CN219388358U - 一种线包径向线圈的粘贴成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线包径向线圈的粘贴成型工装。本实用新型包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。本实用新型生产效率高，产品质量稳定。

Description

一种线包径向线圈的粘贴成型工装

技术领域

本实用新型涉及一种线包径向线圈的粘贴成型工装。

背景技术

组成陀螺式位标器定子的径向线圈是粘贴在碗型座上的相距180°成对线圈，为了保证陀螺的稳定转动，径向线圈在空间位置上有严格要求。现有的线圈制作过程是：采用漆包圆铜线通过平板工装绕制出来线包径向线圈，绕制时，在漆包线上均匀涂抹缩醛胶液以保证的形状，在缩醛胶液尚未干燥时，采用手工按压的方式用缩醛胶液将线圈粘贴在线包碗型座外壁上，粘贴好之后，采用橡皮带捆绑线圈，再进行干燥，等线圈完全干燥后，再将橡皮带解除。上述这样的方法很难保证成对径向线圈的相位、空间位置和成型后的表面平整度，并且存在生产效率低，产品质量不稳定的问题。目前，线圈成型的工装有很多，如中国发明专利，申请号201610963748.0，公开了一种动力陀螺式位标器线包成型工装，虽然其可以保证线圈的成型后的表面平整度和稳定的质量，但存在该工装存在取件不方便的问题，操作麻烦，影响生产效率，粘贴时，不能保证两个径向线圈在空间位置的对称。再如中国发明专利，申请号201010259950.8，公开了一种陀螺力矩器线圈成型模具及成型方法，虽然可以提高线圈成型后的平整度、成品合格率和外观一致性，其生产的是平板线圈，也没有给出如何保证两个线圈相距180°空间位置的内容。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线包径向线圈的粘贴成型工装，可以解决径向线圈粘贴成型的相位、空间位置和成型后的表面平整度的问题，且生产效率高，产品质量稳定性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线包径向线圈的粘贴成型工装，包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。

优选的，定位轴顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴上设置有轴向限位面和角向定位销；轴向限位面保证线圈粘贴的轴向位置，角向定位销穿过碗型座上固定的孔，可保证线圈粘贴在碗型座的径向中心位置的正确性。

优选的，滑块工作端面上设置有鹿皮材质的防护垫，防护垫的厚度为1㎜；避免滑块损伤线圈表面，提高线圈表面的光滑度和完好性。

优选的，螺杆的轴心线和滑块的轴心线同轴；保证施加在线圈表面的压力均匀且平稳。

优选的，压紧块上水平设置有腰孔，滑块上设置有销轴，销轴在腰孔内相对滑动；该销轴具有导向和限位作用，保证滑块与压紧块相对水平滑动的准确性，并限定了滑块伸缩的极限位置。

优选的，底板的底面上设置有能够调节高度的底角；保证工作状态下底板为水平状态。

优选的，转动手柄是手轮或手柄与转杆的组合；方便螺杆转动。

实用新型的有益效果

采用本实用新型对平板工装绕制出来的线圈完成粘贴，再通过干燥箱烘干成型，省去了手工按压和捆绑线圈的过程，生产效率高，保证了线圈的粘贴相位、空间位置和成型后表面的平整度，由于减少人为因素的影响，使产品表面光滑和质量稳定，保证了产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-定位轴、11-角向定位销、12-轴向限位面、2-旋压装置、20-转动手柄、201-手柄、202-转杆、21-螺杆、22-螺杆架、23-推板、24-弹簧、25-压紧块、26-滑块、27-防护垫、28-腰孔、29-销轴、3-滑轨、4-底板、41-底角。

具体实施方式

一种线包径向线圈的粘贴成型工装，包括底板4、定位轴1、滑轨3和旋压装置2，定位轴1顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴1上设置有轴向限位面12和角向定位销11，定位轴1设置在底板4中部，滑轨3和旋压装置2对称地设置在定位轴1两侧的底板4上。旋压装置2包括转动手柄20、螺杆21、螺杆架22、推板23、弹簧24、压紧块25、滑块26和防护垫27，螺杆架22固定在底板4上，螺杆21从螺杆架22内穿过，其两端分别与转动手柄20和推板23固定连接，转动手柄20采用手轮或手柄201与转杆202组合结构，推板23与压紧块25固定，在压紧块25内设置有可伸缩的滑块26，弹簧24安装在压紧块25内部的滑块26与推板23之间。滑块26和压紧块25的工作端设置有与成型后线圈外表面相应的弧面，在滑块26工作端面上设置有防护垫27，防护垫27为1㎜厚的鹿皮。滑块26外壁上安装有销轴29，在压紧块25上水平设置有腰孔28，当滑块26与压紧块25相对滑动时，销轴29在腰孔28内滑动，起到限位和导向的作用。压紧块25设置在滑轨3上，当螺杆21与螺杆架22相对转动时，压紧块25在推板23作用下在滑轨3上滑动。螺杆21和滑块26的轴心线在同一条直线上。底角41通过螺纹与底板4的底面相连，其高度可以调节。本发明的定位轴1、滑轨3和螺杆架22与底板4均通过螺钉和定位销固定，保证了安装位置的准确性。

操作前，根据产品型号选择定位轴1、滑块26和压紧块25，安装好工装，再将油性绝缘纸套在滑块26工作端上；将通过平板工装绕制出来的线圈套在滑块26上，使线圈与滑块26工作端通过油性绝缘纸隔离，然后在线圈朝向碗型座的一面上涂缩醛胶液，接着摇动两个旋压装置2的转动手柄20，螺杆21在螺杆架22内转动，同时，推板23带动压紧块25在滑轨3上移动，当滑块26将线圈按压在碗型座上后，继续摇动转动手柄20，螺杆21持续转动，弹簧24受力压缩，滑块26逐渐向压紧块25内回缩，直到滑块26与压紧块25的工作端面共面后，螺杆21停止转动，此时，线圈已完全与碗型座贴合，完成粘贴过程；再将粘贴状态下的工装和线圈放入干燥箱内，在70～80℃温度下，干燥12小时后取出，最后反向摇动转动手柄20，滑块26和压紧块25远离碗型座，取下成型后的线圈，完成线包径向线圈的粘贴成型全过程。

Claims (7)

1.一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是包括底板、设置在底板上的定位轴、滑轨和旋压装置，旋压装置对称设置在定位轴的两侧，旋压装置包括螺杆架、滑块、依次相连的转动手柄、螺杆、推板和压紧块，滑块设置在压紧块内，推板与滑块之间设置有弹簧，螺杆架固定在底板上，螺杆与螺杆架转动连接，压紧块和滑块分别与滑轨和压紧块滑动连接，滑块和压紧块的工作端设置有与线圈外表面相应的弧面。

2.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是定位轴顶部是与碗型座内部相应的半球形，在定位轴上设置有轴向限位面和角向定位销。

3.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是滑块工作端面上设置有鹿皮材质的防护垫，防护垫的厚度为1㎜。

4.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是螺杆的轴心线和滑块的轴心线同轴。

5.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是压紧块上水平设置有腰孔，滑块上设置有销轴，销轴在腰孔内相对滑动。

6.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是底板的底面上设置有能够调节高度的底角。

7.如权利要求1所述的一种线包径向线圈的粘贴成型工装，其特征是转动手柄是手轮或手柄与转杆的组合。