CN211462437U - 一种便于清理功能的脉冲除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理功能的脉冲除尘设备，包括箱体和检修门，所述箱体的底部两侧开设有滑槽，所述箱体的下方设置有灰斗，其中，所述灰斗通过定位板和箱体底部的滑槽进行连接，所述挡板通过第二螺栓和预除尘侧板的一端进行连接，所述预除尘侧板远离挡板一端的两侧处连接有转轴，所述预除尘侧板一侧的相邻位置处设置有限位杆，所述检修门安装在箱体的外侧表面上。该便于清理功能的脉冲除尘设备，当需要对预除尘侧板的表面进行清理时，打开箱体一侧的检修门，拧松第二螺栓将预除尘侧板和挡板脱离，并旋转预除尘侧板将预除尘侧板放置在限位杆上，从而通过使用相关清理工具方便剔除清理预除尘侧板表面覆盖的烟尘杂质。

Description

一种便于清理功能的脉冲除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种便于清理功能的脉冲除尘设备。

背景技术

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳，该系列除尘器在铁合金厂各种电炉除尘，钢铁厂烟气净化，燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘，垃圾焚烧炉除尘，冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘，和碳黑厂尾气除尘等场合极为适用，其应用领域以高温、较大烟气量为特色，由于在长时间使用该设备进行除尘处理后，使得该设备内部表面覆盖有太多的灰尘，长期覆盖在设备内壁上难以清理，并且对于破损的除尘布袋需要及时更换，为此，我们希望能够通过对脉冲除尘设备的创新来提高脉冲除尘设备的工作效率，便于布袋更换，便于内部清理，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于清理功能的脉冲除尘设备有了很大程度的发展，它的发展给人们在对灰尘排放较多高的工厂进行除尘清理时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于清理功能的脉冲除尘设备虽然种类和数量非常多，但是便于清理功能的脉冲除尘设备有这样的缺点：脉冲除尘设备不便于组装固定，脉冲除尘设备不便于布袋更换和脉冲除尘设备不便于预除尘侧板进行清理。因此要对现在的便于清理功能的脉冲除尘设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理功能的脉冲除尘设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脉冲除尘设备不便于组装固定，脉冲除尘设备不便于布袋更换和脉冲除尘设备不便于预除尘侧板进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理功能的脉冲除尘设备，包括箱体和检修门，所述箱体的底部两侧开设有滑槽，所述箱体的下方设置有灰斗，其中，

所述灰斗通过定位板和箱体底部的滑槽进行连接，所述箱体和灰斗的两侧通过第一螺栓进行连接固定，所述灰斗的一侧设置有进风口，所述进风口连接进灰斗内部的上方处设置有挡板，所述挡板通过第二螺栓和预除尘侧板的一端进行连接，所述预除尘侧板远离挡板一端的两侧处连接有转轴，所述预除尘侧板一侧的相邻位置处设置有限位杆，所述灰斗的底部开口处连接有排灰装置，所述灰斗的外侧安装有固定架；

所述箱体内侧靠近顶部位置处设置有封板，所述封板的内部开设有通孔，所述通孔的下方设置有滤袋框架，所述滤袋框架的外侧连接有滤袋，所述滤袋框架和滤袋通过压紧盖与通孔的底端进行连接，所述通孔的上方的设置有文式管，所述文式管和封板上方的花板进行固定，所述文式管的顶端和喷吹管进行连接，所述喷吹管伸出箱体的一端安装有脉冲阀，所述脉冲阀的一端和气包进行连接，所述箱体远离脉冲阀的一侧设置有排风口，所述检修门安装在箱体的外侧表面上。

优选的，所述定位板关于灰斗的中心线对称平行分布，且定位板的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配。

优选的，所述预除尘侧板的两侧边缘和灰斗内部的两侧表面贴合，且预除尘侧板通过转轴和灰斗之间构成旋转结构。

优选的，所述滤袋框架的形状为中空式框架结构，且滤袋框架的外部尺寸和滤袋的内部尺寸相匹配，并且滤袋框架之间呈等间隔分布。

优选的，所述压紧盖的内侧表面上设置有螺纹，且压紧盖内部的截面尺寸和通孔下方的外部截面尺寸相匹配，并且压紧盖和通孔之间进行螺纹连接。

优选的，所述文式管的数量和通孔的数量相等，且文式管的轴心线和通孔的轴心线重合，并且文式管的最大直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于清理功能的脉冲除尘设备，通过起吊设备将箱体吊接至灰斗的上方，将箱体底部两侧的滑槽对准灰斗顶部两侧的定位板，使得滑槽和定位板进行连接，从而使用第一螺栓可以方便将箱体和灰斗进行组装固定；

(2)、该便于清理功能的脉冲除尘设备，当需要对滤袋进行更换时，通过旋转拧松通孔下方的压紧盖，使得压紧盖带动滤袋框架和滤袋脱离通孔，将破损的滤袋从滤袋框架上取下，将全新的滤袋套接在滤袋框架上，并使用压紧盖将滤袋和滤袋框架的顶端进行夹紧，从而方便对滤袋进行更换；

(3)、该便于清理功能的脉冲除尘设备，当需要对预除尘侧板的表面进行清理时，打开箱体一侧的检修门，拧松第二螺栓将预除尘侧板和挡板脱离，并旋转预除尘侧板将预除尘侧板放置在限位杆上，从而通过使用相关清理工具方便剔除清理预除尘侧板表面覆盖的烟尘杂质。

附图说明

图1为本实用新型便于清理功能的脉冲除尘设备主视截面结构示意图；

图2为本实用新型便于清理功能的脉冲除尘设备后视结构示意图；

图3为本实用新型便于清理功能的脉冲除尘设备俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型便于清理功能的脉冲除尘设备图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、滑槽；3、灰斗；4、定位板；5、第一螺栓；6、进风口；7、挡板；8、第二螺栓；9、预除尘侧板；10、转轴；11、限位杆；12、排灰装置；13、固定架；14、封板；15、通孔；16、滤袋框架；17、滤袋；18、压紧盖；19、文式管；20、花板；21、喷吹管；22、脉冲阀；23、气包；24、排风口；25、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理功能的脉冲除尘设备，包括箱体1、滑槽2、灰斗3、定位板4、第一螺栓5、进风口6、挡板7、第二螺栓8、预除尘侧板9、转轴10、限位杆11、排灰装置12、固定架13、封板14、通孔15、滤袋框架16、滤袋17、压紧盖18、文式管19、花板20、喷吹管21、脉冲阀22、气包23、排风口24和检修门25，所述箱体1的底部两侧开设有滑槽2，所述箱体1的下方设置有灰斗3，其中，

所述灰斗3通过定位板4和箱体1底部的滑槽2进行连接，所述定位板4关于灰斗3的中心线对称平行分布，且定位板4的截面尺寸和滑槽2的截面尺寸相匹配，设置定位板4的截面尺寸和滑槽2的截面尺寸相匹配，通过相匹配的滑槽2和定位板4，可以方便箱体1和灰斗3之间进行定位连接，所述箱体1和灰斗3的两侧通过第一螺栓5进行连接固定，所述灰斗3的一侧设置有进风口6，所述进风口6连接进灰斗3内部的上方处设置有挡板7，所述挡板7通过第二螺栓8和预除尘侧板9的一端进行连接，所述预除尘侧板9的两侧边缘和灰斗3内部的两侧表面贴合，且预除尘侧板9通过转轴10和灰斗3之间构成旋转结构，利用预除尘侧板9通过转轴10和灰斗3之间构成的旋转结构，旋转预除尘侧板9放置在限位杆11上，通过使用相应的清理工具可以方便对预除尘侧板9进行表面清理，所述预除尘侧板9远离挡板7一端的两侧处连接有转轴10，所述预除尘侧板9一侧的相邻位置处设置有限位杆11，所述灰斗3的底部开口处连接有排灰装置12，所述灰斗3的外侧安装有固定架13；

所述箱体1内侧靠近顶部位置处设置有封板14，所述封板14的内部开设有通孔15，所述通孔15的下方设置有滤袋框架16，所述滤袋框架16的形状为中空式框架结构，且滤袋框架16的外部尺寸和滤袋17的内部尺寸相匹配，并且滤袋框架16之间呈等间隔分布，设置滤袋框架16的外部尺寸和滤袋17的内部尺寸相匹配，可以方便滤袋17和滤袋框架16进行连接，所述滤袋框架16的外侧连接有滤袋17，所述滤袋框架16和滤袋17通过压紧盖18与通孔15的底端进行连接，所述压紧盖18的内侧表面上设置有螺纹，且压紧盖18内部的截面尺寸和通孔15下方的外部截面尺寸相匹配，并且压紧盖18和通孔15之间进行螺纹连接，设置压紧盖18和通孔15之间进行螺纹连接，通过螺纹连接的压紧盖18可以对带动滤袋框架16和滤袋17与通孔15之间进行连接，所述通孔15的上方的设置有文式管19，所述文式管19的数量和通孔15的数量相等，且文式管19的轴心线和通孔15的轴心线重合，并且文式管19的最大直径小于通孔15的直径，设置文式管19的最大直径小于通孔15的直径，使得文式管19向通孔15中吹气的同时，可以避免文式管19堵住通孔15，所述文式管19和封板14上方的花板20进行固定，所述文式管19的顶端和喷吹管21进行连接，所述喷吹管21伸出箱体1的一端安装有脉冲阀22，所述脉冲阀22的一端和气包23进行连接，所述箱体1远离脉冲阀22的一侧设置有排风口24，所述检修门25安装在箱体1的外侧表面上。

工作原理：在使用该便于清理功能的脉冲除尘设备时，首先，将灰斗3通固定架13固定在指定安装位置处，然后通过起吊设备将箱体1吊接至灰斗3的上方，将箱体1底部两侧的滑槽2对准灰斗3顶部两侧的定位板4，使得滑槽2和定位板4进行连接，再使用第一螺栓5将箱体1和灰斗3进行组装固定，之后，含尘气体通过进风口6进入灰斗3的一侧，使得含尘气体从预除尘侧板9的下方进入到灰斗3中，通过预除尘侧板9将气体中粗颗粒的粉尘排放至灰斗3下方的排灰装置12中，含尘气体进入箱体1内经过滤袋17的过滤，使得粉尘颗粒被滤袋17的外侧吸附阻隔，使得干净的空气穿过封板14内部的通孔15，并通过排风口24排出，在需要对滤袋17外侧的粉尘进行清理时，脉冲阀22工作带动气包23中的空气进入喷吹管21中，使得空气进入文式管19中，并通过文式管19向滤袋17内喷入空气，使得滤袋17膨胀将滤袋17外侧吸附的粉尘脱落，当需要对预除尘侧板9的表面进行清理时，打开箱体1一侧的检修门25，拧松第二螺栓8将预除尘侧板9和挡板7脱离，并旋转预除尘侧板9将预除尘侧板9放置在限位杆11上，再使用相关清理工具剔除预除尘侧板9表面覆盖的烟尘杂质，从而避免预除尘侧板9表面吸附过多的粉尘杂质，当需要对滤袋17进行更换时，通过旋转拧松通孔15下方的压紧盖18，使得压紧盖18带动滤袋框架16和滤袋17脱离通孔15，将破损的滤袋17从滤袋框架16上取下，将全新的滤袋17套接在滤袋框架16上，并使用压紧盖18将滤袋17和滤袋框架16的顶端进行夹紧，再通过压紧盖18和通孔15的连接，使得对滤袋17和滤袋框架16进行连接固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理功能的脉冲除尘设备，包括箱体(1)和检修门(25)，其特征在于：所述箱体(1)的底部两侧开设有滑槽(2)，所述箱体(1)的下方设置有灰斗(3)，其中，

所述灰斗(3)通过定位板(4)和箱体(1)底部的滑槽(2)进行连接，所述箱体(1)和灰斗(3)的两侧通过第一螺栓(5)进行连接固定，所述灰斗(3)的一侧设置有进风口(6)，所述进风口(6)连接进灰斗(3)内部的上方处设置有挡板(7)，所述挡板(7)通过第二螺栓(8)和预除尘侧板(9)的一端进行连接，所述预除尘侧板(9)远离挡板(7)一端的两侧处连接有转轴(10)，所述预除尘侧板(9)一侧的相邻位置处设置有限位杆(11)，所述灰斗(3)的底部开口处连接有排灰装置(12)，所述灰斗(3)的外侧安装有固定架(13)；

所述箱体(1)内侧靠近顶部位置处设置有封板(14)，所述封板(14)的内部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的下方设置有滤袋框架(16)，所述滤袋框架(16)的外侧连接有滤袋(17)，所述滤袋框架(16)和滤袋(17)通过压紧盖(18)与通孔(15)的底端进行连接，所述通孔(15)的上方的设置有文式管(19)，所述文式管(19)和封板(14)上方的花板(20)进行固定，所述文式管(19)的顶端和喷吹管(21)进行连接，所述喷吹管(21)伸出箱体(1)的一端安装有脉冲阀(22)，所述脉冲阀(22)的一端和气包(23)进行连接，所述箱体(1)远离脉冲阀(22)的一侧设置有排风口(24)，所述检修门(25)安装在箱体(1)的外侧表面上。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理功能的脉冲除尘设备，其特征在于：所述定位板(4)关于灰斗(3)的中心线对称平行分布，且定位板(4)的截面尺寸和滑槽(2)的截面尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理功能的脉冲除尘设备，其特征在于：所述预除尘侧板(9)的两侧边缘和灰斗(3)内部的两侧表面贴合，且预除尘侧板(9)通过转轴(10)和灰斗(3)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理功能的脉冲除尘设备，其特征在于：所述滤袋框架(16)的形状为中空式框架结构，且滤袋框架(16)的外部尺寸和滤袋(17)的内部尺寸相匹配，并且滤袋框架(16)之间呈等间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理功能的脉冲除尘设备，其特征在于：所述压紧盖(18)的内侧表面上设置有螺纹，且压紧盖(18)内部的截面尺寸和通孔(15)下方的外部截面尺寸相匹配，并且压紧盖(18)和通孔(15)之间进行螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理功能的脉冲除尘设备，其特征在于：所述文式管(19)的数量和通孔(15)的数量相等，且文式管(19)的轴心线和通孔(15)的轴心线重合，并且文式管(19)的最大直径小于通孔(15)的直径。

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