CN219388923U - 一种便于装卸的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰技术领域，且公开了一种便于装卸的法兰，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管表面的右侧固定连接有第一法兰，所述第二连接管表面的左侧固定连接有第二法兰。该便于装卸的法兰，该便于装卸的法兰，通过将第一连接管和第二连接管向内侧移动，使第一安装块的左侧卡接于卡槽的内腔中，同时使第二安装块的右侧卡接于第二安装座的内腔中，对第一法兰和第二法兰进行初步限位后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套通过连接板带动导向孔向内侧移动，使导向孔的内侧依次贯穿插杆和导向槽的内腔并卡接于卡座的内腔中，解决了现有的法兰在使用时装卸并不方便的问题。

Description

一种便于装卸的法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种便于装卸的法兰。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的法兰在使用时装卸并不方便，由于多数法兰之间均是通过螺栓进行拆卸安装，费时费力，不能用在需要反复拆装的设备上，且螺栓长时间使用容易发生锈蚀，导致对法兰拆装困难，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种便于装卸的法兰。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的法兰，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管表面的右侧固定连接有第一法兰，所述第二连接管表面的左侧固定连接有第二法兰，所述第二法兰左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块，所述第一法兰右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块，所述第二法兰内表面的顶部与底部均开设有放置腔，所述放置腔的内腔通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有插杆，所述第二法兰内表面的顶部与底部且位于放置腔的内侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽内腔的右侧固定连接有第二安装座，所述第二安装块的右侧卡接于第二安装座的内腔中。

优选的，所述第二法兰的内表面且位于放置腔内侧的左右两侧均开设有导向孔，所述第二安装块内表面的左右两侧均开设有导向槽，所述插杆的内侧依次贯穿导向孔和导向槽的内腔并延伸至第二安装块的内侧。

优选的，所述第二法兰的内表面且位于第二安装槽的内侧开设有放置槽，所述放置槽内腔内侧的左右两侧均固定连接有卡座，所述插杆的内侧插接于卡座的内腔中。

优选的，所述第二法兰的内表面且位于放置腔的左右两侧均开设有纵向滑槽，所述连接板的外侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中，所述螺杆的外侧固定连接有手轮。

优选的，所述第一法兰右侧的顶部与底部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内腔左侧的顶部与底部均固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一安装座，所述第一法兰的内表面且位于第一安装槽的左侧开设有卡槽，所述第一安装块的左侧依次贯穿第一安装座和活动板的内表面并卡接于卡槽的内腔中。

优选的，所述第一法兰的内表面且位于第一安装槽的顶部与底部均开设有横向滑槽，所述活动板的外侧滑动连接于横向滑槽的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于装卸的法兰，具备以下有益效果：

1、该便于装卸的法兰，通过将第一连接管和第二连接管向内侧移动，使第一安装块的左侧卡接于卡槽的内腔中，同时使第二安装块的右侧卡接于第二安装座的内腔中，对第一法兰和第二法兰进行初步限位后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套通过连接板带动插杆向内侧移动，使插杆的内侧依次贯穿导向孔和导向槽的内腔并卡接于卡座的内腔中，对第一法兰和第二法兰进行固定，达到了方便安装的目的，解决了现有的法兰在使用时装卸并不方便，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。

2、该便于装卸的法兰，通过第一安装块在向左侧移动的过程中带动第一安装座和活动板向左侧移动，此时固定弹簧因力的影响发生形变向左侧挤压，第一安装块的左侧卡接于卡槽的内腔中，通过第一安装座、活动板和固定弹簧，有效提高对第一安装块的限位效果，进一步提高整体的安装效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

其中：1、第一连接管；2、第一法兰；3、第二连接管；4、第二法兰；5、第一安装块；6、手轮；7、放置腔；8、纵向滑槽；9、螺杆；10、第一安装槽；11、卡槽；12、固定弹簧；13、第一安装座；14、横向滑槽；15、活动板；16、第二安装块；17、第二安装槽；18、连接板；19、螺套；20、插杆；21、导向孔；22、导向槽；23、第二安装座；24、放置槽；25、卡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于装卸的法兰，包括第一连接管1和第二连接管3，第一连接管1表面的右侧固定连接有第一法兰2，第二连接管3表面的左侧固定连接有第二法兰4，第二法兰4左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块5，第一法兰2右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块16，第二法兰4内表面的顶部与底部均开设有放置腔7，放置腔7的内腔通过轴承活动连接有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺套19，螺套19的左右两侧均固定连接有连接板18，连接板18的内侧固定连接有插杆20，第二法兰4内表面的顶部与底部且位于放置腔7的内侧均开设有第二安装槽17，第二安装槽17内腔的右侧固定连接有第二安装座23，第二安装块16的右侧卡接于第二安装座23的内腔中。

具体的，第二法兰4的内表面且位于放置腔7内侧的左右两侧均开设有导向孔21，第二安装块16内表面的左右两侧均开设有导向槽22，插杆20的内侧依次贯穿导向孔21和导向槽22的内腔并延伸至第二安装块16的内侧。

通过上述技术方案，通过设置导向孔21和导向槽22，有效提高对第二安装块16的限位效果。

具体的，第二法兰4的内表面且位于第二安装槽17的内侧开设有放置槽24，放置槽24内腔内侧的左右两侧均固定连接有卡座25，插杆20的内侧插接于卡座25的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置卡座25，有效提高对插杆20的限位效果。

具体的，第二法兰4的内表面且位于放置腔7的左右两侧均开设有纵向滑槽8，连接板18的外侧滑动连接于纵向滑槽8的内腔中，螺杆9的外侧固定连接有手轮6。

通过上述技术方案，通过设置纵向滑槽8，有效提高连接板18和螺套19在上下移动过程中的稳定性。

具体的，第一法兰2右侧的顶部与底部均开设有第一安装槽10，第一安装槽10内腔左侧的顶部与底部均固定连接有固定弹簧12，固定弹簧12的右侧固定连接有活动板15，活动板15的右侧固定连接有第一安装座13，第一法兰2的内表面且位于第一安装槽10的左侧开设有卡槽11，第一安装块5的左侧依次贯穿第一安装座13和活动板15的内表面并卡接于卡槽11的内腔中。

通过上述技术方案，通过第一安装块5在向左侧移动的过程中带动第一安装座13和活动板15向左侧移动，此时固定弹簧12因力的影响发生形变向左侧挤压，第一安装块5的左侧卡接于卡槽11的内腔中，通过第一安装座13、活动板15和固定弹簧12，有效提高对第一安装块5的限位效果，进一步提高整体的安装效果。

具体的，第一法兰2的内表面且位于第一安装槽10的顶部与底部均开设有横向滑槽14，活动板15的外侧滑动连接于横向滑槽14的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置横向滑槽14，有效提高活动板15在左右移动过程中的稳定性。

在使用时，通过将第一连接管1和第二连接管3向内侧移动，使第一安装块5的左侧卡接于卡槽11的内腔中，同时使第二安装块16的右侧卡接于第二安装座23的内腔中，对第一法兰2和第二法兰4进行初步限位后，转动手轮6，手轮6带动螺杆9进行转动，螺杆9通过螺纹的作用带动螺套19向内侧移动，螺套19通过连接板18带动插杆20向内侧移动，使插杆20的内侧依次贯穿导向孔21和导向槽22的内腔并卡接于卡座25的内腔中，对第一法兰2和第二法兰4进行固定，在拆卸时，首先反方向转动手轮6，手轮6带动螺杆9进行转动，螺杆9带动螺套19向外侧移动，螺套19通过连接板18带动插杆20向外侧移动，将插杆20收回放置腔7的内腔后，向两侧拉动第一连接管1和第二连接管3，使第一安装块5的左侧不再卡接于卡槽11的内腔中，第二安装块16的右侧不再卡接于第二安装座23的内腔中，对第一法兰2和第二法兰4进行分离，通过以上结构的配合使用，达到了方便装卸的目的，解决了现有的法兰在使用时装卸并不方便，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于装卸的法兰，包括第一连接管（1）和第二连接管（3），其特征在于：所述第一连接管（1）表面的右侧固定连接有第一法兰（2），所述第二连接管（3）表面的左侧固定连接有第二法兰（4），所述第二法兰（4）左侧的顶部与底部均固定连接有第一安装块（5），所述第一法兰（2）右侧的顶部与底部均固定连接有第二安装块（16），所述第二法兰（4）内表面的顶部与底部均开设有放置腔（7），所述放置腔（7）的内腔通过轴承活动连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的表面螺纹连接有螺套（19），所述螺套（19）的左右两侧均固定连接有连接板（18），所述连接板（18）的内侧固定连接有插杆（20），所述第二法兰（4）内表面的顶部与底部且位于放置腔（7）的内侧均开设有第二安装槽（17），所述第二安装槽（17）内腔的右侧固定连接有第二安装座（23），所述第二安装块（16）的右侧卡接于第二安装座（23）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述第二法兰（4）的内表面且位于放置腔（7）内侧的左右两侧均开设有导向孔（21），所述第二安装块（16）内表面的左右两侧均开设有导向槽（22），所述插杆（20）的内侧依次贯穿导向孔（21）和导向槽（22）的内腔并延伸至第二安装块（16）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述第二法兰（4）的内表面且位于第二安装槽（17）的内侧开设有放置槽（24），所述放置槽（24）内腔内侧的左右两侧均固定连接有卡座（25），所述插杆（20）的内侧插接于卡座（25）的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述第二法兰（4）的内表面且位于放置腔（7）的左右两侧均开设有纵向滑槽（8），所述连接板（18）的外侧滑动连接于纵向滑槽（8）的内腔中，所述螺杆（9）的外侧固定连接有手轮（6）。

5.根据权利要求1所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述第一法兰（2）右侧的顶部与底部均开设有第一安装槽（10），所述第一安装槽（10）内腔左侧的顶部与底部均固定连接有固定弹簧（12），所述固定弹簧（12）的右侧固定连接有活动板（15），所述活动板（15）的右侧固定连接有第一安装座（13），所述第一法兰（2）的内表面且位于第一安装槽（10）的左侧开设有卡槽（11），所述第一安装块（5）的左侧依次贯穿第一安装座（13）和活动板（15）的内表面并卡接于卡槽（11）的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种便于装卸的法兰，其特征在于：所述第一法兰（2）的内表面且位于第一安装槽（10）的顶部与底部均开设有横向滑槽（14），所述活动板（15）的外侧滑动连接于横向滑槽（14）的内腔中。