CN219391129U - 一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其技术方案包括：油漆搅拌箱和控制箱，所述油漆搅拌箱一侧靠近顶部安装有电机B，所述电机B输出轴位于油漆搅拌箱内部安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述油漆搅拌箱一侧位于电机B底部通过连接杆安装有控制箱，所述滑块下表面中间安装有红外感应器，所述滑块下表面位于红外感应器外表面安装有防护罩，所述滑块下表面一侧安装有电机C。一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置解决了现有的油漆搅拌缸内部物料搅拌过程中物料极易无规则飞溅，从而导致红外监测机构被污染，影响红外监测机构的探测精确度的问题，降低了红外监测机构的污染几率，从而提高了红外监测机构的探测精确度。

Description

一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，油漆生产时，需要对原料进行加热搅拌混合，而在搅拌混合时，需要对原料温度进行红外监测。

经过海量检索，发现现有技术中的监测装置的如公开CN207221805U公开的一种涂料搅拌釜温度联锁监控装置，通过温度感应模块对搅拌釜的罐体内的温度进行监控，在温度太高的时候通过声光报警器进行报警，且在温度太高时，通过冷风机对罐体内吹入冷风；从而降低罐体内的温度；且通过防喷溅结构能有效防止涂料喷溅到涂料灌装机的外侧，从而保持生产环境的干净。

现有的部分红外监测机构存在的缺陷是：

1、油漆搅拌缸内部物料搅拌过程中物料极易无规则飞溅，从而导致红外监测机构被污染，影响红外监测机构的探测精确度。

2、红外监测机构多采用固定设置，无法对油漆搅拌缸内部物料进行多点采集，采集数据片面，监测精确度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，具备探测精确度高的优点，解决了现有的油漆搅拌缸内部物料搅拌过程中物料极易无规则飞溅，从而导致红外监测机构被污染，影响红外监测机构的探测精确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，包括油漆搅拌箱和控制箱，其中所述油漆搅拌箱一侧靠近顶部安装有电机B，所述电机B输出轴位于油漆搅拌箱内部安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述油漆搅拌箱一侧位于电机B底部通过连接杆安装有控制箱，所述滑块下表面中间安装有红外感应器，所述滑块下表面位于红外感应器外表面安装有防护罩，所述滑块下表面一侧安装有电机C，所述电机C输出轴安装有盖板，所述油漆搅拌箱内顶部背离控制箱一侧安装有收集箱，所述收集箱底部安装有排液管，所述排液管设置于油漆搅拌箱外表面，所述油漆搅拌箱靠近收集箱一侧中间安装有喷洗管，所述喷洗管末端位于收集箱内部中间安装有喷头，所述喷洗管中间安装有循环泵。

优选的，所述油漆搅拌箱顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴安装有搅拌轴，且搅拌轴设置于油漆搅拌箱内部，所述搅拌轴两侧均安装有搅拌环，所述油漆搅拌箱顶部一侧中间安装有进料斗，所述油漆搅拌箱位于控制箱一侧靠近底部安装有排料管。

优选的，所述油漆搅拌箱内靠近顶部安装有定位杆，所述定位杆插接于滑块内顶部。

优选的，所述防护罩下表面卡装有密封环。

优选的，所述油漆搅拌箱内顶部安装有控制室，所述油漆搅拌箱内底部安装有降温室，所述控制室内顶部中间安装有控制器，所述控制器与红外感应器电性连接。

优选的，所述降温室内底部中间安装有降温箱，所述控制箱底部中间安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器冷端设置于降温箱内部，所述降温箱内部中间安装有隔板，所述隔板错位设置，所述降温室一侧靠近顶部通过排气管连接于控制室。

优选的，所述降温室一侧中间安装有抽风机，所述抽风机输出端通连接管连接于降温箱，所述抽风机输入端通过抽风管连接于控制室。

优选的，所述降温室内顶部中间安装有电机D，所述电机D输出轴位于控制室内部安装有叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机B、丝杆和滑块，达到快速调整红外感应器位置的效果，通过电机B带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块移动，从而调整红外感应器位置，以解决红外监测机构多采用固定设置，无法对油漆搅拌缸内部物料进行多点采集，采集数据片面，监测精确度不佳的问题，提高了油漆搅拌缸数据采集全面性，进而提高了监测数据的精确度。

2、本实用新型通过设置防护罩、盖板和电机C，达到对红外监测机构进行保护的效果，通过电机C带动盖板转动，对防护罩进行封盖，从而对红外监测机构进行保护，以解决油漆搅拌缸内部物料搅拌过程中物料极易无规则飞溅，从而导致红外监测机构被污染，影响红外监测机构探测精确度的问题，降低了红外监测机构的污染几率，从而提高了红外监测机构的探测精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型控制箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、油漆搅拌箱；2、搅拌轴；3、定位杆；4、丝杆；5、电机A；6、进料斗；7、电机B；8、控制箱；9、搅拌环；10、排料管；11、喷头；12、收集箱；13、排液管；14、循环泵；15、喷洗管；16、电机C；17、盖板；18、红外感应器；19、密封环；20、防护罩；21、滑块；22、电机D；23、排气管；24、降温箱；25、半导体制冷器；26、隔板；27、连接管；28、降温室；29、抽风机；30、抽风管；31、叶片；32、控制室；33、控制器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，包括油漆搅拌箱1和控制箱8，油漆搅拌箱1一侧靠近顶部安装有电机B7，电机B7输出轴位于油漆搅拌箱1内部安装有丝杆4，丝杆4外表面套接有滑块21，通过丝杆4带动滑块21移动，油漆搅拌箱1一侧位于电机B7底部通过连接杆安装有控制箱8，滑块21下表面中间安装有红外感应器18，滑块21下表面位于红外感应器18外表面安装有防护罩20，滑块21下表面一侧安装有电机C16，电机C16输出轴安装有盖板17，油漆搅拌箱1内顶部背离控制箱8一侧安装有收集箱12，收集箱12底部安装有排液管13，排液管13设置于油漆搅拌箱1外表面，油漆搅拌箱1靠近收集箱12一侧中间安装有喷洗管15，喷洗管15末端位于收集箱12内部中间安装有喷头11，喷洗管15中间安装有循环泵14，油漆搅拌箱1顶部中间安装有电机A5，电机A5输出轴安装有搅拌轴2，且搅拌轴2设置于油漆搅拌箱1内部，搅拌轴2两侧均安装有搅拌环9，通过搅拌轴2和搅拌环9对油漆进行搅拌，油漆搅拌箱1顶部一侧中间安装有进料斗6，油漆搅拌箱1位于控制箱8一侧靠近底部安装有排料管10，油漆搅拌箱1内靠近顶部安装有定位杆3，定位杆3插接于滑块21内顶部，通过设置的定位杆3，便于滑块21移动，防护罩20下表面卡装有密封环19，通过设置的密封环19，对盖板17和防护罩20的密封性。

基于实施例1的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过进料斗6将油漆原料倾倒至油漆搅拌箱1内部，通过电机A5带动搅拌轴2和搅拌环9转动，对油漆进行搅拌，同时启动电机B7，通过电机B7带动丝杆4转动，通过丝杆4带动滑块21和红外感应器18侧移，调整红外感应器18位置，再启动电机C16，通过电机C16移开盖板17即可通过红外感应器18对油漆搅拌箱1内部物料温度进行感应，感应数据传输至控制器33，同时启动电机B7，通过电机B7和滑块21，调整红外感应器18位置，实现多点红外感应，而在探测过程中红外感应器18被污染后，需要的对红外感应器18进行清洗时，通过丝杆4将红外感应器18移至收集箱12位置，再启动循环泵14和喷洗管15，将清洗液输送至喷头11，再经喷头11喷出，对红外感应器18进行清洗，清洗后的废液通过排液管13排出，而在探测感应完成后，通过电机C16带动盖板17转动，通过盖板17对防护罩20进行封盖，从而对红外感应器18进行保护，方便后续使用，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，相较于实施例一，本实施例还包括：油漆搅拌箱1内顶部安装有控制室32，油漆搅拌箱1内底部安装有降温室28，控制室32内顶部中间安装有控制器33，控制器33与红外感应器18电性连接，降温室28内底部中间安装有降温箱24，控制箱8底部中间安装有半导体制冷器25，半导体制冷器25冷端设置于降温箱24内部，降温箱24内部中间安装有隔板26，隔板26错位设置，降温室28一侧靠近顶部通过排气管23连接于控制室32，降温室28一侧中间安装有抽风机29，抽风机29输出端通连接管27连接于降温箱24，抽风机29输入端通过抽风管30连接于控制室32，降温室28内顶部中间安装有电机D22，电机D22输出轴位于控制室32内部安装有叶片31，通过设置的叶片31，增加控制室32内部空气流通效率。

本实施例中，使用时，启动抽风机29，通过抽风机29和抽风管30，将控制室32内部热气抽离，经连接管27输送至降温箱24内部，再启动半导体制冷器25，通过半导体制冷器25对进气进行降温后，通过排气管23输送至控制室32内部，对控制室32内部进行降温，同时启动电机D22，通过电机D22带动叶片31转动，通过叶片31增加控制室32内部空气流动效率，从而快速降温控制室32内部温度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，包括油漆搅拌箱(1)和控制箱(8)，其特征在于：所述油漆搅拌箱(1)一侧靠近顶部安装有电机B(7)，所述电机B(7)输出轴位于油漆搅拌箱(1)内部安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)外表面套接有滑块(21)，所述油漆搅拌箱(1)一侧位于电机B(7)底部通过连接杆安装有控制箱(8)，所述滑块(21)下表面中间安装有红外感应器(18)，所述滑块(21)下表面位于红外感应器(18)外表面安装有防护罩(20)，所述滑块(21)下表面一侧安装有电机C(16)，所述电机C(16)输出轴安装有盖板(17)，所述油漆搅拌箱(1)内顶部背离控制箱(8)一侧安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)底部安装有排液管(13)，所述排液管(13)设置于油漆搅拌箱(1)外表面，所述油漆搅拌箱(1)靠近收集箱(12)一侧中间安装有喷洗管(15)，所述喷洗管(15)末端位于收集箱(12)内部中间安装有喷头(11)，所述喷洗管(15)中间安装有循环泵(14)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱(1)顶部中间安装有电机A(5)，所述电机A(5)输出轴安装有搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)设置于油漆搅拌箱(1)内部，所述搅拌轴(2)两侧均安装有搅拌环(9)，所述油漆搅拌箱(1)顶部一侧中间安装有进料斗(6)，所述油漆搅拌箱(1)位于控制箱(8)一侧靠近底部安装有排料管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱(1)内靠近顶部安装有定位杆(3)，所述定位杆(3)插接于滑块(21)内顶部。

4.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述防护罩(20)下表面卡装有密封环(19)。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述油漆搅拌箱(1)内顶部安装有控制室(32)，所述油漆搅拌箱(1)内底部安装有降温室(28)，所述控制室(32)内顶部中间安装有控制器(33)，所述控制器(33)与红外感应器(18)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述降温室(28)内底部中间安装有降温箱(24)，所述控制箱(8)底部中间安装有半导体制冷器(25)，所述半导体制冷器(25)冷端设置于降温箱(24)内部，所述降温箱(24)内部中间安装有隔板(26)，所述隔板(26)错位设置，所述降温室(28)一侧靠近顶部通过排气管(23)连接于控制室(32)。

7.根据权利要求6所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述降温室(28)一侧中间安装有抽风机(29)，所述抽风机(29)输出端通连接管(27)连接于降温箱(24)，所述抽风机(29)输入端通过抽风管(30)连接于控制室(32)。

8.根据权利要求5所述的一种油漆搅拌缸内红外感应监测装置，其特征在于：所述降温室(28)内顶部中间安装有电机D(22)，所述电机D(22)输出轴位于控制室(32)内部安装有叶片(31)。