CN219387822U - 一种套管夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹持器技术领域，具体地说，涉及一种套管夹持器，其包括夹持器主体，夹持器主体包括依次布置的挡边板、牵引板及夹持机构；挡边板具有供套管主体一端穿过的定位孔；牵引板可更换地设置于挡边板与夹持机构间；夹持机构用于对套管主体进行夹持；夹持机构具有供套管主体穿过的夹持孔，夹持机构处还设有第一抵紧机构，第一抵紧机构用于对位于夹持孔内的套管主体进行抵紧或解除抵紧。通过上述设置，探放水钻孔需要进行下置套管时，通过将夹持器主体配合于即将进行拼接的套管主体处，从而能够较佳地保证工人们进行拼接套管主体时的安全性。

Description

一种套管夹持器

技术领域

本发明涉及夹持器技术领域，具体地说，涉及一种套管夹持器。

背景技术

煤矿井下钻孔施工，尤其是探放水钻孔时需要进行下置套管，但目前主要还是采用人工下置承压套管的方式；在实际操作时，一般需要两到三名工人协同安装，具体地，前一名工人借助牵引绳的一端绳头绑缚于套管的外壁处进行悬吊，后一名工人在前一名工人悬吊套管，校正套管的方向，以便于套管进行较佳的拼接；由于套管的表面一般较为光滑，这使得前一名工人借助牵引绳进行悬吊套管时，套管可能出现位于绳头处滑动的现象，故而后一名工人进行作业时的危险系数较大。

发明内容

本发明提供了一种套管夹持器，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

一种套管夹持器，其包括夹持器主体，夹持器主体包括依次布置的挡边板、牵引板及夹持机构；挡边板具有供套管主体一端穿过的定位孔；牵引板可更换地设置于挡边板与夹持机构间；夹持机构用于对套管主体进行夹持；夹持机构具有供套管主体穿过的夹持孔，夹持机构处还设有第一抵紧机构，第一抵紧机构用于对位于夹持孔内的套管主体进行抵紧或解除抵紧。

本发明中，探放水钻孔需要进行下置套管时，通过将夹持器主体配合于即将进行拼接的套管主体处，从而能够较佳地保证工人们进行拼接套管主体时的安全性；

具体地，前一名工人先将夹持器主体处的挡边板套于套管主体的端部处，再使得夹持机构对套管主体进行夹持，其次再通过第一抵紧机构对套管主体进行抵紧；这时，后一名工人通过将牵引绳的绳头绑缚于牵引板处并对套管主体进行悬吊至拼接处，前一名工人校准套管主体的拼接方向后，解除第一抵紧机构对套管主体的抵紧，然后进行拼接；本发明相比于现有直接将牵引绳的绳头绑缚于套管主体侧壁处的方式，本发明所提供的夹持器主体能够较佳地保证套管主体在被前一名工人悬吊时的稳定性，故而进一步的保证后一名工人在拼接套管主体时的安全性。

作为优选，夹持机构包括铰接座以及两个相互配合且一端均铰接于铰接座处的第一夹持板和第二夹持板，所述夹持孔由第一夹持板和第二夹持板共同配合构成，第一夹持板和第二夹持板的另一端通过第一螺栓进行配合。

通过上述构造，使得第一夹持板与第二夹持板相互配合，故而较佳地实现夹持机构对套管主体的夹持。

作为优选，第一抵紧机构包括形成于第一夹持板侧壁处的第一固定座，第一固定座处配合有第二螺栓，第二螺栓的端部用于对套管主体的侧壁进行抵紧。

通过上述构造，使得夹持机构对套管主体的夹持后，第一抵紧机构处的第二螺栓能够较佳地将套管主体的侧壁抵紧于夹持孔处，故而较佳地保证套管主体在被前一名工人悬吊时的稳定性。

作为优选，挡边板具有挡边区域；挡边板处设有第二抵紧机构，第二抵紧机构包括形成于挡边板处的第二固定座，第二固定座处配合有第三螺栓，第三螺栓端部用于对套管主体的侧壁进行抵紧。

由于煤矿下的探放水钻孔的钻孔轴向一般相较于地平面可能是俯角倾斜向下，也可能是仰角倾斜向上，已经拼接完成的套管主体可能因自重滑进或滑出探放水钻孔，故而设置上述构造，工人在进行拼接套管主体之前，第一抵紧机构处于抵紧状态，第二抵紧机构处于解除抵紧状态，进而，工人在进行拼接套管主体时，解除第一抵紧机构对套管主体的抵紧，此时夹持器主体可滑动于套管处，接着将挡边板滑动至已经拼接完成的套管主体处，第二抵紧机构对已经拼接完成的套管主体处进行抵紧，此时继续进行套管主体的拼接直至拼接完成；若已经拼接完成的套管主体出现滑动的趋势，抵紧在已经拼接完成的套管主体处的挡边板的挡边区域能够较佳地保证套管主体拼接时的稳定性。

作为优选，牵引板沿长度方向均匀设置有多个牵引孔。

通过上述构造，使得工人使用牵引绳绑缚于牵引孔对牵引板进行悬吊；较为方便。

作为优选，不同长度的牵引板设置有多个，且取其一设置于挡边板与夹持机构间。

通过上述设置，工人可根据不同套管主体的长度选择对应的牵引板，故而较佳地便于工人对套管主体进行牵引悬吊。

作为优选，牵引板的两端分别配合于挡边板和铰接座对应侧壁处；挡边板和铰接座的对应侧壁分别设有挡边板安装孔和铰接座安装孔，牵引板的两端设有与挡边板安装孔和铰接座安装孔配合的螺纹柱，牵引板两端的螺纹柱分别伸出挡边板安装孔和铰接座安装孔的端部通过螺帽固定。

通过上述构造，故而较佳地实现牵引板于挡边板和铰接座之间安装。

作为优选，挡边板和铰接座的对应侧壁分别设有挡边板凹槽和铰接座凹槽，牵引板的两端设有分别与挡边板凹槽、铰接座凹槽的凸起。

通过上述构造，故而较佳地保证牵引板于挡边板和铰接座之间安装的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中夹持器主体的示意图。

图2为实施例1中夹持器主体与套管主体配合的示意图。

图3为实施例1中挡边板的示意图。

图4为实施例1中牵引板的示意图。

图5为实施例1中夹持机构的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种套管夹持器，其包括夹持器主体100，夹持器主体100包括依次布置的挡边板110、牵引板120及夹持机构130；挡边板110具有供套管主体210一端穿过的定位孔111；牵引板120可更换地设置于挡边板110与夹持机构130间；夹持机构130用于对套管主体210进行夹持；夹持机构130具有供套管主体210穿过的夹持孔131，夹持机构130处还设有第一抵紧机构140，第一抵紧机构140用于对位于夹持孔131内的套管主体210进行抵紧或解除抵紧。

本实施例中，探放水钻孔需要进行下置套管时，通过将夹持器主体100配合于即将进行拼接的套管主体210处，从而能够较佳地保证工人们进行拼接套管主体210时的安全性；

具体地，前一名工人先将夹持器主体100处的挡边板110套于套管主体210的端部处，再使得夹持机构130对套管主体210进行夹持，其次再通过第一抵紧机构140对套管主体210进行抵紧；这时，后一名工人通过将牵引绳的绳头绑缚于牵引板120处并对套管主体210进行悬吊至拼接处，前一名工人校准套管主体210的拼接方向后，解除第一抵紧机构140对套管主体210的抵紧，然后进行拼接；本实施例相比于现有直接将牵引绳的绳头绑缚于套管主体210侧壁处的方式，本实施例所提供的夹持器主体100能够较佳地保证套管主体210在被前一名工人悬吊时的稳定性，故而进一步的保证后一名工人在拼接套管主体210时的安全性。

本实施例中，夹持机构130包括铰接座510以及两个相互配合且一端均铰接于铰接座510处的第一夹持板520和第二夹持板530，所述夹持孔131由第一夹持板520和第二夹持板530共同配合构成，第一夹持板520和第二夹持板530的另一端通过第一螺栓540进行配合。

通过上述构造，使得第一夹持板520与第二夹持板530相互配合，故而较佳地实现夹持机构130对套管主体210的夹持。

本实施例中，第一抵紧机构140包括形成于第一夹持板520侧壁处的第一固定座550，第一固定座550处配合有第二螺栓560，第二螺栓560的端部用于对套管主体210的侧壁进行抵紧。

通过上述构造，使得夹持机构130对套管主体210的夹持后，第一抵紧机构140处的第二螺栓560能够较佳地将套管主体210的侧壁抵紧于夹持孔131处，故而较佳地保证套管主体210在被前一名工人悬吊时的稳定性。

本实施例中，挡边板110具有挡边区域112；挡边板110处设有第二抵紧机构150，第二抵紧机构150包括形成于挡边板110处的第二固定座330，第二固定座330处配合有第三螺栓340，第三螺栓340端部用于对套管主体210的侧壁进行抵紧。

由于煤矿下的探放水钻孔的钻孔轴向一般相较于地平面可能是俯角倾斜向下，也可能是仰角倾斜向上，已经拼接完成的套管主体210可能因自重滑进或滑出探放水钻孔，故而设置上述构造，工人在进行拼接套管主体210之前，第一抵紧机构140处于抵紧状态，第二抵紧机构150处于解除抵紧状态，进而，工人在进行拼接套管主体210时，解除第一抵紧机构140对套管主体210的抵紧，此时夹持器主体100可滑动于套管处，接着将挡边板110滑动至已经拼接完成的套管主体210处，第二抵紧机构150对已经拼接完成的套管主体210处进行抵紧，此时继续进行套管主体210的拼接直至拼接完成；若已经拼接完成的套管主体210出现滑动的趋势，抵紧在已经拼接完成的套管主体210处的挡边板110的挡边区域112能够较佳地保证套管主体210拼接时的稳定性。

本实施例中，牵引板120沿长度方向均匀设置有多个牵引孔410。

通过上述构造，使得工人使用牵引绳绑缚于牵引孔410对牵引板120进行悬吊；较为方便。

本实施例中，不同长度的牵引板120设置有多个，且取其一设置于挡边板110与夹持机构130间。

通过上述设置，工人可根据不同套管主体210的长度选择对应的牵引板120，故而较佳地便于工人对套管主体210进行牵引悬吊。

本实施例中，牵引板120的两端分别配合于挡边板110和铰接座510对应侧壁处；挡边板110和铰接座510的对应侧壁分别设有挡边板安装孔310和铰接座安装孔570，牵引板120的两端设有与挡边板安装孔310和铰接座安装孔570配合的螺纹柱420，牵引板120两端的螺纹柱420分别伸出挡边板安装孔310和铰接座安装孔570的端部通过螺帽固定。

通过上述构造，故而较佳地实现牵引板120于挡边板110和铰接座510之间安装。

本实施例中，挡边板110和铰接座510的对应侧壁分别设有挡边板凹槽320和铰接座凹槽580，牵引板120的两端设有分别与挡边板凹槽320、铰接座凹槽580的牵引板凸起430。

通过上述构造，故而较佳地保证牵引板120于挡边板110和铰接座510之间安装的稳定性。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种套管夹持器，其特征在于：包括夹持器主体(100)，夹持器主体(100)包括依次布置的挡边板(110)、牵引板(120)及夹持机构(130)；挡边板(110)具有供套管主体(210)一端穿过的定位孔(111)；牵引板(120)可更换地设置于挡边板(110)与夹持机构(130)间；夹持机构(130)用于对套管主体(210)进行夹持；夹持机构(130)具有供套管主体(210)穿过的夹持孔(131)，夹持机构(130)处还设有第一抵紧机构(140)，第一抵紧机构(140)用于对位于夹持孔(131)内的套管主体(210)进行抵紧或解除抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种套管夹持器，其特征在于：夹持机构(130)包括铰接座(510)以及两个相互配合且一端均铰接于铰接座(510)处的第一夹持板(520)和第二夹持板(530)，所述夹持孔(131)由第一夹持板(520)和第二夹持板(530)共同配合构成，第一夹持板(520)和第二夹持板(530)的另一端通过第一螺栓(540)进行配合。

3.根据权利要求2所述的一种套管夹持器，其特征在于：第一抵紧机构(140)包括形成于第一夹持板(520)侧壁处的第一固定座(550)，第一固定座(550)处配合有第二螺栓(560)，第二螺栓(560)的端部用于对套管主体(210)的侧壁进行抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种套管夹持器，其特征在于：挡边板(110)具有挡边区域(112)；挡边板(110)处设有第二抵紧机构(150)，第二抵紧机构(150)包括形成于挡边板(110)处的第二固定座(330)，第二固定座(330)处配合有第三螺栓(340)，第三螺栓(340)端部用于对套管主体(210)的侧壁进行抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种套管夹持器，其特征在于：牵引板(120)沿长度方向均匀设置有多个牵引孔(410)。

6.根据权利要求1所述的一种套管夹持器，其特征在于：不同长度的牵引板(120)设置有多个，且取其一设置于挡边板(110)与夹持机构(130)间。

7.根据权利要求6所述的一种套管夹持器，其特征在于：牵引板(120)的两端分别配合于挡边板(110)和铰接座(510)对应侧壁处；挡边板(110)和铰接座(510)的对应侧壁分别设有挡边板安装孔(310)和铰接座安装孔(570)，牵引板(120)的两端设有与挡边板安装孔(310)和铰接座安装孔(570)配合的螺纹柱(420)，牵引板(120)两端的螺纹柱(420)分别伸出挡边板安装孔(310)和铰接座安装孔(570)的端部通过螺帽固定。

8.根据权利要求7所述的一种套管夹持器，其特征在于：挡边板(110)和铰接座(510)的对应侧壁分别设有挡边板凹槽(320)和铰接座凹槽(580)，牵引板(120)的两端设有分别与挡边板凹槽(320)、铰接座凹槽(580)的牵引板凸起(430)。