CN218423323U - 一种电石渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电石渣回收装置，涉及回收装置技术领域，包括箱体，所述箱体内部转动安装有网格筒，所述箱体左侧的下方设有热泵箱，所述箱体右侧的下方设有碎料筒，所述箱体的内部设有翻料机构，所述碎料筒的内部设有破碎机构；本实用新型通过一号电机可带动网格筒转动，同时二号电机也可通过转轴带动搅拌叶转动，他们之间相互配合使电石渣在网格筒内部上下翻动，使得热泵箱对电石渣的烘干效果更好；气缸将端盖打开，使电石渣直接进入碎料筒的内部，三号电机通过齿轮传动带动破碎轴转动将电石渣粉碎，并引导其自动向碎料筒右侧的出料管出料，在电石渣烘干后直接进入碎料筒被破碎，提升了回收装置的自动化性能。

Description

一种电石渣回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种电石渣回收装置。

背景技术

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，乙炔(C2H2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(CaC2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重，1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆，利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等；

将传统工业固废电石渣转化为生产活性氧化钙和脱硫剂的原料，循环使用，可称“钙循环”，其工作流程是将电石渣烘干、破碎、煅烧、冷却、分选、压球，进行深度加工，使得活性氧化钙大部分回用于电石生产，少部分分选出的氧化钙粉料作为发电厂的脱硫剂，然而电石渣的烘干与破碎一般都是在不同设备中进行，需要使用转运车在它们之间来回搬运电石渣，使得电石渣回收的过程过于复杂，导致回收装置的自动化程度不高，因此，本实用新型提出一种电石渣回收装置用来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种电石渣回收装置，已解决现有技术中因电石渣回收过程中需要在烘干和破碎装置之间来回转运电石渣，导致回收装置自动化程度不高的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电石渣回收装置，包括箱体，所述箱体左侧的上方设有进料管，所述箱体内部转动安装有网格筒，所述箱体左侧的下方设有热泵箱，所述热泵箱的顶部设有输气管，所述箱体右侧的下方设有碎料筒，所述碎料筒右侧的下方设有出料管，所述箱体右侧的上方设有排气管，所述箱体的内部设有翻料机构，所述碎料筒的内部设有破碎机构；

所述翻料机构包括一号电机、二号电机、固定架、转轴和搅拌叶，所述一号电机安装在箱体的右侧，所述一号电机的输出端与网格筒的右侧连接，所述二号电机安装在箱体的左侧，所述网格筒的内部通过固定架转动安装有转轴，所述转轴的外侧设有搅拌叶。

进一步改进在于：所述网格筒的右侧对称设有气缸，所述气缸的下方滑动安装有端盖，所述气缸的输出端与端盖的顶部连接，所述网格筒的右侧设有与端盖匹配的通槽，所述碎料筒左侧的上方设有进料斗，所述进料斗与通槽的位置上下平行。

进一步改进在于：所述破碎机构包括破碎轴、三号电机、主动齿轮和传动齿轮，所述破碎轴转动安装在碎料筒的内部，所述碎料筒的右侧设有转动安装有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮和传动齿轮的外壁相互啮合，所述碎料筒右侧还设有三号电机，所述三号电机的输出端与主动齿轮连接，所述传动齿轮的一侧与破碎轴的一端连接。

进一步改进在于：所述破碎轴的外侧设有喷头，所述喷头的数量为多个，相邻所述喷头的数量相等，所述碎料筒右侧的上方设有与喷头匹配的喷气机构。

进一步改进在于：所述喷气机构包括气泵和通气管，所述碎料筒右侧的上方设有气泵，所述气泵的两端连通有通气管，所述破碎轴的内部设为空心结构，所述气泵输出端的通气管通过轴承与破碎轴的内部连通。

进一步改进在于：所述箱体的左侧和右侧均设有保护罩，所述二号电机与一号电机均设置在保护罩的内部，所述保护罩的顶部和底部对称设有散热孔。

本实用新型的有益效果为：翻料机构中的一号电机可带动网格筒在箱体的内部转动，同时二号电机也可通过转轴带动搅拌叶在网格筒的内部转动，他们之间相互配合使电石渣在网格筒内部上下翻动，使得热泵箱对电石渣的烘干效果更好；接着通过气缸将端盖打开，使电石渣可通过进料斗直接进入碎料筒的内部，三号电机通过齿轮传动带动破碎轴转动，破碎轴上的叶片将电石渣粉碎，并引导其自动向碎料筒右侧的出料管出料，在电石渣烘干后直接进入碎料筒被破碎，提升了回收装置的自动化性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的网格筒侧视图；

图3为本实用新型的碎料筒俯视图。

其中：1、箱体；2、进料管；3、网格筒；4、碎料筒；5、出料管；6、排气管；7、一号电机；8、二号电机；9、固定架；10、转轴；11、搅拌叶；12、热泵箱；13、输气管；14、气缸；15、端盖；16、破碎轴；17、三号电机；18、主动齿轮；19、传动齿轮；20、气泵；21、通气管；22、喷头；23、保护罩。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种电石渣回收装置，包括箱体1，所述箱体1左侧的上方设有进料管2，所述箱体1内部转动安装有网格筒3，所述箱体1左侧的下方设有热泵箱12，所述热泵箱12的顶部设有输气管13，所述箱体1右侧的下方设有碎料筒4，所述碎料筒4右侧的下方设有出料管5，所述箱体1右侧的上方设有排气管6，所述箱体1的内部设有翻料机构，所述碎料筒4的内部设有破碎机构，通过进料管2将电石渣投放进箱体1内部的进料管2中，接着热泵箱12通过输气管13向箱体1内部输送热空气，其原理是热泵的工作原理就是逆卡诺原理，以极少的电能，吸收空气中大的低温热能，通过压缩机的压缩变为高温热能，再通过热泵箱12内置的风机输送出去，翻料机构带动网格筒3进行转动，使网格筒3的内部电石渣不断被翻面，加快电石渣烘干的效率，之后将电石渣输送到碎料筒4内部，由其内部的破碎机构对电石渣进行破碎，最后通过出料管5向外出料，解决了现有技术中因电石渣回收过程中需要在烘干和破碎装置之间来回转运电石渣，导致回收装置自动化程度不高的问题，烘干电石渣产生的废气通过排气管6向外排放处理。

所述翻料机构包括一号电机7、二号电机8、固定架9、转轴10和搅拌叶11，所述一号电机7安装在箱体1的右侧，所述一号电机7的输出端与网格筒3的右侧连接，所述二号电机8安装在箱体1的左侧，所述网格筒3的内部通过固定架9转动安装有转轴10，所述转轴10的外侧设有搅拌叶11，因一号电机7的输出端与网格筒3连接，所以一号电机7可带动网格筒3在箱体1的内部转动，使网格筒3内部产生离心力并利用带动电石渣移动，因二号电机8的输出端与转轴10连接，所以二号电机8可通过转轴10带动搅拌叶11在网格筒3的内部转动，当搅拌叶11与电石渣接触时会带动其上下翻动，进一步的提升了电石渣烘干的效果。

所述网格筒3的右侧对称设有气缸14，所述气缸14的下方滑动安装有端盖15，所述气缸14的输出端与端盖15的顶部连接，所述网格筒3的右侧设有与端盖15匹配的通槽，所述碎料筒4左侧的上方设有进料斗，所述进料斗与通槽的位置上下平行，当电石渣在网格筒3的内部烘干完成后，气缸14带动端盖15向上移动，将网格筒3右侧的通槽漏出，且网格筒3的位置整体向右下方倾斜，再利用网格筒3转动时产生的离心力带动电石渣自动通过通槽向外出料，接着电石渣下落进入进料斗内部，再通过进料斗进入碎料筒4的内部被破碎。

所述破碎机构包括破碎轴16、三号电机17、主动齿轮18和传动齿轮19，所述破碎轴16转动安装在碎料筒4的内部，所述碎料筒4的右侧设有转动安装有主动齿轮18和传动齿轮19，所述主动齿轮18和传动齿轮19的外壁相互啮合，所述碎料筒4右侧还设有三号电机17，所述三号电机17的输出端与主动齿轮18连接，所述传动齿轮19的一侧与破碎轴16的一端连接，三号电机17带动主动齿轮18转动，因主动齿轮18与传动齿轮19的外壁啮合，所以主动齿轮18可带动传动齿轮19转动，又因传动齿轮19与破碎轴16连接，所以传动齿轮19可带动破碎轴16转动，当电石渣进入碎料筒4的内部后，与正在转动破碎轴16上的叶片接触，叶片将电石渣粉碎，因破碎轴16叶片的螺旋方向是从左至右的，所以当电石渣从碎料筒4左侧的进料斗进入其内部被破碎后，从碎料筒4右侧的出料管5中出料。

所述破碎轴16的外侧设有喷头22，所述喷头22的数量为多个，相邻所述喷头22的数量相等，所述碎料筒4右侧的上方设有与喷头22匹配的喷气机构，当电石渣破碎后还有许多碎料粘附在碎料筒4的内壁上，喷气机构可将外界空气输入都喷头22处，再由喷头22将空气喷向碎料筒4的内部，利用空气将碎料吹落，再通过转动的破碎轴16排出碎料筒4外，便于对碎料筒4自动进行清理。

所述喷气机构包括气泵20和通气管21，所述碎料筒4右侧的上方设有气泵20，所述气泵20的两端连通有通气管21，所述破碎轴16的内部设为空心结构，所述气泵20输出端的通气管21通过轴承与破碎轴16的内部连通，气泵20通过通气管21将外界空气输入到破碎轴16的内部，再由破碎轴16上的喷头22将空气加压后喷射出去，使得破碎轴16转动的同时也将碎料筒4内壁上粘附的碎料吹落，再将其向出料管5方向输送，在清理碎料筒4内部的同时也避免电石渣的损耗。

所述箱体1的左侧和右侧均设有保护罩23，所述二号电机8与一号电机7均设置在保护罩23的内部，所述保护罩23的顶部和底部对称设有散热孔，保护罩23对二号电机8和一号电机7起到保护的作用，避免在外界物体对它们碰撞造成破坏，同时二号电机8和一号电机7在工作时也会产生大量的热能，可通过保护罩23顶部和底部设置在散热孔向外排热。

该电石渣回收装置，热泵箱12通过输气管13向箱体1内部输送热空气，在箱体1的内部设置翻料机构，翻料机构是由一号电机7、二号电机8、固定架9、转轴10和搅拌叶11组成的，一号电机7可带动网格筒3在箱体1的内部转动，使网格筒3内部产生离心力并利用带动电石渣移动，二号电机8可通过转轴10带动搅拌叶11在网格筒3的内部转动，当搅拌叶11与电石渣接触时会带动其上下翻动，进一步的提升了电石渣翻动的效率，使得电石渣的烘干效果更好；接着通过气缸14带动端盖15向上移动，将网格筒3右侧的通槽打开，使电石渣下落通过进料斗进入碎料筒4的内部，三号电机17通过齿轮传动带动破碎轴16转动，破碎轴16上的叶片将电石渣粉碎，并引导其自动向碎料筒4右侧的出料管5出料，在电石渣烘干后直接进入碎料筒4被破碎，提升了回收装置的自动化性能；还在碎料筒4右侧的上方设置喷气机构，喷气机构是由气泵20和通气管21组成的，气泵20通过通气管21将外界空气输入到破碎轴16的内部，再由破碎轴16上的喷头22将空气加压后喷射出去，使得破碎轴16转动的同时也将碎料筒4内壁上粘附的碎料吹落，再通过转动的破碎轴16排出碎料筒4外，便于对碎料筒4自动进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电石渣回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的上方设有进料管（2），所述箱体（1）内部转动安装有网格筒（3），所述箱体（1）左侧的下方设有热泵箱（12），所述热泵箱（12）的顶部设有输气管（13），所述箱体（1）右侧的下方设有碎料筒（4），所述碎料筒（4）右侧的下方设有出料管（5），所述箱体（1）右侧的上方设有排气管（6），所述箱体（1）的内部设有翻料机构，所述碎料筒（4）的内部设有破碎机构；

所述翻料机构包括一号电机（7）、二号电机（8）、固定架（9）、转轴（10）和搅拌叶（11），所述一号电机（7）安装在箱体（1）的右侧，所述一号电机（7）的输出端与网格筒（3）的右侧连接，所述二号电机（8）安装在箱体（1）的左侧，所述网格筒（3）的内部通过固定架（9）转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的外侧设有搅拌叶（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣回收装置，其特征在于：所述网格筒（3）的右侧对称设有气缸（14），所述气缸（14）的下方滑动安装有端盖（15），所述气缸（14）的输出端与端盖（15）的顶部连接，所述网格筒（3）的右侧设有与端盖（15）匹配的通槽，所述碎料筒（4）左侧的上方设有进料斗，所述进料斗与通槽的位置上下平行。

3.根据权利要求1所述的一种电石渣回收装置，其特征在于：所述破碎机构包括破碎轴（16）、三号电机（17）、主动齿轮（18）和传动齿轮（19），所述破碎轴（16）转动安装在碎料筒（4）的内部，所述碎料筒（4）的右侧设有转动安装有主动齿轮（18）和传动齿轮（19），所述主动齿轮（18）和传动齿轮（19）的外壁相互啮合，所述碎料筒（4）右侧还设有三号电机（17），所述三号电机（17）的输出端与主动齿轮（18）连接，所述传动齿轮（19）的一侧与破碎轴（16）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种电石渣回收装置，其特征在于：所述破碎轴（16）的外侧设有喷头（22），所述喷头（22）的数量为多个，相邻所述喷头（22）的数量相等，所述碎料筒（4）右侧的上方设有与喷头（22）匹配的喷气机构。

5.根据权利要求4所述的一种电石渣回收装置，其特征在于：所述喷气机构包括气泵（20）和通气管（21），所述碎料筒（4）右侧的上方设有气泵（20），所述气泵（20）的两端连通有通气管（21），所述破碎轴（16）的内部设为空心结构，所述气泵（20）输出端的通气管（21）通过轴承与破碎轴（16）的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种电石渣回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的左侧和右侧均设有保护罩（23），所述二号电机（8）与一号电机（7）均设置在保护罩（23）的内部，所述保护罩（23）的顶部和底部对称设有散热孔。

Images