对被测工件300检测时，设备的整体信号输出输入均通过控制箱100完成，由PLC控制器110集成控制，并将检测的各项数据通过人机界面显示器显示，可显示被测工件300的压力曲线显示101、过程监控指示102、程序设定参数104和程序实际参数103，程序设定控制按钮自动时，设备全自动运行，手动时，可手动控制个机械元件，但是不能完成系统的自动周期测试动作，同时主升压泵201设有一用一备，正常工作状态下使用其中一台，另外一台作为系统备用泵，如其中一台泵体出现故障，或被测工件300的注水量超过一台泵使用能力时可开启第二台泵，进行压力循环测试作业；两台主升压泵201为并联安装，如同时开启可增加被测工件300的注水量，从而实现测试超大工件或一次多件的检测，主泵出水单向阀203可防止卸压时水流回冲造成主升压泵201损坏，在主升压泵201的出水主管路上并联的卸压安全阀214，其有效防止系统压力超出设定值10％时卸压安全阀214自动卸压，使被测工件300处于不超压的安全范围；

并且设备运行时设定每个循环周期为5秒或7.5秒，当压力传感器209感应系统压力达到设定上限数值时卸压电磁阀207打开，开始卸压，压力降至0MPa时升压电磁阀205打开，开始升压，升压降压速度受PLC控制器110控制，设定升压、保压、降压时间，完成一个循环周期符合设定总周期时间，注入被测工件300内的水卸压后回流至循环水箱216内，长期自动运行系统会产生一定热量，冷却塔通过冷水增压泵218和冷水进水阀217对循环水箱216进行降温处理，可以做到无人监管，可大大节省用工成本，只需对被测工件300进行性能巡视和更换即可。

主升压泵201的进水端连通有主泵进水球状软连213，且主泵进水球状软连213的一端连通有主泵进水阀212，且主泵进水阀212的进水口通过管路与循环水箱216相连通，主升压泵201的出水管路并联设置有卸压安全阀214，且卸压安全阀214的一端连通有管路球阀215，通过主升压泵201的一用一备设置，实现了设备的连续性检测，避免主泵故障设备停运，从而能启用备用泵，当两组泵同时启动可增加注水两，从而对超大工件或者较多被测工件300进行检测。

主泵出水单向阀203的出水管路顺水流方向依次安装有压力传感器209、第二压力表208、卸压电磁阀207、升压电磁阀205和第一压力表204，且压力传感器209与卸压电磁阀207和升压电磁阀205电性连接，PLC控制器110分别与卸压电磁阀207和升压电磁阀205电性连接，通过PLC控制器110、升压电磁阀205、泄压电磁阀与压力传感器209，有效防止系统压力超出设定值10％时卸压安全阀214自动卸压，使被测工件300处于不超压的安全范围，压力传感器209感应系统压力达到设定上限数值时卸压电磁阀207打开，开始卸压，压力降至0MPa时升压电磁阀205打开，开始升压，升压降压速度受PLC控制器110控制，设定升压、保压、降压时间，完成一个循环周期符合设定总周期时间。

机械部件200还包括冷水塔219，且冷水塔219的进水管与出水管均与循环水箱216相连通，且冷水塔219的进水管连通有冷水增压泵218和冷水进水阀217，注入被测工件300内的水卸压后回流至循环水箱216内，长期自动运行系统会产生一定热量，为避免循环水温度过高，冷水塔219通过冷水增压泵218和冷水进水阀217对循环水进行冷却降温。

连接工装400包括螺纹工装401、快接内芯404和快接外套405，螺纹工装401的外侧的下端开设有密封槽402，且快接内芯404通过连接对丝403与螺纹工装401固定连接，快接外套405套设在快接内芯404上端，快接外套405与高压软管211的一端固定连接，密封槽402内嵌有O型密封圈，连接工装400为304不锈钢，并且与被测工件300采用多种匹配连接方式，螺纹对接的被测工件300与连接工装400符合相对应的螺纹标准，两者通过O型圈进行密封，提高了连接的密封性。

控制箱100还包括箱门一侧的压力数显表106、主泵电流电压表105、急停开关109、程序控制按钮108和主电源开关107，且压力数显表106、主泵电流电压表105、急停开关109和程序控制按钮108均与PLC控制器110电性连接，便于切换设备的操作状态，可在自动和手动状态进行切换，从而便于人工操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动循环压力测试设备，包括控制箱(100)、机械部件(200)、被测工件(300)和连接工装(400)，其特征在于：所述控制箱(100)与机械部件(200)电性连接，所述被测工件(300)通过连接工装(400)与机械部件(200)连接；

所述控制箱(100)包括PLC控制器(110)、电脑主机(111)和人机界面显示器，且人机界面显示器设置有压力曲线显示(101)、过程监控指示(102)、程序设定参数(104)和程序实际参数(103)；

所述机械部件(200)包括主升压泵(201)、主泵出水球状软连(202)和主泵进水球软连，所述主升压泵(201)的出水端与主泵出水球状软连(202)相连通，且主泵出水球状软连(202)的一端连通有主泵出水单向阀(203)，所述主泵出水单向阀(203)连通有出水主管，且出水主管连通有多组工位阀门(206)，多组工位阀门(206)出水端均连通有高压软管(211)，且高压软管(211)的一端连通有快接插头(210)，且快接插头(210)与连接工装(400)相连通，所述连接工装(400)与被测工件(300)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的自动循环压力测试设备，其特征在于：所述主升压泵(201)的进水端连通有主泵进水球状软连(213)，且主泵进水球状软连(213)的一端连通有主泵进水阀(212)，且主泵进水阀(212)的进水口通过管路与循环水箱(216)相连通，所述主升压泵(201)的出水管路并联设置有卸压安全阀(214)，且卸压安全阀(214)的一端连通有管路球阀(215)。

3.根据权利要求1所述的自动循环压力测试设备，其特征在于：所述主泵出水单向阀(203)的出水管路顺水流方向依次安装有压力传感器(209)、第二压力表(208)、卸压电磁阀(207)、升压电磁阀(205)和第一压力表(204)，且压力传感器(209)与卸压电磁阀(207)和升压电磁阀(205)电性连接，所述PLC控制器(110)分别与卸压电磁阀(207)和升压电磁阀(205)电性连接。

4.根据权利要求1所述的自动循环压力测试设备，其特征在于：所述机械部件(200)还包括冷水塔(219)，且冷水塔(219)的进水管与出水管均与循环水箱(216)相连通，且冷水塔(219)的进水管连通有冷水增压泵(218)和冷水进水阀(217)。

5.根据权利要求1所述的自动循环压力测试设备，其特征在于：所述连接工装(400)包括螺纹工装(401)、快接内芯(404)和快接外套(405)，所述螺纹工装(401)的外侧的下端开设有密封槽(402)，且快接内芯(404)通过连接对丝(403)与螺纹工装(401)固定连接，所述快接外套(405)套设在快接内芯(404)上端，所述快接外套(405)与高压软管(211)的一端固定连接，所述密封槽(402)内嵌有O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的自动循环压力测试设备，其特征在于：所述控制箱(100)还包括箱门一侧的压力数显表(106)、主泵电流电压表(105)、急停开关(109)、程序控制按钮(108)和主电源开关(107)，且压力数显表(106)、主泵电流电压表(105)、急停开关(109)和程序控制按钮(108)均与PLC控制器(110)电性连接。