CN219387932U - 一种精密铸造的矿机用机械立柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械立柱技术领域，具体涉及一种精密铸造的矿机用机械立柱，包括立柱主体，其为本机械的立柱的主体结构；第一保护柱，其包裹于立柱主体；第二保护柱，其连接于第一保护柱的内部；第三保护柱，其连接于第二保护柱的内部；本实用新型克服了现有技术的不足，通过第一保护柱对立柱主体的液压缸处进行保护、利用第二保护柱对立柱主体的液压缸升起的第一液压立柱进行保护，以及利用第三保护柱对立柱主体的液压缸升起的第二液压立柱进行保护，同时，通过第二挡板对立柱主体的顶部进行保护，使得立柱主体不受到飞溅的碎石的损坏，延长使用寿命，并且不影响其支撑的精密铸造的矿机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械立柱，具体为一种精密铸造的矿机用机械立柱。
背景技术
矿机用机械立柱又称之为液压立架支柱，液压支架立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱具有足够的强度，工作可靠，使用寿命长，立柱常用的有两种形式:即双伸缩和单伸缩，同时，机械立柱是对精密铸造的矿机进行支撑的一种立柱，具有可伸缩性，并且立柱本身具有高强度。
针对已知的一种机械立柱，如爱采购：中运重工器械有限公司：液压支架双伸缩立柱型号的产品，现有的一种机械立柱在实际的使用过程中，由于立柱在是安装在支架之间的部件，同时，其工作的环境为矿石较多的情况，同时，由于对精密铸造的矿机进行支撑的立柱不能具有磕碰等影响使用的缺陷，但在实际的使用中，难免飞溅的矿石会磕碰立柱造成损伤，同时，现有的一种机械立柱在实际的使用过程中，由于立柱需要多次伸缩使用，从而使得连接处以及表面需要工人涂抹乳化油，否则会具有卡顿的情况，导致其支撑的精密铸造的矿机使用不便，由于需要多次伸缩使用，所以需要工人定时的去涂抹乳化油，增加了工人的劳动力消耗。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造的矿机用机械立柱，旨在解决现有技术中，由于立柱不能受到磕碰等影响使用的缺陷，但其工作环境难免会使得立柱受到损伤，以及，由于立柱多次伸缩使用易使表面乳化油干燥，需要工人定时多次的涂抹乳化油，否则影响其支撑的精密铸造的矿机使用，增加了工人的劳动力消耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种精密铸造的矿机用机械立柱，包括：
立柱主体，其为本机械的立柱的主体结构；
第一保护柱，其包裹于所述立柱主体；
第二保护柱，其连接于所述第一保护柱的内部；
第三保护柱，其连接于所述第二保护柱的内部；
喷油器，其安装于所述立柱主体的外表层。
优选的，所述第三保护柱还包括：
第一挡板，其安装于所述第三保护柱的顶部；
第二挡板，其安装于所述第三保护柱的外表层底部。
优选的，所述喷油器还包括：
存油箱，其安装于所述喷油器的内部；
进油口，其一端连接于所述存油箱，另一端贯穿连接喷油器；
密封盖，其安装于所述喷油器外的进油口表层；
蓄电池，其分别安装于所述喷油器内部两侧的底部；
电动缸，其分别安装于所述喷油器的内部两侧，且位于蓄电池顶部，且其输出端连接有推动杆；
推动杆分别贯穿存油箱的两端连接至增压喷头的底部；
增压喷头，其位于所述喷油器的内部两侧；
输油管，其一端连接于所述存油箱，另一端连接于增压喷头。
优选的，所述喷油器还包括：
所述喷油器的顶部两侧开设有供增压喷头进出的孔洞，同时，其结构为中部为空洞的圆柱体，以及喷油器的内径等于立柱主体的最大外径。
优选的，所述喷油器还包括：
控制器，其安装于所述喷油器的侧面。
优选的，所述立柱主体还包括：
所述立柱主体的顶端贯穿连接第二挡板。
本实用新型实施例提供了一种精密铸造的矿机用机械立柱，具备以下有益效果：
1、通过设置第一保护柱、第二保护柱和第三保护柱，对立柱主体的外侧进行保护，利用第一保护柱对立柱主体的液压缸处进行保护、利用第二保护柱对立柱主体的液压缸升起的第一液压立柱进行保护，以及利用第三保护柱对立柱主体的液压缸升起的第二液压立柱进行保护，同时，通过第二挡板对立柱主体的顶部进行保护，使得立柱主体不受到飞溅的碎石的损坏，延长使用寿命，并且不影响其支撑的精密铸造的矿机。
2、通过设置喷油器，通过在立柱主体工作完成后，通过控制器启动喷油器内的电动缸，将增压喷头推出喷油器内，随后通过控制器启动增压喷头，通过输油管使得增压喷头能够将存油箱内的乳化油吸入，从而通过其内的增压泵，使得将乳化油通过其前侧的多个喷嘴喷至立柱主体的液压立柱表层，使得无需人工对立柱主体的液压立柱表层与连接处进行涂抹乳化油，减少了人员的劳动力的同时，增加了工作效率，同时不因立柱使用时的卡顿影响精密铸造的矿机的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体展开结构示意图；
图2是本实用新型整体展开结构内部刨面示意图；
图3是本实用新型喷油器结构示意图；
图4是本实用新型喷油器内部结构刨面示意图。
图中：1、立柱主体；2、第一保护柱；3、第二保护柱；4、第三保护柱；5、第一挡板；6、第二挡板；7、控制器；8、喷油器；9、增压喷头；10、输油管；11、存油箱；12、蓄电池；13、电动缸；14、推动杆；15、进油口；16、密封盖。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1所示，一种精密铸造的矿机用机械立柱，图1描述了本新型机械立柱的工作图，通过立柱主体1顶部的连接口，与支座顶梁连接，使得本新型机械立柱可以将支座顶梁顶起，并且，通过第一保护柱2、第二保护柱3、第三保护柱4使得能够对整个工作中的立柱主体1进行保护，而第二挡板6的作用除了保护立柱主体1的顶部，其还包括在立柱主体1收缩时，推动第三保护柱4下降，同时在下降到接触第一挡板5时，带动第一挡板5下降，使得第二保护柱3下降，使得本新型机械立柱进入非工作状态。
如图2所示，一种精密铸造的矿机用机械立柱，图2为实施例1所述的本新型机械立柱的工作状态刨面图，同时，对实施例1进行了补充，如图所述，第二保护柱3和第三保护柱4的外侧底部均连接有一圈圆环，通过第二保护柱3底部的圆环，使得在内部的立柱主体1带动第二保护柱3上升时，通过其底部的圆环，能够对第二保护柱3和第一保护柱2进行限位，防止第二保护柱3被立柱主体1带动脱离第一保护柱2内部，同理，第三保护柱4底部的圆环与第二保护柱3底部的圆环作用一致，防止立柱主体1带动第三保护柱4脱离第二保护柱3的内部，因为喷油器8的内径等于立柱主体1的最大外界，从而将喷油器8从立柱主体1的液压缸顶部将喷油器8安装在液压缸的侧面，进而安装在立柱主体1的侧面，而通过喷油器8顶部两侧的增压喷头9，从而对立柱主体1的液压立柱表层和连接处喷上乳化油，对立柱主体1进行保养。
如图3所示，一种精密铸造的矿机用机械立柱，图3为本新型内的喷油器8、增压喷头9和控制器7的结构示意图，同时，表示了位于其顶部两侧的增压喷头9和控制器7与喷油器8的连接关系
如图4所示，一种精密铸造的矿机用机械立柱，图4对优点2进行了图例说明，首先要说明的是，蓄电池12分别与电动缸13和增压喷头9电性连接，通过将密封盖16旋出，通过进油口15向存油箱11内输入乳化油，在输入完成后将密封盖16旋紧在进油口15上，密封进油口15，通过电动缸13驱动其输出端连接的推动杆14，从而使得能够带动推动杆14连接的增压喷头9在喷油器8内伸缩，通过输油管10，使得存油箱11内的乳化油被运输至增压喷头9内，从而喷出至立柱主体1的液压立柱表层。
工作原理：首先，利用第一保护柱2对立柱主体1的液压缸处进行保护、利用第二保护柱3对立柱主体1的液压缸升起的第一液压立柱进行保护，以及利用第三保护柱4对立柱主体1的液压缸升起的第二液压立柱进行保护，同时，通过第二挡板6对立柱主体1的顶部进行保护，使得立柱主体1不受到飞溅的碎石的损坏，延长使用寿命，然后在立柱主体1工作完成后，通过控制器7启动喷油器8内的电动缸13，将增压喷头9推出喷油器8内，随后通过控制器7启动增压喷头9，通过输油管10使得增压喷头9能够将存油箱11内的乳化油吸入，从而通过其内的增压泵，使得将乳化油通过其前侧的多个喷嘴喷至立柱主体1的液压立柱表层，使得无需人工对立柱主体1的液压立柱表层与连接处进行涂抹乳化油，减少了人员的劳动力的同时，增加了工作效率。
Claims (6)
1.一种精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，包括：
立柱主体(1)，其为本机械的立柱的主体结构；
第一保护柱(2)，其包裹于所述立柱主体(1)；
第二保护柱(3)，其连接于所述第一保护柱(2)的内部；
第三保护柱(4)，其连接于所述第二保护柱(3)的内部；
喷油器(8)，其安装于所述立柱主体(1)的外表层。
2.根据权利要求1所述的精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，所述第三保护柱(4)还包括：
第一挡板(5)，其安装于所述第三保护柱(4)的顶部；
第二挡板(6)，其安装于所述第三保护柱(4)的外表层底部。
3.根据权利要求1所述的精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，所述喷油器(8)还包括：
存油箱(11)，其安装于所述喷油器(8)的内部；
进油口(15)，其一端连接于所述存油箱(11)，另一端贯穿连接喷油器(8)；
密封盖(16)，其安装于所述喷油器(8)外的进油口(15)表层；
蓄电池(12)，其分别安装于所述喷油器(8)内部两侧的底部；
电动缸(13)，其分别安装于所述喷油器(8)的内部两侧，且位于蓄电池(12)顶部，且其输出端连接有推动杆(14)；
推动杆(14)分别贯穿存油箱(11)的两端连接至增压喷头(9)的底部；
增压喷头(9)，其位于所述喷油器(8)的内部两侧；
输油管(10)，其一端连接于所述存油箱(11)，另一端连接于增压喷头(9)。
4.根据权利要求1所述的精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，所述喷油器(8)还包括：
所述喷油器(8)的顶部两侧开设有供增压喷头(9)进出的孔洞，同时，其结构为中部为空洞的圆柱体，以及喷油器(8)的内径等于立柱主体(1)的最大外径。
5.根据权利要求1所述的精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，所述喷油器(8)还包括：
控制器(7)，其安装于所述喷油器(8)的侧面。
6.根据权利要求1所述的精密铸造的矿机用机械立柱，其特征在于，所述立柱主体(1)还包括：
所述立柱主体(1)的顶端贯穿连接第二挡板(6)。
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- 2022-11-07 CN CN202222948746.8U patent/CN219387932U/zh active Active
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