CN219391492U - 一种垃圾发电用烟气取样检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾发电用烟气取样检测装置,解决了现有技术中烟气成分检测需频繁拆卸收集瓶、多余的烟气不能及时经烟囱排出的问题。本实用新型包括伸缩式进排气头和斗式缓冲器,伸缩式进排气头连接在斗式缓冲器上,斗式缓冲器通过第一高温管道连接有检测罐,检测罐上设有烟气检测仪;所述检测罐的排气口通过排气管道与伸缩式进排气头相连通,所述第一高温管道上设有分段式冷却装置,且第一高温管道通过支管连接有收集瓶。本实用新型的伸缩式进排气头具有进排气功能,既能收集烟气样本,又能将多余的烟气重新排放至烟囱,进排气口利用一个预留孔完成烟气取样循环,保证烟囱的完整性,同时提高其适用性,有效避免检测后烟气污染空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾发电辅助设备技术领域,特别是指一种垃圾发电用烟气取样检测装置。
背景技术
垃圾焚烧炉用于焚烧生活垃圾,工作时,工人经焚烧炉上的垃圾仓向炉体内倾倒生活垃圾,焚烧炉在焚烧垃圾时产生烟气,烟气顺次经吸收塔和除尘器处理后,从位于屋顶的烟囱排放到大气中。在排放烟气的过程中,需要采用烟气检测设备来检测烟气是否符合排放标准。现有的烟气取样检测装置如公开号为CN 210893833 U的用于烟气成分检测的烟气取样装置的中国专利,其采用多个螺纹管进行多点采样,提高了采用效率;但是上述结构取样的烟气直接储备在收集瓶内,不能实现在线直接检测。此外由于检测用气体用量较少,每检测一次后,都需要将收集瓶从出气管口处拆卸下来,以将储备在烟气检测仪内的烟气释放出来,以为下次检测做准备,频繁拆卸收集瓶无疑是增加了工人的劳动强度;且多余的烟气不能及时经烟囱排出,在一定程度上造成空气污染。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足,本实用新型提出一种垃圾发电用烟气取样检测装置,解决了现有技术中烟气成分检测需频繁拆卸收集瓶、多余的烟气不能及时经烟囱排出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种垃圾发电用烟气取样检测装置,包括伸缩式进排气头和斗式缓冲器,伸缩式进排气头连接在斗式缓冲器上,斗式缓冲器通过第一高温管道连接有检测罐,检测罐上设有烟气检测仪;所述检测罐的排气口通过排气管道与伸缩式进排气头相连通,所述第一高温管道上设有分段式冷却装置,且第一高温管道通过支管连接有收集瓶。
进一步,所述伸缩式进排气头包括与斗式缓冲器固定连接的排气管,进排气管内设有进气管,进气管通过端盖与排气管相连接,端盖上设有若干出气孔;进气管的进口端为喇叭口且伸出端盖,进气管的出口端与排气管之间设有密封支撑件,进气管、排气管、密封支撑件及端盖之间形成排气腔,排气管上设有与排气腔相连通的排气进口管。
优选地,所述密封支撑件包括支撑环和密封圈,支撑环固定在进气管上且与排气管滑动配合,支撑环上开设有限位环槽,密封圈位于限位环槽内。
优选地,所述进气管的喇叭口端设有一级过滤网;进气管为耐高温管体,一级过滤网为耐高温网件。
进一步,所述斗式缓冲器包括斗式耐高温筒体,斗式耐高温筒体为密封筒体,斗式耐高温筒体的侧壁上设有偏心设置的进气接头口和出气接头管,进气接头口与伸缩式进排气头相连接,出气接头管与第一高温管道相连接。
优选地,所述斗式耐高温筒体的顶部设有第一温度计,斗式耐高温筒体的底部设有可拆卸的密封盖;斗式耐高温筒体为耐高温斗体。
进一步,所述分段式冷却装置包括至少两个冷却环筒,相邻两个冷却环筒通过轴向设置的回流管相连通,冷却环筒的内筒套设在第一高温管道上,靠近斗式缓冲器的冷却环筒上设有进液口和排液口,且冷却环筒上设有第二温度计。
优选地,所述第一高温管道上设有第一风机,排气管道上设有第二风机;所述支管上设有开关阀。
本实用新型的有益效果为:1、本实用新型的伸缩式进排气头具有进排气功能,既能收集烟气样本,又能将多余的烟气重新排放至烟囱,进排气口利用一个预留孔完成烟气取样循环,保证烟囱的完整性,同时提高其适用性,有效避免检测后烟气污染空气。2、本实用新型通过第一高温管道连接有检测罐,利用检测罐上的烟气检测仪可直接对检测罐内的烟气进行检测,实现在线实时监测,提高检测精度,降低人工实验室检测的劳动强度。3、本实用新型斗式缓冲器采用偏心进排气,借鉴旋风分离器原理,对进入斗式缓冲器内大颗粒杂物进行分离,避免管道堵塞,提高装置的使用寿命,同时便于维保。4、分段式冷却装置通过内外循环的配合,既能提高冷却效率,又能实现节能目的,具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构布置示意图。
图2为本实用新型伸缩式进排气头结构示意图。
图3为本实用新型分段式冷却装置内部结构示意图。
图4为图3中A-A向视图。
图5为斗式缓冲器截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,实施例1,一种垃圾发电用烟气取样检测装置,包括伸缩式进排气头1和斗式缓冲器2;对烟气进行取样采集时,将伸缩式进排气头接通在烟囱预留的孔口处,伸缩式进排气头具有进排气功能,既能收集烟气样本,又能将多余的烟气重新排放至烟囱,进排气口利用一个预留孔完成烟气取样循环,保证烟囱的完整性。本实施例中伸缩式进排气头1连接在斗式缓冲器2上,烟囱内的烟气经伸缩式进排气头进入斗式缓冲器,斗式缓冲器采用偏心进排气,借鉴旋风分离器原理,对进入斗式缓冲器内大颗粒杂物进行分离。斗式缓冲器2通过第一高温管道3连接有检测罐4,检测罐4上设有烟气检测仪9;烟气检测仪可直接对检测罐内的烟气进行检测,实现在线实时监测。所述检测罐4的排气口通过排气管道5与伸缩式进排气头1相连通,检测罐内完成检测的烟气经排气管道重新进入伸缩式进排气头1,然后再经伸缩式进排气头1流回烟囱。所述第一高温管道3上设有分段式冷却装置6,分段式冷却装置用于对第一高温管道3内的烟气进行冷却,确保进入检测罐内及收集瓶内的烟气是冷却后的烟气。为提高检测的适用性,第一高温管道3也可通过支管7连接有收集瓶8,收集瓶可用于烟气样品的保存,并可用于实验室检测分析,收集瓶方式的收集检测可作为备选方案。
本实施例中,如图2所示,作为优选方案所述伸缩式进排气头1包括与斗式缓冲器2固定连接的排气管101,排气管作为外管可以与斗式缓冲器一体连接;进排气管101内设有进气管102,进气管102作为内管,可与斗式缓冲器2的进气接头口202对应装配。进气管102通过端盖103与排气管101相连接,即在端盖103的作用下进气管102与排气管101同轴线设置且能在排气管101内进行轴向伸缩运动,可用于采集烟囱同一径面内不同位置点的烟气。端盖103上设有若干出气孔106,排气腔内的烟气经出气孔106重新进入烟囱内。进气管102的进口端为喇叭口且伸出端盖103,进气管102的出口端与排气管101之间设有密封支撑件104,进气管102、排气管101、密封支撑件104及端盖103之间形成排气腔,排气管101上设有与排气腔相连通的排气进口管107。
采集烟气样品时,烟囱内的烟气经进气管102的喇叭口进入进气管,然后经进气管进入斗式缓冲器、第一高温管道,烟气在第一高温管道内进行冷却,冷却后的烟气进入检测罐或收集瓶,收集瓶选择性采集一少部分烟气;检测罐上的烟气检测仪对检测罐内的烟气进行在线检测;检测后的烟气经排气管道进入伸缩式进排气头的排气腔内,然后再经出气孔106重新进入烟囱内,经烟囱排出或经烟囱流向下一处理工序,完成采样烟气的循环。当检测后的烟气是冷却后的烟气,当其经排气管道进入伸缩式进排气头的排气腔内时,与进气管102内的高温烟气发生热交换,在一定程度上起到了对进气管102内高温烟气的冷却作用,进一步提高其冷却效果。
本实施例中作为优选方案,所述密封支撑件104包括支撑环104-1和密封圈104-2,支撑环104-1固定在进气管102上且与排气管101滑动配合,该处支撑环的内环面与进气管102固定连接(焊接或一体成型连接),支撑环的外环面与排气管101的内壁接触且密封配合。支撑环104-1上开设有限位环槽,密封圈104-2位于限位环槽内。限位槽根据需要可设置1~3道,提高密封性。在取样前根据需要,人工调节进气管102伸出排气管101的距离。
本实施例中作为优选方案,所述进气管102的喇叭口端设有一级过滤网108;喇叭口的设计便于进气,一级过滤网的设计,用于过滤掉进入进气管102烟气中的大颗粒杂物,防止发生堵塞。进气管102为耐高温管体,一级过滤网108为耐高温网件,以适应高温烟气,提高其使用寿命。
实施例2,如图5所示,在实施例1的基础上,本实施例做出一下优化:
本实施例中所述斗式缓冲器2包括斗式耐高温筒体201,斗式耐高温筒体201为耐高温斗体,斗式耐高温筒体201采用耐高温材料制成,例如陶瓷加耐高温涂料,确保耐高温性。斗式耐高温筒体201为密封筒体,避免烟气外溢。斗式耐高温筒体201的侧壁上设有偏心设置的进气接头口202和出气接头管203;即进气接头口202的中心线和出气接头管203的中心线均不经过斗式耐高温筒体的中心,进气接头口202与伸缩式进排气头1相连接,从伸缩式进排气头1进入的烟气以斜切方向进入,在斗式耐高温筒体内形成旋流,较大较重颗粒的杂物在离心力的作用下,被分离出来。出气接头管203与第一高温管道3相连接,斗式耐高温筒体内的气体经出气接头管203进入第一高温管道3,流向烟气检测罐。
本实施例中所述斗式耐高温筒体201的顶部设有第一温度计204,该第一温度计用于检测进入斗式耐高温筒体内烟气的温度。斗式耐高温筒体201的底部设有可拆卸的密封盖205;通过打开密封盖,可用于提取或清理内部的被分离出来杂物。
作为进一步优选方案,如图3、4所示,所述分段式冷却装置6包括至少两个冷却环筒61,冷却环筒61内盛装有冷却液,冷却液可采用最常使用的冷却水。冷却环筒的数量根据第一高温管道的长度、烟囱烟气温度等可设置多个;相邻两个冷却环筒61通过轴向设置的回流管62相连通,回流管采用两个且均设有电磁开关阀,一个作为进水管、一个作为出水管。冷却环筒61的内筒套设在第一高温管道3上,靠近斗式缓冲器2的冷却环筒61上设有进液口64和排液口65,且该冷却环筒61上设有第二温度计63。靠近斗式缓冲器的冷却环筒内的冷却液升温较快,当温度达到第一设定值X1后,打开回流管62上的开关阀,进行相邻两个冷却环筒之间冷却液的内循环;当温度达到第二设定值X2(X2>X1)后,开启进液口和排液口,进行冷却液的外循环,通过内外循环的配合,既能提高冷却效率,又能实现节能目的。
本实施例中所述第一高温管道3上设有第一风机10,第一风机用于提供烟气从烟囱进入第一高温管道的动力。排气管道5上设有第二风机11;第二风机用于提供烟气从检测罐4进入排气管道5的动力,实现检测后烟气的循环。所述支管7上设有开关阀12;当需要实验室取样时,打开开关阀,部分烟气进入收集瓶内。正常工况下,开关阀处于关闭状态,检测罐的在线检测可满足检测要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:包括伸缩式进排气头(1)和斗式缓冲器(2),伸缩式进排气头(1)连接在斗式缓冲器(2)上,斗式缓冲器(2)通过第一高温管道(3)连接有检测罐(4),检测罐(4)上设有烟气检测仪(9);所述检测罐(4)的排气口通过排气管道(5)与伸缩式进排气头(1)相连通,所述第一高温管道(3)上设有分段式冷却装置(6),且第一高温管道(3)通过支管(7)连接有收集瓶(8)。
2.根据权利要求1所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述伸缩式进排气头(1)包括与斗式缓冲器(2)固定连接的排气管(101),进排气管(101)内设有进气管(102),进气管(102)通过端盖(103)与排气管(101)相连接,端盖(103)上设有若干出气孔(106);进气管(102)的进口端为喇叭口且伸出端盖(103),进气管(102)的出口端与排气管(101)之间设有密封支撑件(104),进气管(102)、排气管(101)、密封支撑件(104)及端盖(103)之间形成排气腔,排气管(101)上设有与排气腔相连通的排气进口管(107)。
3.根据权利要求2所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述密封支撑件(104)包括支撑环(104-1)和密封圈(104-2),支撑环(104-1)固定在进气管(102)上且与排气管(101)滑动配合,支撑环(104-1)上开设有限位环槽,密封圈(104-2)位于限位环槽内。
4.根据权利要求3所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述进气管(102)的喇叭口端设有一级过滤网(108);进气管(102)为耐高温管体,一级过滤网(108)为耐高温网件。
5.根据权利要求1~4任一项所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述斗式缓冲器(2)包括斗式耐高温筒体(201),斗式耐高温筒体(201)为密封筒体,斗式耐高温筒体(201)的侧壁上设有偏心设置的进气接头口(202)和出气接头管(203),进气接头口(202)与伸缩式进排气头(1)相连接,出气接头管(203)与第一高温管道(3)相连接。
6.根据权利要求5所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述斗式耐高温筒体(201)的顶部设有第一温度计(204),斗式耐高温筒体(201)的底部设有可拆卸的密封盖(205);斗式耐高温筒体(201)为耐高温斗体。
7.根据权利要求1~4、6任一项所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述分段式冷却装置(6)包括至少两个冷却环筒(61),相邻两个冷却环筒(61)通过轴向设置的回流管(62)相连通,冷却环筒(61)的内筒套设在第一高温管道(3)上,靠近斗式缓冲器(2)的冷却环筒(61)上设有进液口和排液口,且冷却环筒(61)上设有第二温度计(63)。
8.根据权利要求1所述的垃圾发电用烟气取样检测装置,其特征在于:所述第一高温管道(3)上设有第一风机(10),排气管道(5)上设有第二风机(11);所述支管(7)上设有开关阀(12)。
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