CN219385837U - 梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于梯形轨枕道床施工技术领域，公开了一种梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺；包括：定距件、第一刮板、第二刮板和挡板；定距件包括第一部件、第二部件和第三部件；第二部件竖直设置、其两端分别与第一部件、第三部件连接；第一刮板，竖直设置，与第二部件连接；第一刮板设置有刻度；第二刮板，水平设置，位于第三部件的下方，与第三部件连接，与第一刮板垂直；第二刮板沿水平方向设置有刻度；挡板，竖直设置，其相邻两边缘分别与第二部件、第三部件连接。使用时只需要将其放置于形轨枕道床与基座之间，通过读取刻度及其左右移动控制基座标高及平整度；解决了凭借作业工人观察及经验来控制基座标高及平整度不准确的技术问题。

Description

梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺

技术领域

本实用新型涉及一种梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，属于梯形轨枕道床施工技术领域。

背景技术

随着城市轨道交通飞速发展，为了减轻振动及噪声对轨道交通沿线建筑物的影响，梯形轨枕道床被广泛的采用。梯形轨枕道床形式采用中心水沟，水沟两侧为基座。基座标高应当相对于预应力纵梁顶端具有固定的相对距离。

在梯形轨枕道床施工过程中，基座通常是现场浇筑而成。传统施工方法主要为作业工人凭借观察及经验来控制基座标高及平整度。种施工方法主要弊端是人为主观影响因素大，准确度低，依赖操作工人熟练成度；此外这种施工方法劳动强大度、工作效率低、耗时费工。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的上述不足，提供一种能快速测量、控制基座标高相对于预应力纵梁顶端固定相对距离的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，包括：定距件、第一刮板、第二刮板和挡板；

所述定距件包括第一部件、第二部件和第三部件；所述第二部件包括第一端和第二端，所述第一部件的一端连接所述第一端，所述第三部件的一端连接所述第二端；所述第二部件竖直设置，所述第一部件和所述第三部件均与所述第二部件垂直，所述第一部件位于所述第二部件的上方，所述第一部件、第二部件和第三部件位于同一平面内；所述第一部件、第二部件和第三部件所在的平面为第一平面；

所述第一刮板，竖直设置，与所述第一平面垂直，与所述第二部件连接；所述第一刮板具有第一边缘；所述第一边缘与所述第三部件的底边缘位于同一水平面；所述第一刮板与所述第二部件连接的一面沿竖直方向设置有刻度；

所述第二刮板，水平设置，位于所述第三部件的下方，与所述第三部件连接，与所述第一平面垂直，与所述第一刮板垂直；所述第二刮板与所述第三部件连接的一面沿水平方向设置有刻度；

所述挡板，竖直设置，其相邻两边缘分别与所述第二部件、所述第三部件连接。

所述第一刮板背对所述第二部件的一面为平面，所述第二刮板背对所述第三部件的一面为平面。

所述第一刮板与所述第二刮板接触。

所述第一刮板与所述第二部件的连接位置将所述第一刮板均分；所述第二刮板与所述第三部件的连接位置将所述第二刮板均分。

所述第二刮板沿所述第三部件的长度大于等于所述三部件的长度。

所述第一刮板的顶端与所述挡板的顶端持平。

所述第一部件、第二部件、第三部件均可以呈细长圆柱形状。

梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，还可以包括握持部；所述握持部的两端分别与所述第二部件的上部、所述第三部件的另一端连接。所述握持部下部沿高度方向设置有刻度。

梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，还可以包括防磨板；所述防磨板，水平设置于所述挡板的上方，连接于所述第二部件和所述握持部之间，其底表面与所述挡板顶端连接。

本实用新型的有益效果是：

标高平整度控制效果好。本实用新型提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，设置有刻度及刮板；使用时只需要将其放置于形轨枕道床与基座之间，即可通过读取刻度及其左右移动以准确控制基座标高及平整度；解决了凭借作业工人观察及经验来控制基座标高及平整度，主观影响因素大、不准确的技术问题。基座标高控制效果提高较大，提升施工水平。

工作效率高。传统施工不利用此装置时，工人为了基座标高达到技术要求，施工时利用抹子反复进行调整标高及整体平整度收面调整，导致施工效率低，利用本实用新型提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺后可高效量测出标高情况，高效的使基座标高满足设计技术要求。

经济效果好。传统施工时，标高过高埋住减振垫为后期减震垫的更换提高难度，又防止标高过低造成预应力纵梁下方出现空吊现象影响减振效果，在运营后加大了纵梁断裂概率。使用本实用新型提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺可避免因基座标高问题导致后期道床问题整改的成本支出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺的主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺的俯视示意图；

图中，1-定距件；101-第一部件；102-第二部件；103-第三部件；2-握持部；3-防磨板；4-第一刮板；5-挡板；6-第二刮板。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，包括：定距件1、第一刮板4、第二刮板6和挡板5；

定距件1包括第一部件101、第二部件102和第三部件103；第二部件102包括第一端和第二端；第一部件101的一端连接第二部件102的第一端，第三部件103的一端连接第二部件102的第二端；第二部件102竖直设置，第一部件101和第三部件103均与第二部件102垂直，第一部件101位于第二部件102的上方，第一部件101、第二部件102和第三部件103位于同一平面内；第一部件101、第二部件102和第三部件103所在的平面为第一平面；

第一刮板4竖直设置、与第一平面垂直、与第二部件102连接；第一刮板4具有第一边缘；第一刮板4的第一边缘与第三部件103的底端位于同一水平面；第一刮板4与第二部件102连接的一面沿竖直方向设置有刻度；

第二刮板6水平设置、位于第三部件103的下方、与第三部件103连接、与所述第一平面垂直、与第一刮板4垂直；第二刮板6与第三部件103连接的一面沿水平方向设置有刻度；

挡板5竖直设置，挡板5的相邻两边缘分别与第二部件102、第三部件103连接。

定距件1主要由第一部件101、第二部件102和第三部件103连接而成。如图所示，第一部件101和第三部件103水平设置，第二部件102竖直设置，第一部件101和第三部件103分别位于第二部件102的左右两侧。第一部件101、第二部件102和第三部件103可以为细长圆柱形状；具体的，可以采用钢材质，例如采用HPB235圆钢（φ16）。当第一部件101、第二部件102和第三部件103采用圆钢时，定距件1可以由三段圆钢焊接而成、也可以由一端圆钢弯折而成。其中，第二部件102的高度根据基座标高确定。

第一刮板4呈板状。具体的，第一刮板4至少一面为平面；即，第一刮板4背对第二部件102的一面为平面。第一刮板4可以采用钢板，例如采用厚度为2mm的Q235B钢板。当定距件1采用钢材质、第一刮板4采用钢板时，第一刮板4与第二部件102之间采用焊接的方式连接。焊接后第一刮板4应平整，不得出现翘曲，若满焊出现翘曲，则可尝试点焊制作。第一刮板4可以为方形，其上部的两个角可以为圆角设计，其底部的两个角为直角设计。第一刮板4的高度可以小于第二部件102的长度（竖直放置时的高度）。

第一刮板4与第二部件102的连接方式可以是第一刮板4的一面与第二部件102连接，此时，第一刮板4与第二部件102的连接位置为一条竖直线。第一刮板4与第二部件102的连接位置可以位于第一刮板4的竖向中间位置，将第一刮板4均分。第一刮板4的底边缘与第三部件103的底端持平。

第二刮板6呈板状。具体的，第二刮板6至少一面为平面，即第二刮板6背对第三部件103的一面（第二刮板6的底面）为平面。第二刮板6可以采用钢板，例如采用厚度为2mm的Q235B钢板。当定距件1采用钢材质、第二刮板6采用钢板时，第二刮板6与第三部件103之间采用焊接的方式连接。焊接后第二刮板6应平整，不得出现翘曲，若满焊出现翘曲，则可尝试点焊制作。第二刮板6可以采用一端为方形、另一端为半圆形的设计，其方形一端与第一刮板4连接。第二刮板6的宽度可以与第一刮板4的宽度相等。

第二刮板6与第三部件103的连接方式可以是第二刮板6的上表面与第三部件103连接；此时，第二刮板6与第三部件103的连接位置为一条水平线。第二刮板6与第三部件103的连接位置可以位于第二刮板6的中间位置，将第二刮板6均分，使第二刮板6与第一刮板4对齐。设置第二刮板6后，第一刮板4的底边缘与第二刮板6的底表面持平。具体的，第二刮板6底表面到第一部件101底端的垂直距离应等于基座标高，例如205mm，误差控制在5mm。

第二刮板6沿第三部件103长度方向的长度可以大于等于第三部件103的长度。第二刮板6可以与第一刮板4接触、连接。第一刮板4采用钢板、第二刮板6采用钢板时，第二刮板6与第一刮板4直角采用焊接的方式连接。焊接后第二刮板6应平整，不得出现翘曲，若满焊出现翘曲，则可尝试点焊制作。

挡板5竖直设置在定距件1上，挡板5的底边与第三部件103连接。挡板5呈板状，其顶端可以与第一刮板4的顶端持平。挡板5的顶边可以为水平边。

为了进一步方便使用，梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺还可以包括握持部2；握持部2的两端分别与第二部件102的上部、第三部件103的另一端连接。握持部2可以呈弯曲状，具体的，可以是直角弯曲、钝角、弧状弯曲。握持部2可以采用圆钢，例如采用HPB235圆钢（φ16）；与定距件1焊接。握持部2可以由两段圆钢焊接而成、也可以由一端圆钢弯折而成。

为了进一步方便观察、控制尺寸，可以在握持部2下部沿高度方向设置有刻度。该刻度与所述第一刮板4上的刻度一致。

为减少使用者手部被挡板5的顶端摩擦，梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺还可以包括防磨板3；防磨板3水平设置于挡板5的上方，连接于第二部件102和握持部2之间，防磨板3的底表面与挡板5顶端连接。防磨板3可以为长条板，其上表面为平面结构。可以采用钢板，例如采用厚度为2mm的Q235B钢板。防磨板3与挡板5、定距件1和握持部2之间可以采用焊接的方式连接。

实施例

（1）材料：第一刮板4、第二刮板6、防磨板3和挡板5采用厚度为2mm的Q235B钢板,定距件1和握持部2采用HPB235圆钢（φ16）。

（2）第二刮板6焊接于定距件1下端的横杆（第三部件103）下，与中心杆（第二部件102）垂直;把手（握持部2）焊接于中心杆（第二部件102）上部和定距件1下端横杆（第三部件103）端部上;挡板5垂直于第一刮板4和第二刮板6，并焊接在定距件1下端横杆（第三部件103）、中心杆（第二部件102）下部及把手（握持部2）下部之间。焊接后第一刮板4、第二刮板6和挡板5应平整，不得出现翘曲，若满焊出现翘曲，则可尝试点焊制作。

（3）第二刮板6底部到定距件1上端横杆（第一部件101）底面的垂直距离（205mm）应严格控制，误差控制在5mm。

（4）单件定位工装重1.2kg。

（5）钢板边角进行打磨处理。

（6）刮尺工装进行喷漆防锈蚀处理。

梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺的使用方法：

基座浇筑到略高于基座标高。使第一部件101位于第三部件103上方、第二部件102竖直地放置定距件1，并使定距件1的第一部件101的底表面与梯形轨枕道床上表面接触、第一刮板4与梯形轨枕道床的竖直面接触，即，使定距件1与梯形轨枕道床卡合。通过读取第一刮板4或握持部2上的刻度完成对基座标高的测量。然后根据量测的数据，水平移动梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺。第二刮板6对基座顶部进行抹面，挡板5对被抹掉的多余混凝土进行收集。第一刮板4与定距件1配合，使得第二刮板6始终保持垂直于梯形轨枕道床的竖直面（水平面），使得被梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺抹面后的基座顶面为水平面。抹面后再次利用梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺检查基座标高是否满足要求，若满足要求进行混凝土表面压光，否则进行二次抹面。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，包括：

定距件，包括第一部件、第二部件和第三部件；所述第二部件包括第一端和第二端，所述第一部件的一端连接所述第一端，所述第三部件的一端连接所述第二端；所述第二部件竖直设置，所述第一部件和所述第三部件均与所述第二部件垂直，所述第一部件位于所述第二部件的上方，所述第一部件、第二部件和第三部件位于同一平面内；所述第一部件、第二部件和第三部件所在的平面为第一平面；

第一刮板，竖直设置，与所述第一平面垂直，与所述第二部件连接；所述第一刮板具有第一边缘；所述第一边缘与所述第三部件的底边缘位于同一水平面；所述第一刮板与所述第二部件连接的一面沿竖直方向设置有刻度；

第二刮板，水平设置，位于所述第三部件的下方，与所述第三部件连接，与所述第一平面垂直，与所述第一刮板垂直；所述第二刮板与所述第三部件连接的一面沿水平方向设置有刻度；以及，

挡板，竖直设置，其相邻两边缘分别与所述第二部件、所述第三部件连接。

2.根据权利要求1所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第一刮板背对所述第二部件的一面为平面，所述第二刮板背对所述第三部件的一面为平面。

3.根据权利要求1或2所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第一刮板与所述第二刮板接触。

4.根据权利要求3所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第一刮板与所述第二部件的连接位置将所述第一刮板均分；所述第二刮板与所述第三部件的连接位置将所述第二刮板均分。

5.根据权利要求4所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第二刮板沿所述第三部件的长度大于等于所述三部件的长度。

6.根据权利要求5所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第一刮板的顶端与所述挡板的顶端持平。

7.根据权利要求6所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，还包括握持部；所述握持部的两端分别与所述第二部件的上部、所述第三部件的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述握持部下部沿高度方向设置有刻度，该刻度与所述第一刮板上的刻度一致。

9.根据权利要求8所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，还包括防磨板；所述防磨板，水平设置于所述挡板的上方，连接于所述第二部件和所述握持部之间，其底表面与所述挡板顶端连接。

10.根据权利要求9所述的梯形轨枕道床水沟两侧基座标高控制刮尺，其特征在于，所述第一部件、第二部件、第三部件均呈细长圆柱形状。