CN219388878U - 一种复合管材连接固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合管材连接固定结构，包括两个复合管和增强件。复合管的端部具有环形端面，两个复合管的环形端面连接。增强件套设于两个复合管，增强件分别与两个复合管固定连接，增强件覆盖复合管的拼接部位。本申请中，先将两个复合管的环形端面连接固定，起到密封的作用，然后在两个复合管的连接部位外侧设置增强件以起到承压的作用。本申请通过将两个复合管的环形端面连接固定，封闭了拼接部位的缝隙，液体不会进入拼接部位的缝隙内，复合管的端面不会受到高压液体的冲击而出现开裂导致复合管的管壁被击穿的问题。本申请复合管材连接固定结构显著的提升了接头部位的承压能力，使得两个复合管之间的连接部位结构稳定性和耐久性更好。

Description

一种复合管材连接固定结构

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其涉及一种复合管材连接固定结构。

背景技术

复合管材通常为多层，复合管材的连接通常是先将两个复合管材的端面贴合，两个复合管材之间具有拼接缝，拼接缝内并不做连接处理，然后再采用增强件(如电熔件、热熔件和粘结件)套设在两个复合管材的拼接部位的外侧，通过固定套件起到增加承压能力的作用。

然而，在实验中我们发现，因为拼接缝的存在，高压液体会存在于拼接缝内，复合管材通常为多层结构，在高压液体压力值达到一定值时，复合管材的中间层容易被撕开，导致复合管材的管壁鼓起，存在高压水打穿复合管材的管壁的问题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合管材连接固定结构。

本申请提供如下技术方案：

一种复合管材连接固定结构，包括：

两个复合管，所述复合管的端部具有环形端面，两个所述复合管的环形端面连接固定；

增强件，所述增强件套设于两个所述复合管，所述增强件分别与两个所述复合管固定连接，所述增强件覆盖两个所述复合管的拼接部位。

可选的，所述复合管包括内衬层、增强层和保护层，所述增强层位于所述内衬层和所述保护层之间；

所述复合管的环形端面具有内衬层端面、增强层端面和保护层端面；

在两个所述复合管相连接的状态下，至少一所述复合管的内衬层端面和另一所述复合管的内衬层端面粘接连接。

可选的，所述内衬层伸出所述增强层和保护层；

在两个复合管的内衬层相连接的状态下，两个复合管之间形成环形槽；

所述环形槽内设置有第一连接结构，所述第一连接结构将两个复合管的增强层和保护层连接固定。

可选的，所述第一连接结构为通过向所述环形槽内填充焊料形成，所述焊料的外表面和所述复合管的圆筒外管壁平滑过渡。

或者，所述第一连接结构包括第一环形件，所述第一环形件套设于两个所述复合管的内衬层上，所述第一环形件分别连接两个复合管的增强层和保护层。

可选的，在复合管的端部，所述内衬层和所述保护层均伸出所述增强层，所述内衬层和所述保护层之间形成环形腔；

两个所述复合管的内衬层相连接，两个所述复合管的保护层相连接。

可选的，两个所述复合管的端部热熔连接，使得所述内衬层和保护层密实所述环形腔。

可选的，所述环形腔内设置第二连接结构，所述第二连接结构连接所述内衬层和保护层；

两个所述复合管的第二连接结构相连接。

可选的，所述第二连接结构为填充于所述环形腔内的焊料；

或者，所述第二连接结构为嵌设于所述环形腔内的第二环形件。

可选的，所述复合管的环形端面上连接有封头环；

两个复合管的封头环密封连接。

可选的，在复合管的端部，所述内衬层和所述保护层均伸出所述增强层，所述内衬层和所述保护层之间形成环形腔；

所述封头环具有第一凸环和第二凸环；

所述第一凸环嵌入于所述环形腔内，所述第二凸环覆盖且连接于所述内衬层的内衬层端面和所述保护层的保护层端面；

两个所述复合管的第二凸环密封连接。

通过采用上述技术方案，使得本申请具有如下有益效果：

本申请中，先将两个复合管的环形端面连接固定，起到密封的作用，然后在两个复合管的连接部位外侧设置增强件以起到承压的作用。本申请通过将两个复合管的环形端面连接固定，封闭了拼接部位的缝隙，液体不会进入拼接部位的缝隙内，复合管的端面不会受到高压液体的冲击而出现开裂导致复合管的管壁被击穿的问题。本申请复合管材连接固定结构显著的提升了接头部位的承压能力，使得两个复合管之间的连接部位结构稳定性和耐久性更好。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的复合管立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的复合管的剖视图；

图3为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的第一种剖视图；

图4为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的第二种剖视图(两个复合管的内衬层相连接形成环形槽)；

图5为在图4中环形槽内设置第一连接结构的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的第三种剖视图；

图7为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的第四种剖视图；

图8为本申请实施例提供的复合管材连接固定结构的第五种剖视图。

图中：1、复合管；11、内衬层；12、增强层；13、保护层；14、环形槽；2、第一连接结构；3、第二连接结构；4、封头环；41、第一凸环；42、第二凸环；5、增强件；a、拼接部位。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图8所示,本申请实施例提供一种复合管材连接固定结构，包括：增强件5和两个复合管1。复合管1的端部具有环形端面，两个所述复合管1的环形端面连接固定。增强件5套设于两个所述复合管1，所述增强件5分别与两个所述复合管1固定连接，所述增强件5覆盖两个所述复合管1的拼接部位a。

本申请实施例中，两个复合管1的环形端面之间可以采用胶体粘结或采用热熔粘接的方式连接。再或者，两个复合管1也可以螺纹连接固定。本申请实施例中，通过将两个复合管1的环形端面连接固定，封闭了拼接部位a的缝隙，液体不会进入拼接部位a的缝隙内，复合管1的端面不会受到高压液体的冲击而出现开裂导致复合管1的管壁被击穿的问题。本申请实施例提供的复合管材连接固定结构显著的提升了接头部位的承压能力，使得两个复合管材之间的连接部位结构稳定性和耐久性更好。

在一种可能的实施方案中，参见图3和图4所示，所述复合管1包括内衬层11、增强层12和保护层13，所述增强层12位于所述内衬层11和所述保护层13之间，所述复合管1的环形端面具有内衬层端面、增强层12端面和保护层端面。在两个所述复合管1相连接的状态下，至少一所述复合管1的内衬层端面和另一所述复合管1的内衬层端面粘接连接。需要注意的是，本申请术语“粘接连接”可以是两个部件采用胶体粘接，也可以是两个部件接触部位热熔后热熔粘接。

复合管1的内衬层11和液体接触，保护层13用于保护增强层12，增强层12起到增强管材结构的作用，增强层12通常为碳纤维、钢丝、玻璃纤维等制成。因此，若采用热熔的方式将两个复合管材热熔粘结，因为增强层12比较难熔，可以把两个复合管材的内衬层端面采用热熔工艺粘结固定。参见图6和图7所示，也可以同时把两个复合管材的保护层端面采用热熔工艺粘结固定。在连接两个复合管材时，将热熔设备靠近两个复合管相拼接的部位加热，使得两个复合管的环形端面热熔粘结。

若采用胶体粘结的方式连接两个复合管时，则可以将两个复合管的整个端面采用胶体粘结固定。直接采用胶体将两个复合管连接工艺更简单。

在一种可能的实施方案中，参见图4和图5所示，所述内衬层11伸出所述增强层12和保护层13，在两个复合管1的内衬层11相连接的状态下，两个复合管1之间形成环形槽14，所述环形槽14内设置有第一连接结构2，所述第一连接结构2将两个复合管1的增强层12和保护层13连接固定。

该实施方案中，采用工具将增强层12和保护层13去除一截，只把两个复合管的内衬层端面热熔粘结起来，然后再采用第一连接结构2将两个复合管1的增强层12和保护层13连接固定，两个内衬层端面粘结后封闭了拼接部位a，避免高压液体进入拼接部位a的缝隙，对复合管材内部结构造成冲击伤害，延长了复合管材连接固定结构的寿命。

在一种可能的实施方案中，所述第一连接结构2可以为向所述环形槽14内填充焊料形成，所述焊料的外表面和所述复合管1的圆筒外管壁平滑过渡。焊料将去除的增强层12和保护层13所形成的环形槽14填满，将增强层12和保护层13连接固定，增强了连接固定结构的结构稳定性。

或者，所述第一连接结构2包括第一环形件，所述第一环形件套设于两个所述复合管1的内衬层11上，所述第一环形件分别连接两个复合管1的增强层12和保护层13。

该实施方案中，在采用工具将增强层12和保护层13去除一截，然后将两个复合管的内衬层11热熔粘结。第一环形件可包括两个半环体，两个半环体分别夹持于内衬层11的两侧，两个半环体之间以及两个半环体和复合管1接触的位置采用胶体粘结或采用热熔工艺粘结。相对于采用纯焊料填充，本申请采用的第一环形件填充环槽的方式外观更好。

在一种可能的实施方案中，参见图6和图7所示，在复合管1的端部，所述内衬层11和所述保护层13均伸出所述增强层12，所述内衬层11和所述保护层13之间形成环形腔。两个所述复合管1的内衬层11相连接，两个所述复合管1的保护层13相连接。

该实施方案中，考虑到增强层12不易热熔，将两个复合管1的内衬层热熔连接，将两个复合管1的保护层13热熔连接。通过两层热熔粘结增强了两个复合管的密封性和连接结构强度。

其中，参见图6所示，在两个所述复合管1的端部热熔连接过程中，内衬层11和保护层13会发生形变，从而密实了内衬层11和保护层13密实之间的环形腔。两个复合管的端部完全密封，没有缝隙，避免复合管材的环形端面受到高压液体的冲击。

在一种可能的实施方案中，参见图7所示，所述环形腔内可以设置第二连接结构3，所述第二连接结构3连接所述内衬层11和保护层13。两个所述复合管1的第二连接结构3相连接。第二连接结构3为可以热熔的材料制成。在将两个复合管连接后，两个复合管的内衬层11相连接，两个复合管的保护层13相连接，第二连接结构3位于两个复合管的内衬层11和保护层13之间。

其中，所述第二连接结构3可以为填充于所述环形腔内的焊料，可以采用工具先将复合管材的增强层12割除，然后采用焊料填充于增强层12内，焊料和内衬层11和保护层13粘结。焊料为可以热熔的材料。在将两个复合管连接后，两个复合管的内衬层11相连接，两个复合管的保护层13相连接，两个复合管端部的焊料热熔连接。

或者，所述第二连接结构3可以不采用焊料，而是采用了第二环形件，第二环形件为成品件，第二环形件可以嵌设于所述环形腔内，第二环形件可以和内衬层11和保护层13采用胶体粘结或热熔粘结。将两个复合管连接后，两个复合管的内衬层11相连接，两个复合管的保护层13相连接，两个复合管端部的第二环形件热熔连接。

需要注意的是，上文中两个复合管1至少部分环形端面是直接连接的，本申请实施例中，复合管1的环形端面也可以完全采用间接连接的方式。

例如，参见图8所示，所述复合管1的环形端面上连接有封头环4，两个复合管1的封头环4密封连接。封头环4可以为可热熔材料制成。相对于三层结构复合管1中增强层12无法热熔。本申请通过在复合管1端部安装封头环4，封头环4和复合管1密封粘结或密封热熔连接，两个复合管1端部的封头环4热熔连接，热熔粘结面积大，密封效果更好。

在一种可能的实施方案中，参见图8所示，在复合管1的端部，所述内衬层11和所述保护层13均伸出所述增强层12，所述内衬层11和所述保护层13之间形成环形腔。所述封头环4具有第一凸环41和第二凸环42。所述第一凸环41嵌入于所述环形腔内，且第一凸环41分别与内衬层11和保护层13采用胶体粘结或热熔粘结，所述第二凸环42覆盖且连接于所述内衬层11的内衬层端面和所述保护层13的保护层端面，且与内衬层端面和保护层端面采用胶体粘结或直接热熔粘结。两个所述复合管1端部的封头环4的第二凸环42密封连接。

相对于三层结构复合管1中增强层12无法热熔。本申请通过在复合管1端部安装封头环4，两个封头环4之间更易热熔粘结，且两个封头环4之间热熔粘结面积大，连接结构稳定性更好，密封效果更好。

所述增强件5为电熔件、热熔件和粘结件中的任意一种。粘结件可以为采用柔性带粘接的方式连接两个复合管1。电熔件/热熔件为常见的管道连接件，其结构原理为本领域的公知常识，本申请在此不再赘述。若采用电熔件/热熔件，则在连接两个复合管1时，先将增强件5套在其中一个复合管1上，再将两个复合管1的环形端面连接固定后，移动增强件5，使得增强件5覆盖两个复合管1的拼接部位，且将增强件5和两个复合管1连接固定。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合管材连接固定结构，其特征在于，包括：

两个复合管，所述复合管的端部具有环形端面，两个所述复合管的环形端面连接固定；

增强件，所述增强件套设于两个所述复合管，所述增强件分别与两个所述复合管固定连接，所述增强件覆盖两个所述复合管的拼接部位。

2.根据权利要求1所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述复合管包括内衬层、增强层和保护层，所述增强层位于所述内衬层和所述保护层之间；

所述复合管的环形端面具有内衬层端面、增强层端面和保护层端面；

在两个所述复合管相连接的状态下，至少一所述复合管的内衬层端面和另一所述复合管的内衬层端面粘接连接。

3.根据权利要求2所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述内衬层伸出所述增强层和保护层；

在两个复合管的内衬层相连接的状态下，两个复合管之间形成环形槽；

所述环形槽内设置有第一连接结构，所述第一连接结构将两个复合管的增强层和保护层连接固定。

4.根据权利要求3所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述第一连接结构为通过向所述环形槽内填充焊料形成，所述焊料的外表面和所述复合管的圆筒外管壁平滑过渡；

或者，所述第一连接结构包括第一环形件，所述第一环形件套设于两个所述复合管的内衬层上，所述第一环形件分别连接两个复合管的增强层和保护层。

5.根据权利要求2所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，在复合管的端部，所述内衬层和所述保护层均伸出所述增强层，所述内衬层和所述保护层之间形成环形腔；

两个所述复合管的内衬层相连接，两个所述复合管的保护层相连接。

6.根据权利要求5所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，两个所述复合管的端部热熔连接，使得所述内衬层和保护层密实所述环形腔。

7.根据权利要求5所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述环形腔内设置第二连接结构，所述第二连接结构连接所述内衬层和保护层；

两个所述复合管的第二连接结构相连接。

8.根据权利要求7所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述第二连接结构为填充于所述环形腔内的焊料；

或者，所述第二连接结构为嵌设于所述环形腔内的第二环形件。

9.根据权利要求1所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述复合管的环形端面上连接有封头环；

两个复合管的封头环密封连接。

10.根据权利要求9所述的复合管材连接固定结构，其特征在于，所述复合管包括内衬层、增强层和保护层，所述增强层位于所述内衬层和所述保护层之间；

在复合管的端部，所述内衬层和所述保护层均伸出所述增强层，所述内衬层和所述保护层之间形成环形腔；

所述封头环具有第一凸环和第二凸环；

所述第一凸环嵌入于所述环形腔内，所述第二凸环覆盖且连接于所述内衬层的内衬层端面和所述保护层的保护层端面；

两个所述复合管的第二凸环密封连接。