CN219391230U - 一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置，底座前后两端分别设置固定座，固定座为L形，前端固定座的垂直面上设置螺栓孔和气管通孔，后端固定座的垂直面上设置插销孔；铝型材两端与堵头形状匹配，前端堵头设置螺栓孔与前端固定座螺栓孔匹配，前端堵头上设置气管接头与气管通孔匹配，后端堵头上设置插销孔与后端固定座插销孔匹配。本实用新型可实现薄壁壳体型材的气密性测试需要，具有安全可靠，固定牢固，操作便捷等优点。

Description

一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材测试装置技术领域，具体为一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置。

背景技术

随着铝合金工业材、汽车材的广泛应用，具有高表面、高性能、高精度、超薄壁、易于回收再生利用的铝合金材料，符合节能环保的发展趋势，得到广泛应用。在进行封闭截面铝型材挤压生产过程中，由于分流组合模的天然属性，封闭截面铝型材如果由于挤压温度、挤压速度等因素不符合要求，会出现金属焊合不良的情况，焊合线贯穿整个型材长度，形成型材力学性能的薄弱点。因此，检测铝型材是否存在金属焊合不良的情况，通常采用将型材样本腔体封闭后加入高气压，对型材试样进行破坏性测试，从而可以从气压表中读出型材实时气压值，最终可评价铝型材金属焊合情况。

通常情况下，进行上述实验时，用工装夹具将待测型材夹紧在平台上，型材两端用楔形堵头封闭，堵头上设置气管接头，气管另一头接高压气源。但是传统方式中有如下缺点：1、安全性较低，由于型材内腔体受到高压膨胀开裂破坏，铝合金材料会存在裂片崩散的风险，因此必须要求在高压测试过程中，操作人员远离平台，需要等到泄压后才能走近操作；2、在测试准备过程中，多种夹具需要操作夹紧，过程繁复，测试效率低下；3、楔形堵头经常发生漏气现象，无法做到密封。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置，可实现薄壁壳体型材的气密性测试需要，具有安全可靠，固定牢固，操作便捷等优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置，底座前后两端分别设置固定座，固定座为L形，前端固定座的垂直面上设置螺栓孔和气管通孔，后端固定座的垂直面上设置插销孔；铝型材两端与堵头形状匹配，前端堵头设置螺栓孔与前端固定座螺栓孔匹配，前端堵头上设置气管接头与气管通孔匹配，后端堵头上设置插销孔与后端固定座插销孔匹配。

通常情况下，头端的固定座和堵头不拆卸移动，仅拆卸尾端的堵头和固定座，即可完成型材气密性实验的装夹固定工作，大大减轻了操作人员的工作量。

所述底座一侧设置侧板，侧板上方设置活页铰接保护罩。保护罩可以避免在高压气体注入期间内，铝型材发生崩裂，碎片不会飞溅伤人，提高实验过程的安全性。

所述后端固定座的水平面上设置长孔，螺栓穿过长孔和底座螺栓孔进行固定连接。长孔的设置可以使不完全松脱螺栓的情况下，对后端固定座进行平移，减少安装拆卸的工作量。

所述堵头为半包围结构的尼龙罩。尼龙材质的保护罩具有一定柔性和润滑性，对铝型材的密封性和插装有利。

本实用新型的使用方法包括如下步骤：

（1）前端固定座与底座提前固定连接，前端堵头与固定座提前固定连接，气管接头提前接入高压气管；

（2）将已经定尺锯切的铝型材的尾端套入后端堵头；

（3）将型材头端插入前端堵头凹槽中，根据型材实际长度调整后端固定座位置，然后将后端固定座与后端堵头、后端固定座与底座进行固定；

（4）盖上保护罩，通入高压空气，直至到达预定气压保持预设时间；

（5）到达预设时间后，高压空气泄压，打开保护罩，拔除插销，松开后端堵头螺栓，将型材取出，即完成型材气密性测试。

本发明的优点：

1、本实用新型实现薄壁壳体型材的气密性测试需要，具有安全可靠，固定牢固，操作便捷等优点；大大减轻实验人员的工作量，提高实验效率。

2、本实用新型通过后端固定座的前后平移可一定程度上适应不同型材长度的装夹固定，适应性好。

3、本实用新型的半包围结构堵头，包覆性好，能将高压空气封闭在型材内腔不漏气。

附图说明：

图1为本实用新型各组件分解结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；（保护罩未盖下）

图3为本实用新型使用状态示意图；（保护罩盖下）

图中的序号和部件名称为：1-底座；2-侧板；3-保护罩；41-前端固定座；42-后端固定座；51-前端堵头；52-后端堵头6-铝型材。

具体实施方式

实施例1

一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置，底座1前后两端分别设置固定座，固定座为L形，前端固定座41的垂直面上设置螺栓孔和气管通孔，后端固定座42的垂直面上设置插销孔；铝型材6两端与堵头形状匹配，前端堵头51设置螺栓孔与前端固定座4螺栓孔匹配，前端堵头51上设置气管接头与气管通孔匹配，后端堵头52上设置插销孔与后端固定座42插销孔匹配。

所述底座1一侧设置侧板2，侧板上方设置活页铰接保护罩3。

所述后端固定座42的水平面上设置长孔，螺栓穿过长孔和底座1螺栓孔进行固定连接。

所述堵头为半包围结构的尼龙罩。

Claims (3)

1.一种薄壁壳体铝型材气密性测试装置，其特征在于，底座（1）前后两端分别设置固定座，固定座为L形，前端固定座（41）的垂直面上设置螺栓孔和气管通孔，后端固定座（42）的垂直面上设置插销孔；铝型材（6）两端与堵头形状匹配，前端堵头（51）设置螺栓孔与前端固定座（41）螺栓孔匹配，前端堵头（51）上设置气管接头与气管通孔匹配，后端堵头（52）上设置插销孔与后端固定座（42）插销孔匹配。

2.根据权利要求1所述薄壁壳体铝型材气密性测试装置，其特征在于：所述底座（1）一侧设置侧板（2），侧板上方设置活页铰接保护罩（3）。

3.根据权利要求1所述薄壁壳体铝型材气密性测试装置，其特征在于：所述堵头为半包围结构的尼龙罩。