CN218190004U - 一种行星结构的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种行星结构的球磨机，属于行星式球磨机技术领域，其技术方案要点包括机身，所述机身的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有与机身外壁固定连接从动齿轮；所述电机箱的内部设置有变频器；所述转轴的外壁设置有位于主动齿轮右侧的转速传感器，启动电机输出端带动转轴转动工作，转轴便带动主动齿轮转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮也开始转动，当电机转速较快或较慢时，转速传感器将信息输送，通过变频器改变电机的运行频率从而改变电机的转速，以防止转速时快时慢给设备造成损耗。

Description

一种行星结构的球磨机

技术领域

本实用新型涉及行星式球磨机技术领域，特别涉及一种行星结构的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

现有的行星式球磨机是在同一转盘上安装有多个磨球罐，当转盘转动时，磨球罐绕着转盘轴转动，作行星式的运动，磨球罐中的磨球在高度运动中研磨和混合样品，磨球罐在高速运动中与磨球罐产生摩擦热，使得磨球腔室内的温度升高，现有的磨球机的散热往往只是通过简单的散热孔进行散热，从而达不到理想的散热需求，散热效果差；并且球磨机在工作时，对转速无法进行控制，直接影响物料在研磨时的处理效率，时快时慢，都对球磨机设备产生损耗。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种行星结构的球磨机，具有提高降温效果和控制转速防止设备损耗的特点。

本实用新型是这样实现的，一种行星结构的球磨机，包括机身，所述机身的一侧设置有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有与机身外壁固定连接从动齿轮；

所述电机箱的内部设置有变频器；

所述转轴的外壁设置有位于主动齿轮右侧的转速传感器；

所述机身的外壁套接有机身外壳，所述机身外壳的底部固定连接有储水箱，所述储水箱的内部安装有水泵，所述水泵的外壁连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿机身外壳的上端面且延伸至机身外壳的内部，所述导水管延伸至机身外壳内部的一端连通有与机身外壳内部顶端固定连接的汇水室，所述汇水室的底端固定连接有多个均匀分布的喷头；

所述机身外壳的内部顶端安装有多个均匀分布的进气支管，多个所述进气支管的一端连通有安装在机身外壳上端的风箱，所述风箱的上端连通有进气管，所述进气管的外壁安装有风机。

为了对水资源进行二次利用，避免产生浪费，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述储水箱的内部顶端设置有集水槽，所述集水槽的底端贯穿开设有回水口。

为了便于对物料进行研磨处理，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述机身的内部安装有磨球筒，所述磨球筒的内壁固定连接有多个均匀分布的滚齿，所述磨球筒的内部设置有多个大小不一的磨球。

为了提高设备的稳定性，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述机身的左右两端分别开设有进料口和卸料口，所述进料口和卸料口的外壁均通过轴承套接有固定套，两个所述固定套的底端均固定连接有防护垫，所述防护垫的底端固定连接有支撑座。

为了便于将机身外壳内部热空气排出，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述机身外壳的外壁前后两端均开设有多个上下均匀分布的散热孔。

为了便于分别控制多个电子元件，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述电机箱的左侧壁设置有控制开关，所述控制开关分别与电机、转速传感器、水泵以及风机电性连接。

为了便于排放储水箱内部废水，作为本实用新型的一种行星结构的球磨机优选的，所述储水箱的右侧壁分别设置有进水管和排水管，所述排水管的外壁设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在球磨机进行研磨工作时，首先启动电机，电机输出端带动转轴转动工作，从而转轴便带动主动齿轮转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮也开始转动，当电机转速较快或较慢时，转速传感器将信息输送，通过变频器改变电机的运行频率从而改变电机的转速，将转速进行调整，以防止设备研磨时，转速时快时慢给设备造成损耗；

在对设备进行降温时，首先启动安装在储水箱内部的水泵，水泵工作将水由导水管导入汇水室内部，再通过多个喷头喷出对机身的外壁进行降温处理；再启动风机工作，将吸入的风由进气管输送至风箱内部，再通过多个安装在风箱底部的进气支管向机身外壳内部吹风，对机身外壁进行二次降温，从而有效的提高了对设备的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外壁结构立体图；

图3为本实用新型齿轮工作结构图；

图4为本实用新型磨球筒内部结构图；

图中，1、机身；2、进料口；3、固定套；4、电机箱；5、电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、控制开关；9、从动齿轮；11、机身外壳；12、转速传感器；13、储水箱；14、水泵；15、排水管；16、集水槽；17、支撑座；18、防护垫；19、回水口；20、导水管；21、汇水室；22、喷头；23、进气支管；24、风箱；25、风机；26、进气管；27、散热孔；28、卸料口；29、磨球筒；30、磨球；31、滚齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，一种行星结构的球磨机，包括机身1，机身1的一侧设置有电机箱4，电机箱4的内部安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的外壁套接有主动齿轮7，主动齿轮7的外壁啮合连接有与机身1外壁固定连接从动齿轮9；

电机箱4的内部设置有变频器；

转轴6的外壁设置有位于主动齿轮7右侧的转速传感器12；

机身1的外壁套接有机身外壳11，机身外壳11的底部固定连接有储水箱13，储水箱13的内部安装有水泵14，水泵14的外壁连通有导水管20，导水管20的另一端贯穿机身外壳11的上端面且延伸至机身外壳11的内部，导水管20延伸至机身外壳11内部的一端连通有与机身外壳11内部顶端固定连接的汇水室21，汇水室21的底端固定连接有多个均匀分布的喷头22；

机身外壳11的内部顶端安装有多个均匀分布的进气支管23，多个进气支管23的一端连通有安装在机身外壳11上端的风箱24，风箱24的上端连通有进气管26，进气管26的外壁安装有风机25。

本实施例中：在球磨机进行研磨工作时，首先启动电机5，电机5输出端带动转轴6转动工作，从而转轴6便带动主动齿轮7转动，与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9也开始转动，当电机5转速较快或较慢时，转速传感器12将信息输送，通过变频器改变电机5的运行频率从而改变电机5的转速，将转速进行调整，以防止设备研磨时，转速时快时慢给设备造成损耗；

在对设备进行降温时，首先启动安装在储水箱13内部的水泵14，水泵14工作将水由导水管20导入汇水室21内部，再通过多个喷头22喷出对机身1的外壁进行降温处理；

接着启动风机25工作，将吸入的风由进气管26输送至风箱24内部，再通过多个安装在风箱24底部的进气支管23向机身外壳11内部吹风，对机身1外壁进行二次降温，从而有效的提高了对设备的降温效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储水箱13的内部顶端设置有集水槽16，集水槽16的底端贯穿开设有回水口19。

本实施例中：通过设置集水槽16，可将对机身1降温过后的水进行收集，再由回水口19流入储水箱13内部，从而达到水资源的重复利用，避免了浪费资源的产生。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机身1的内部安装有磨球筒29，磨球筒29的内壁固定连接有多个均匀分布的滚齿31，磨球筒29的内部设置有多个大小不一的磨球30。

本实施例中：通过在磨球筒29的内部设置多个均匀分布的滚齿31和磨球30，方便对物料进行研磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机身1的左右两端分别开设有进料口2和卸料口28，进料口2和卸料口28的外壁均通过轴承套接有固定套3，两个固定套3的底端均固定连接有防护垫18，防护垫18的底端固定连接有支撑座17。

本实施例中：通过设置固定套3，可对进料口2和卸料口28进行固定，并且通过设置支撑座17对机身1起到支撑作用，有效提高了设备在进行研磨工作时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机身外壳11的外壁前后两端均开设有多个上下均匀分布的散热孔27。

本实施例中：通过设置多个散热孔27，在风机25工作向机身外壳11内部吹风时，热空气由多个散热孔27排出，有效的提高了设备的散热效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机箱4的左侧壁设置有控制开关8，控制开关8分别与电机5、转速传感器12、水泵14以及风机25电性连接。

本实施例中：通过设置控制开关8，可便于对设备内多个电子元件进行分别控制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，储水箱13的右侧壁分别设置有进水管和排水管15，排水管15的外壁设置有阀门。

本实施例中：通过设置排水管15，可便于对储水箱13内部储存时间较长，使用次数过多的废水进行排放。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料通过进料口2放置于机身1内部，在球磨机进行研磨工作时，通过控制开关8启动电机5，电机5输出端带动转轴6转动工作，从而转轴6便带动主动齿轮7转动，与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9也开始转动，从动齿轮9带动磨球筒29转动，磨球筒29内部通过设置多个均匀分布的滚齿31和磨球30，方便对物料进行研磨，当电机5转速较快或较慢时，转速传感器12将信息输送，通过控制开关8控制变频器改变电机5的运行频率从而改变电机5的转速，将转速进行调整，以防止设备研磨时，转速时快时慢给设备造成损耗；

在对设备进行降温时，首先启动安装在储水箱13内部的水泵14，水泵14工作将水由导水管20导入汇水室21内部，再通过多个喷头22喷出对机身1的外壁进行降温处理；

接着启动风机25工作，将吸入的风由进气管26输送至风箱24内部，再通过多个安装在风箱24底部的进气支管23向机身外壳11内部吹风，对机身1外壁进行二次降温，从而有效的提高了对设备的降温效果，也会对机身1外壁的水进行风干。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种行星结构的球磨机，包括机身(1)，所述机身(1)的一侧设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的外壁啮合连接有与机身(1)外壁固定连接从动齿轮(9)；

其特征在于：所述电机箱(4)的内部设置有变频器；

所述转轴(6)的外壁设置有位于主动齿轮(7)右侧的转速传感器(12)；

所述机身(1)的外壁套接有机身外壳(11)，所述机身外壳(11)的底部固定连接有储水箱(13)，所述储水箱(13)的内部安装有水泵(14)，所述水泵(14)的外壁连通有导水管(20)，所述导水管(20)的另一端贯穿机身外壳(11)的上端面且延伸至机身外壳(11)的内部，所述导水管(20)延伸至机身外壳(11)内部的一端连通有与机身外壳(11)内部顶端固定连接的汇水室(21)，所述汇水室(21)的底端固定连接有多个均匀分布的喷头(22)；

所述机身外壳(11)的内部顶端安装有多个均匀分布的进气支管(23)，多个所述进气支管(23)的一端连通有安装在机身外壳(11)上端的风箱(24)，所述风箱(24)的上端连通有进气管(26)，所述进气管(26)的外壁安装有风机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述机身外壳(11)的底端往外凸出，且连通有集水槽(16)，所述集水槽(16)的底部开设有回水口(19)，所述回水口(19)与储水箱(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述机身(1)的内部安装有磨球筒(29)，所述磨球筒(29)的内壁固定连接有多个均匀分布的滚齿(31)，所述磨球筒(29)的内部设置有多个大小不一的磨球(30)。

4.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述机身(1)的左右两端分别开设有进料口(2)和卸料口(28)，所述进料口(2)和卸料口(28)的外壁均通过轴承套接有固定套(3)，两个所述固定套(3)的底端均固定连接有防护垫(18)，所述防护垫(18)的底端固定连接有支撑座(17)。

5.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述机身外壳(11)的外壁前后两端均开设有多个上下均匀分布的散热孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述电机箱(4)的左侧壁设置有控制开关(8)，所述控制开关(8)分别与电机(5)、转速传感器(12)、水泵(14)以及风机(25)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种行星结构的球磨机，其特征在于：所述储水箱(13)的右侧壁分别设置有进水管和排水管(15)，所述排水管(15)的外壁设置有阀门。

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