CN219388924U - 一种密封型配合法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械法兰技术领域，尤其涉及一种密封型配合法兰。本实用新型采用的技术方案是：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体安装止位稳定柱，所述主体安装止位稳定柱的外圆柱面上设有开口向外侧的半圆形整体安装紧固连接孔，所述主体安装止位稳定柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一组合连接密封柱，所述主体安装止位稳定柱的右侧端面中心位置设有一体的圆柱形第二组合连接密封柱。本实用新型的优点是：在进行安装时既可与润滑组件进行配合作为润滑槽进行使用，也可以与一般的机械组件进行配合且能够具有可靠的散热性能，在使用时具有更好的耐热性，它在使用时的灵活性更强，功能更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械法兰技术领域，尤其涉及一种密封型配合法兰。
背景技术
一般的机械法兰件在使用时的功能比较单一，在使用时对于密封性要求比较高的安装位置通常需要配合密封配件来进行安装连接，但需要对法兰内部进行润滑时由于没有导向润滑结构，导致润滑液的流畅性比较差，并且在使用时的耐热性也不理想，无法满足高温设备中连接组件的安装配合需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封型配合法兰，它采用全新的结构设计，在使用时能够保障安装时的连接密封性更好，右侧位置通过设置润滑配合通风槽，使右侧位置的结构在进行安装时既可与润滑组件进行配合作为润滑槽进行使用，也可以与一般的机械组件进行配合且能够具有可靠的散热性能，在使用时具有更好的耐热性，它在使用时的灵活性更强，功能更广，确保机械组件在进行安装连接时的安全性更好，在后期使用时的整体耐用性更可靠。
本实用新型的技术方案如下：
一种密封型配合法兰，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体安装止位稳定柱，所述主体安装止位稳定柱的外圆柱面上设有开口向外侧的半圆形整体安装紧固连接孔，所述主体安装止位稳定柱的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一组合连接密封柱，所述主体安装止位稳定柱的右侧端面中心位置设有一体的圆柱形第二组合连接密封柱，所述第一组合连接密封柱的左右两侧分别设有第一密封配合槽，所述第二组合连接密封柱的右侧设有一体成型的圆柱形第二安装密封配合柱，所述第二安装密封配合柱的右侧设有圆锥形安装便捷配合面，所述第二安装密封配合柱的直径大于所述第二组合连接密封柱的直径，所述第二组合连接密封柱的右侧端面中心位置设有圆柱形密封配合止位槽，所述密封配合止位槽的左侧端面中心位置设有将整体左侧完全贯穿的圆柱形中心安装配合孔，所述第二组合连接密封柱的右侧端面上设有圆周均匀分布且开口向所述密封配合止位槽截面为U形的润滑配合通风槽，所述润滑配合通风槽的左侧靠近所述密封配合止位槽中心轴一侧边缘位置设有润滑导向配合圆弧，所述润滑配合通风槽与所述第二组合连接密封柱的外圆柱面相交。
进一步的，所述第二安装密封配合柱的直径小于所述主体安装止位稳定柱的直径。
进一步的，所述密封配合止位槽的左侧端面位于所述主体安装止位稳定柱左右两侧端面之间的位置。
进一步的，所述润滑配合通风槽左右方向的深度与所述密封配合止位槽左右方向的深度相同。
进一步的，所述第二组合连接密封柱的外圆柱面与所述主体安装止位稳定柱的左侧端面连接位置设有加固配合圆弧柱。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够保障安装时的连接密封性更好，右侧位置通过设置润滑配合通风槽，使右侧位置的结构在进行安装时既可与润滑组件进行配合作为润滑槽进行使用，也可以与一般的机械组件进行配合且能够具有可靠的散热性能，在使用时具有更好的耐热性。
2.它在使用时的灵活性更强，功能更广，确保机械组件在进行安装连接时的安全性更好，在后期使用时的整体耐用性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体安装止位稳定柱，2、整体安装紧固连接孔，3、第一组合连接密封柱，4、第二组合连接密封柱，5、第一密封配合槽，6、第二安装密封配合柱，7、密封配合止位槽，8、中心安装配合孔，9、润滑配合通风槽，10、润滑导向配合圆弧。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种密封型配合法兰，它包括中心轴为左右方向的圆柱形主体安装止位稳定柱1，它是安装时的配合止位结构。所述主体安装止位稳定柱1的外圆柱面上设有开口向外侧的半圆形整体安装紧固连接孔2，通过配合紧固螺栓进行整体的紧固安装配合。所述主体安装止位稳定柱1的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一组合连接密封柱3，所述主体安装止位稳定柱1的右侧端面中心位置设有一体的圆柱形第二组合连接密封柱4，能够与不同方向的配合组件进行密封配合在一起。所述第一组合连接密封柱3的左右两侧分别设有第一密封配合槽5，配合密封圈能够保障左侧的配合密封性更可靠。所述第二组合连接密封柱4的右侧设有一体成型的圆柱形第二安装密封配合柱6，所述第二安装密封配合柱6的右侧设有圆锥形安装便捷配合面，能够与右侧安装结构进行插入式组合连接在一起，在它的左侧位置配合密封圈进行密封配合。所述第二安装密封配合柱6的直径大于所述第二组合连接密封柱4的直径，所述第二组合连接密封柱4的右侧端面中心位置设有圆柱形密封配合止位槽7，能够与右侧内部配合的组件进行安装在一起，根据需要可以通过实际情况来进行不同规格零件的配合安装，不限于单一固定的机械组件。所述密封配合止位槽7的左侧端面中心位置设有将整体左侧完全贯穿的圆柱形中心安装配合孔8，能够与轴类组件进行配合，也可以也管道类部件的内部中空结构相通，从而能够满足更多机械产品的连接配合。所述第二组合连接密封柱4的右侧端面上设有圆周均匀分布且开口向所述密封配合止位槽7截面为U形的润滑配合通风槽9，能够使主体具有通风散热结构。所述润滑配合通风槽9的左侧靠近所述密封配合止位槽7中心轴一侧边缘位置设有润滑导向配合圆弧10，作为润滑槽使用时，能够确保润滑液更流畅的输入到内部空间。所述润滑配合通风槽9与所述第二组合连接密封柱4的外圆柱面相交，确保内外侧的通风效果更好，作为散热槽进行使用时的整体耐热性更可靠。它采用全新的结构设计，在使用时能够保障安装时的连接密封性更好，右侧位置通过设置润滑配合通风槽，使右侧位置的结构在进行安装时既可与润滑组件进行配合作为润滑槽进行使用，也可以与一般的机械组件进行配合且能够具有可靠的散热性能，在使用时具有更好的耐热性，它在使用时的灵活性更强，功能更广，确保机械组件在进行安装连接时的安全性更好，在后期使用时的整体耐用性更可靠。
作为优选，所述第二安装密封配合柱6的直径小于所述主体安装止位稳定柱1的直径，保障右侧位置在进行配合安装时的空间更大，装配连接组合操作更方便。
作为优选，所述密封配合止位槽7的左侧端面位于所述主体安装止位稳定柱1左右两侧端面之间的位置，能够使此位置在进行安装配合时的连接强度更好，支撑强度更可靠。
作为优选，所述润滑配合通风槽9左右方向的深度与所述密封配合止位槽7左右方向的深度相同，使内部的通风散热效果更好。
作为优选，所述第二组合连接密封柱4的外圆柱面与所述主体安装止位稳定柱1的左侧端面连接位置设有加固配合圆弧柱，使连接位置的结构强度更好，能进一步提高整体结构的强度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种密封型配合法兰，其特征在于：包括中心轴为左右方向的圆柱形主体安装止位稳定柱(1)，所述主体安装止位稳定柱(1)的外圆柱面上设有开口向外侧的半圆形整体安装紧固连接孔(2)，所述主体安装止位稳定柱(1)的左侧端面中心位置设有一体成型的圆柱形第一组合连接密封柱(3)，所述主体安装止位稳定柱(1)的右侧端面中心位置设有一体的圆柱形第二组合连接密封柱(4)，所述第一组合连接密封柱(3)的左右两侧分别设有第一密封配合槽(5)，所述第二组合连接密封柱(4)的右侧设有一体成型的圆柱形第二安装密封配合柱(6)，所述第二安装密封配合柱(6)的右侧设有圆锥形安装便捷配合面，所述第二安装密封配合柱(6)的直径大于所述第二组合连接密封柱(4)的直径，所述第二组合连接密封柱(4)的右侧端面中心位置设有圆柱形密封配合止位槽(7)，所述密封配合止位槽(7)的左侧端面中心位置设有将整体左侧完全贯穿的圆柱形中心安装配合孔(8)，所述第二组合连接密封柱(4)的右侧端面上设有圆周均匀分布且开口向所述密封配合止位槽(7)截面为U形的润滑配合通风槽(9)，所述润滑配合通风槽(9)的左侧靠近所述密封配合止位槽(7)中心轴一侧边缘位置设有润滑导向配合圆弧(10)，所述润滑配合通风槽(9)与所述第二组合连接密封柱(4)的外圆柱面相交。
2.根据权利要求1所述的一种密封型配合法兰，其特征在于：所述第二安装密封配合柱(6)的直径小于所述主体安装止位稳定柱(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种密封型配合法兰，其特征在于：所述密封配合止位槽(7)的左侧端面位于所述主体安装止位稳定柱(1)左右两侧端面之间的位置。
4.根据权利要求1所述的一种密封型配合法兰，其特征在于：所述润滑配合通风槽(9)左右方向的深度与所述密封配合止位槽(7)左右方向的深度相同。
5.根据权利要求1所述的一种密封型配合法兰，其特征在于：所述第二组合连接密封柱(4)的外圆柱面与所述主体安装止位稳定柱(1)的左侧端面连接位置设有加固配合圆弧柱。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320361944.6U patent/CN219388924U/zh active Active
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