CN102888809B - 一种高效的大面积混凝土地坪施工找平方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，该方法采用简易角钢导轨标高控制，首先安装一个钢筋支架桥，角钢按“趴着”的方式放置在支架上，角钢两直角边的外角朝上，利用三角形的稳定性原理，在角钢的“脊梁背”上设置滚轴，来回滚动滚轴，以达到混凝土找平的效果。

Description

一种高效的大面积混凝土地坪施工找平方法

技术领域

 本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种在对大面积的地坪浇筑混凝土地面时所采用的找平方法。

背景技术

目前，广场、车库、展厅等一些浇筑大面积混凝土地坪时，传统施工工艺，需要在混凝土施工区预先砌筑“砂浆灰饼”，传统工艺具有数量多，施工过程中容易遭到破坏，影响作业人员及斗车等工具的行进，标高控制精确度不高，混凝土人工找平难度大，总体混凝土面层找平精确度不高等缺点。如果素混凝土垫层地坪厚度达到200mm以上时，传统的施工控制方法一般采用分两次浇筑混凝土的方案，底部第一次先浇筑一层厚混凝土（厚度视工程的实际情况确定），表面再第二次浇筑50mm厚混凝土，该种工艺会造成工期延长，还会容易造成面层混凝土空鼓等质量通病。

发明内容

本发明的目的就是鉴于传统大面积的地坪浇筑混凝土时，克服施工工艺的不足，减少施工质量问题的发生，提供一种新的混凝土施工找平控制技术，以实现混凝土一次性施工成活、加快施工进度、保证施工质量的施工目标。

本发明为了实现其发明目的所采用的技术方案是：一种高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，在浇筑有混凝土的区域预先设置简易角钢导轨，在导轨上采用来回滚动滚轴的方法找平，然后使混凝土凝固，包括以下步骤：

A、支架桥平面测量放线、标高测量及支撑导轨安装：根据设定的混凝土浇筑流向，在混凝土施工区上采测量出两根平行的贯通直线，在两根贯通直线上均布支架桥，由支架桥支撑与贯通直线走向相同的滚轴支撑导轨；控制支架桥及由支架桥支撑的滚轴支撑导轨的高度，使滚轴支撑导轨的顶端高度为混凝土地坪高度；

B、混凝土浇筑：向混凝土施工区预浇筑混凝土，混凝土将滚轴支撑导轨淹没；

C、将滚轴搁置到滚轴支撑导轨上，来回滚压混凝土，完成混凝土地坪施工找平；

D、从未凝固的混凝土中回收、重复利用滚轴支撑导轨和支架桥。

进一步的，上述的高效大面积混凝土地坪施工找平方法中：步骤A中，支架桥的为钢筋支架桥，其搭建包括以下步骤：

A01、在贯通直线的两边各将一根支座钢筋植入地面；

A02、在两根支座钢筋上焊接水平桥钢筋，在焊接水平桥钢筋需要确保水平桥钢筋标高位置准确。

进一步的，上述的高效大面积混凝土地坪施工找平方法中：步骤A中，移动式支架桥为钢筋支架桥，其搭建包括以下步骤：

A001、在桥接钢筋的底部焊接四根 “八字型”支腿钢筋，两端各焊接一个固定螺帽；

A002、在每个固定螺帽中分别穿一根配套的可调节螺杆；

A003、在每个可调节螺杆上各啮合一个标高调节螺帽；

A004、在一段角钢两端加工制作两个椭圆型的螺杆孔形成标高控制角钢，两个椭圆型的螺杆孔分别由可调节螺杆穿过，桥接角钢两端分别由标高调节螺帽支撑；

A005、调节标高调节螺帽的位置，使标高控制角钢的高度符合要求，然后将锁定螺帽拧紧，确保标高控制角钢不松动；

A006、利用膨胀镙钉将钢筋支架桥固定在贯通直线上。

进一步的，上述的高效大面积混凝土地坪施工找平方法中：将两根角钢分别“趴”放在均布于贯通直线上的支架桥上，两根角钢的脊梁背即形成了一对滚轴支撑导轨，在导轨角钢的端面两边之间焊接一根钢筋卡。

进一步的，上述的高效大面积混凝土地坪施工找平方法中：滚轴采用直径140~200mm的镀锌钢管及无缝钢管制作而成，两端采用钢板封闭，内侧灌满水，再在两侧封板的中心位置焊接直径20mm以上的短钢筋，作为滚轴移动的着力点。

本发明通过调节支架桥及支架桥上的滚轴支撑的高度，可以适合于较厚的混凝土浇筑。

下面通过结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的说明。

附图说明

附图1是本发明实施例1中的支架桥结构示意图。

附图2是本发明实施例2的移动式支架桥左视图。

附图3是本发明实施例2的移动式支架桥正视图。

具体实施方式

实施例1，本实施例是某工程地下室混凝土浇筑过程中进行找平的一种方法，该地下室地坪面积为3395.71m²，混凝土的浇筑厚度达到200mm，排水坡度1%。基本的施工原理如下：

本实施例中采用简易角钢制作的滚轴支撑导轨标高控制，首先安装一排标高控制钢筋支架桥，角钢按“趴着”的方式放置在支架桥上，角钢两直角边的外角（简称“脊梁背”）朝上，利用三角形的稳定性原理，在角钢的“脊梁背”上设置滚轴，形成滚轴支撑导轨，来回滚动滚轴，以达到混凝土找平的效果。

在施工过程中，首先在地面通过植筋、焊接水平桥钢筋的方法，按下面的步骤制作支架桥，该支架桥植入地坪中在混凝土凝固后淹没在混凝土中。

按设计标高焊接标高控制钢筋支架桥，混凝土施工前，只需将两根6米长的∟50×50×5的角钢平放在钢筋支架桥上，根据施工流向随混凝土施工方向，沿角钢导轨的纵向水平滑移角钢即可。

施工基本流程为：平面测量放线→竖向短钢筋植筋→标高测量→水平桥钢筋安装焊接→放置角钢导轨→滚轴放置在导轨上→混凝土浇筑→滚轴来回滚压混凝土（找平）→滚轴抬起→移动角钢导轨→混凝土浇筑→滚轴来回滚压混凝土（找平）→角钢导轨移除→混凝土压光→混凝土养护。

具体步骤：

A、支架桥平面测量放线、标高测量及支撑导轨安装：根据设定的混凝土浇筑流向，在混凝土施工区上采测量出两根平行的贯通直线，在两根贯通直线上均布支架桥，由支架桥支撑与贯通直线走向相同的滚轴支撑导轨；控制支架桥及由支架桥支撑的滚轴支撑导轨的高度，使滚轴支撑导轨的顶端高度为混凝土地坪高度；

A01、在贯通直线的两边各将一根支座钢筋植入地面；

A02、在两根支座钢筋上焊接水平桥钢筋，在焊接水平桥钢筋需要确保水平桥钢筋标高位置准确。

B、混凝土浇筑：向混凝土施工区预浇筑混凝土，混凝土将滚轴支撑导轨淹没；

C、将滚轴搁置到滚轴支撑导轨上，来回滚压混凝土，完成混凝土地坪施工找平。

D、移动、回收滚轴支撑导轨。

其中：

步骤A中支架桥平面测量放线：根据设定的混凝土浇筑流向，在混凝土地面上采用经纬仪测量出两根间距150mm的贯通直线，钢筋支架桥间的间距1400mm设置，确保任何部位的5个钢筋支架桥(即四段空间)的起点至未点的距离为5600mm，因为一般采用的滚轴长度为6m，两端应预留出足够的长度，以确保滚轴在施工中安全运行。

标高控制钢筋支架桥包括三部分结构如图1所示：两根植入地面的支座钢筋12、一根水平桥钢筋11。

植入混凝土地面17的支座钢筋12宜采用直径14mm以上的螺纹钢，钢筋长度宜为浇筑混凝土的厚度 + 50mm，植入地面的深度不少于80mm；支座钢筋12的纵向间距宜设置为1400mm，因为综合考虑了一般标准角钢的长度为6米，选择1400mm的间距，一方面有利于角钢14两端均可以放置在水平桥钢筋11上，另一方面，在滚轴的作用下，角钢变形小。如遇到混凝土厚度过厚或支座钢筋稳定性能差，为了保证支座钢筋12稳定，在支座钢筋12的两侧设置膨胀镙丝15及斜拉钢筋16焊接固定。

水平桥钢筋11宜采用直径14mm的钢筋，钢筋长度宜为200mm，水平桥钢筋11应分别与两根支座钢筋12焊接。在焊接前，应准确计算出水平桥钢筋11水平桥钢筋面的标高值——混凝土完成面标高 - 角钢14断面斜边至角点的高度。水平桥钢筋的标高控制采用可靠有效的测量控制方法，确保水平桥钢筋11标高位置准确。

滚轴支撑导轨及滚轴安装：

待所有标高控制钢筋支架桥安装完毕后，在拟定的混凝土先浇筑区域，将两根GB的∟50×50×5的角钢14“趴”放在钢筋支架桥上，两根角钢14的“脊梁背“即形成了滚轴支撑导轨。再在角钢14的脊梁背上垂直角线的方向放置滚轴。

滚轴宜采用直径140~200mm的镀锌钢管及无缝钢管制作而成，两端采用钢板封闭，内侧灌满水，再在两侧封板的中心位置焊接直径20mm以上的短钢筋，作为滚轴移动的滚力点。

混凝土浇筑及找平：混凝土浇筑可以根据施工现场的条件允许情况，采用泵送、斗车等运输工具运输混凝土；混凝土找平则通过在导轨上面来回滚动滚轴的方法，即可达到找平的效果。

角钢导轨移动：作为滚轴支撑导轨的角钢14具有可移动的功能，在角钢14的一端，也就是两角钢翼侧钢板的内部焊接一根直径6mm的钢筋卡，用于角钢导轨移动的受力拉结点。

当先前部位的混凝土滚压找平完毕后，需要将角钢14进行移动，移动的方法：一人将滚轴一端轻轻抬起，另外一个人则采用一根钢筋拉勾将角钢14抬起抖动，抖落角钢14表面的混凝土，将其匀速向前移动至待浇筑混凝土的区域。

本实施例具有如下优点

1、与传统的 “砂浆灰饼”控制标高相比，该创新技术方法避免了设置大量的 “砂浆灰饼”，大大提高工作效率，加快了混凝土施工准备工作的进度。

2、采用该创新技术方法方法，与传统方法相比，大大节省了“砂浆灰饼”设置水泥砂浆投入、劳动力的投入的成本，取得了显著的经济效益。

3、传统的砂浆控制“灰饼”，在施工过程中容易遭到破坏，混凝土面层平整度差，而采用该创新技术方法，则可以克服其不足。

4、采用该创新技术方法，方便振动棒或平板震动器的来回反复任意操作而不会影响标高控制点的控制精度，给混凝土施工带来了极大的方便。

5、该创新技术方法在施工过程中，沿混凝土施工方向动态滑移即可，对待施工区域，方便人员及斗车等其他工具通行。

6、该创新技术方法为滚轴滚压混凝土提供了支撑导轨，对混凝土表面的平整度控制非常有利，同时提高了混凝土找平的速度。

7、该创新技术方法，原理简单，操作方便，效率显著、质量明显。

8、该创新技术方法，对施工现场的短钢筋进行废物利用，角钢导轨滑移施工，反复利用，符合节能减排、绿色施工的理念。

实施例2，与实施例1相比，本实施例是一种绿色环保的施工方法，本实施例2中的移动式支架桥可以回收再使用，是一种能多次使用的支架桥。

本实施例中，利用三角架的稳定性原理，通过采用钢筋头、螺丝帽、螺杆、角钢、铁丝、钢钉等施工现场随处可见的施工材料，焊接加工制作成为一种可调整标高的钢筋支架桥，支架桥调整的方法，主要采用拧动螺栓，以达到上下调节标高的目的；标高测量通过激光水准仪现场动态控制，以达到动态标高控制的目的。

本实施例移动式支架桥施工工艺流程

移动式支架桥的制作→地面测量放线（弹通直线）→确定安装点位置→在地面上钉入钢钉→钢钉一端拴牢铁丝→（混凝土浇筑施工开始）→安装标高控制钢筋支架桥→钢筋支架与铁丝捆绑绷紧→架设激光水准仪（加密准确的标高控制点）→调整螺杆高度→确定测量标高值→检查符合→放置角钢导轨→滚轴放置在导轨上→混凝土浇筑→滚轴来回滚压混凝土（找平）→滚轴抬起→移动角钢导轨→回收钢筋支架桥→沿流水施工方向安装钢筋支架桥→混凝土浇筑→滚轴来回滚压混凝土（找平）→角钢导轨移除→回收钢筋移动式支架桥→混凝土压光→混凝土养护。

移动式支架桥如图2和图3所示，是一种可重复利用的支架桥。

选择一根长度约150mm、直径14mm的桥接钢筋21，在钢筋的底部焊接四根直径10mm的“八字型”支腿钢筋22，在桥接钢筋21两端各焊接一个固定螺帽23，两固定螺帽23中各自穿一根配套的、长度约120mm的可调节螺杆24，可调节螺杆24及固定螺帽23的丝口宽度2mm左右，利于混凝土施工过程中混凝土的清理与螺杆的拧动。再另外根据可调节螺杆24的相对位置关系，采用∟30×30×3规格的、长度约200mm的角钢，根据可调节螺杆24的相对位置关系，加工制作两个椭圆型的螺杆孔25，制作成标高控制角钢26，在标高控制角钢26穿入可调节螺杆24之前，先在两根可调节螺杆24上分别拧上一个标高调节螺帽27，在将标高控制角钢26穿入可调节螺杆24中，最后在标高控制角钢26上部沿可调节螺杆24拧入锁定螺帽28，这样移动式钢筋支架桥就制作完毕了。

安装移动式钢筋支架桥的方法，首先在通过准确的测量放线，在地面测量出间距为1400mm的若干个点位，在点位上钉入直径3mm以上的钢钉，钢钉上绑上16#规格的拉结铁丝，将铁丝与标高控制钢筋支架桥的桥接钢筋21紧紧的连接在一起，以防止标高控制钢筋支架桥移动。标高控制钢筋支架桥的安装应严格按测量控制线位进行安装，确保安装后能成一条顺直的线。

待标高控制钢筋支架桥安装固定完毕后，如何测量、调整标高控制角钢26的标高是非常重要的一步，通过在钢筋支架桥附近合适的部位设置一架激光标高测量仪，通过测量标杆测量出标高控制角钢面的标高值，对比标高设计值，通过旋动移动式标高控制钢筋支架桥的可调节螺杆以及标高调节螺帽，使得标高控制角钢顶部的标高达到设计标高值。

在混凝土开始施工前，根据工程的实际情况需要，加工约20~30个移动式钢筋支架桥，并且根据测量放线确定的位置，全部在地面钉入钢钉以及绑上拉结铁丝。先施工混凝土的部位应先安装完成一部分移动式钢筋支架桥，随混凝土施工的方向不断向前推移，将混凝土已经找平部位的移动式钢筋支架桥进行拆除安装在未施工的部位。

其余操作步骤同实施例1。

与实施例1相比，本实施例的支架桥具有如下特点：

1、施工现场就地取材，制作简单，操作方便，坚固实用，安装后不易破坏。

2、随混凝土边施工边安装，则为现场施工创造有利条件。

3、满足大面积混凝土地坪一次施工成活的标高控制要求，满足标高控制测量精度要求。

4、重复利用，符合绿色施工理念。

总之，本发明的施工方法，适用于100mm~600mm厚度的混凝土地坪一次施工成活的混凝土标高找平控制，克服了传统“砂浆灰饼”控制技术的不足，在保证质量安全的前提下，简化施工工艺流程，降低了成本，加快了施工速度，提高了混凝土表面的平整度控制质量，具有操作简单、质量效果明显、环保节能等特点。

该施工方法得到了施工工人的一致肯定及推崇，施工方法、施工速度、施工质量等方面均得到了建设单位、监理单位的一致好评。

与传统的方法相比，就上面实施例中提到的某工程实施的具体情况而言，该工程地下建筑面积3395.71m²，节约设置砂浆灰饼的人工费用约2万元；混凝土施工工效提高约20%，每天（按8小时计算），混凝土浇筑施工方量约增加32立方米；混凝土表面平整度合格率高达96%，综合经济效益约5万元。

Claims (7)

1.一种高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，在浇筑有混凝土的区域采用来回滚动滚轴的方法找平，然后使混凝土凝固，其特征在于，包括以下步骤：

A、支架桥平面测量放线、标高测量及支撑导轨安装：根据设定的混凝土浇筑流向，在混凝土施工区上测量出两根平行的贯通直线，在两根贯通直线上均布支架桥，设置两根由支架桥支撑的与贯通直线走向相同的滚轴支撑导轨；控制支架桥及由支架桥支撑的滚轴支撑导轨的高度，使滚轴支撑导轨的顶端高度为混凝土地坪高度；此处将两根角钢分别“趴”放在均布于贯通直线上的支架桥上，两根角钢的脊梁背即形成了一对滚轴支撑导轨；

B、混凝土浇筑：向混凝土施工区预浇筑混凝土，混凝土将滚轴支撑导轨淹没；

C、将滚轴搁置到滚轴支撑导轨上，来回滚压混凝土，完成混凝土地坪施工找平。

2.根据权利要求1所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：还包括以下步骤：

步骤D、从沿未凝固的混凝土中回收滚轴支撑导轨。

3.根据权利要求1所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：步骤A中，支架桥为钢筋支架桥，其搭建包括以下步骤：

A01、在贯通直线的两边各将一根支座钢筋(12)植入地面；

A02、在两根支座钢筋(12)上焊接水平桥钢筋(11)，在焊接水平桥钢筋(11)时需要确保水平桥钢筋(11)标高位置准确。

4.根据权利要求2所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：在步骤D中，还包括从沿未凝固的混凝土中回收支架桥的步骤。

5.根据权利要求4所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：步骤A中，支架桥为钢筋支架桥，其搭建包括以下步骤：

A001、在桥接钢筋(21)的底部焊接四根“八字型”支腿钢筋(22)，两端各焊接一个固定螺帽(23)；

A002、在每个固定螺帽(23)中分别穿一根配套的可调节螺杆(24)；

A003、在每个可调节螺杆(24)上各啮合一个标高调节螺帽(27)；

A004、在一段角钢两端加工制作两个椭圆型的螺杆孔(25)形成标高控制角钢(26)，两个椭圆型的螺杆孔(25)分别由可调节螺杆(24)穿过，桥接角钢(26)两端分别由标高调节螺帽(27)支撑；

A005、调节标高调节螺帽(27)的位置，使标高控制角钢(26)的高度符合要求，然后将锁定螺帽(28)拧紧，确保标高控制角钢(26)不松动；

A006、利用钢钉及铁丝将钢筋支架桥固定在贯通直线上。

6.根据权利要求1所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：在所述的滚轴支撑导轨的端部两边之间焊接一根横向钢筋卡，作为支撑导轨的向前移动的受力点。

7.根据权利要求1所述的高效的大面积混凝土地坪施工找平方法，其特征在于：滚轴采用直径140～200mm的镀锌钢管及无缝钢管制作而成，两端采用钢板封闭，内侧灌满水，再在两侧封板的中心位置焊接直径20mm以上的短钢筋，作为滚轴移动的着力点。