CN219384805U - 一种食物残渣油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物残渣分离装置领域，具体涉及一种食物残渣油水分离装置，包括桶体、输入管、排水管、排油管和排渣管，所述输入管设于所述桶体的侧壁中部并与桶腔连通；所述排水管设于所述桶体的侧壁底部并与桶腔连通；所述排油管设于所述桶体的侧壁的顶部并与桶腔连通；所述排渣管设于所述桶体的底部并与桶腔连通；所述桶腔内还横向设置有排油盖，所述排油盖的边缘与所述桶体内侧壁相匹配，所述排油盖与所述桶体的内侧壁之间滑动密封。通过排油盖挤压排油，可实现先排油后过滤，避免固体残渣带走过多废油；通过设置二次排油容器，解决排油不彻底的问题，提高废水、废油、固体残渣等资源的利用率。

Description

一种食物残渣油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及食物残渣分离装置领域，具体而言，涉及一种食物残渣油水分离装置。

背景技术

餐饮业所产生的食物残渣、废油废水如果直接排放，不仅可能造成资源浪费，还可能产生有机物污染；食物残渣、废油和废水如果分离，可以减少环境的负担，提高资源利用率。现有的食物残渣分离装置采用的分离步骤繁复，且油水分离不彻底，无法兼顾分离效果好和制造成本低，固体残渣带走过多废油，不利于资源的分别利用。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种食物残渣油水分离装置，其适用于使油水分离更彻底，解决固体残渣带走过多废油的问题，本实用新型的实施例是这样实现的：

一种食物残渣油水分离装置，包括桶体、输入管、排水管、排油管和排渣管，输入管设于桶体的侧壁中部并与桶腔连通；排水管设于桶体的侧壁底部并与桶腔连通；排油管设于桶体的侧壁的顶部并与桶腔连通；排渣管设于桶体的底部并与桶腔连通。分离过程无需使用者直接接触食物废水，方便清洁。

桶腔内还横向设置有排油盖，排油盖的边缘与桶体内侧壁相匹配，且排油盖的边缘设有密封圈，排油盖与桶体的内侧壁之间滑动密封；排油盖将桶腔分为位于其下方的第一桶腔和位于其上方的第二桶腔；其中，排油管延伸至排油盖并贯穿排油盖与第一桶腔连通。

排油盖设置于输入管的上方，并且排油盖由伸缩驱动机构驱动沿桶体的深度方向移动；排油盖与桶体内侧壁滑动密封。在排油盖移动的过程中，食物废水上层的油可首先被挤压排出，油水直接分离，使分离效果更佳。

排油盖的上方还设有二次油水分离容器，二次油水分离容器的顶部与排油管连通，二次油水分离容器的顶部还设置有出油管，出油管与排油管连通；二次油水分离容器的底部连通有循环管，循环管贯穿排油盖并且与第一桶腔相连通，循环管设有控制其开闭的阀门。

由于排油盖移动到油水分界面时，容易将一部分水挤入排油管，造成废油中含水。二次油水分离容器能够将排油管中即将排出的废油中的水分离储存，保证废油中水分含量处于较低的水平，提高了分离效果。

桶腔中还设有滤网，滤网设置于输入管的下方，滤网的边缘与桶体内侧壁相匹配，滤网呈倒锥形；排渣管的顶部贯穿滤网的底部并与第一桶腔连通，排渣管设有控制器开闭的阀门。

滤网能够将固体残渣过滤，在排水时，固体残渣随水流流向滤网并停留在滤网上，排水结束后，固体残渣可以随排渣管排出。

输入管和排水管均设有控制开闭的阀门。阀门用于控制输入管、排水管和排渣管的开闭。有助于分时分区工作。

桶体的侧壁还设有可视窗，可视窗与桶体之间设有密封条。可视窗便于为操作人员提供视觉指导。

本实用新型实施例的技术方案的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种食物残渣油水分离装置，通过排油盖挤压排油，可实现先排油后过滤，避免固体残渣带走过多废油；通过设置二次排油容器，解决排油不彻底的问题，提高废水、废油、固体残渣等资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例提供的一种食物残渣油水分离器的示意图。

附图标记说明：

1-桶体；2-输入管；3-排油管；4-排水管；5-排渣管；6-排油盖；7-二次油水分离容器；8-循环管；9-滤网；10-第一桶腔；11-第二桶腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种食物残渣油水分离装置，适用于分离餐饮废水，尤其适用于分离上层为废油，中层为废水，底层为残渣的餐饮废水。

食物残渣油水分离装置包括桶体1、输入管2、排水管4、排油管3和排渣管5。

其中，输入管2设于桶体1的侧壁中部并与桶腔连通；排水管4设于桶体1的侧壁底部并与桶腔连通；排油管3设于桶体1的侧壁的顶部并与桶腔连通；排渣管5设于桶体1的底部并与桶腔连通。

桶腔作为分离食物残渣、废油和废水分产生的主要场所，输入管2是餐饮废水进入内腔的通道，排水管4用于排出分离出的废水，排油管3用于排出分离出的废油，排渣管5用于排出食物残渣。

桶腔内还横向设置有排油盖6，排油盖6的边缘与桶体1内侧壁相匹配，且排油盖6的边缘设有密封圈，以使排油盖6与桶体1的内侧壁之间滑动密封；

排油盖6将桶腔分为位于其下方的第一桶腔10和位于其上方的第二桶腔11；其中，排油管3延伸至排油盖6并贯穿排油盖6与第一桶腔10连通。

具体的，排油盖6由伸缩驱动机构驱动，使排油盖6能够沿桶体1的深度方向移动，并且排油盖6的移动范围位于输入管2之上；排油盖6与桶体1内侧壁滑动密封，排油盖6、排油管3和桶体1组成活塞结构，以便将食物废水上层的油分离并向上排出。

桶腔内排油盖6的上方还设有二次油水分离容器7，二次油水分离容器7的顶部与排油管3连通，二次油水分离容器7的顶部还设置有出油管。二次油水分离容器7的底部连通有循环管8，循环管8贯穿排油盖6并且与第一桶腔10相连通。二次油水分离容器7用于将可能存在于排油管3中的废水分离出来，以提高本分离装置的分离效果；循环管8用于将储存于二次油水分离容器7中的废水排入第一桶腔10。

桶腔中还设有滤网9，滤网9设置于输入管2的下方，滤网9的边缘与桶体1内壁相匹配，滤网9呈倒锥形；排渣管5的顶部贯穿滤网9的底部并与第一桶腔10连通。

滤网9用于过滤食物废水中的食物残渣，排渣管5用于将滤网9滤出的食物残渣排出桶体1。

具体的，循环管8设有阀门，阀门用于控制循环管8的开闭。可选的，阀门采用电磁阀，但不限于此。

进一步的，输入管2、排水管4、排渣管5均设有阀门，阀门用于控制输入管2、排水管4和排渣管5的开闭。

可选的，排水管4的外端可连通废水处理装置，也可连通废水收集箱；出油管的外端可连通废油收集装置，也可连通废油处理装置；排渣管5的外端可连通废渣处理装置，也可连通残渣收集装置，但不限于此。

桶体1的侧壁还设有可视窗，可视窗与桶体1之间设有密封条。可视窗用于观察水位。

综上所述，本实用新型实施例提供的食物残渣油水分离装置的工作原理是：使用时，先打开输入管2的阀门，使食物废水流入内腔，当桶腔内食物废水的液位升到位于输入管2上方的指定刻度，关闭输入管2的阀门，桶体1内的食物废水静置分层。

桶腔内的食物废水分层后，控制排油盖6沿桶体1深度方向向下移动，液体上层的废油随排油盖6的挤压进入排油管3并进入二次油水分离容器7，并通过二次油水分离容器7的进一步分离。油进入二次油水分离容器7之后，将二次油水分离容器7装满后，多余的油就从出油管溢出。在油盖下压的过程中，为了将上层的油充分分离出来，不可避免地会将一部分废水压入排油管3，这部分水进入二次油水分离容器7后，由于水比油重，废水会沉积于二次油水分离容器7的底部，并且将二次油水分离容器7中上层的油挤入出油管。这样的话，就可以将油盖向下驱动到越过油水界面以下，将一部分水也挤入二次油水分离容器7，通过二次油水分离容器7将这部分水分离出来，同时还能让更多的油从出油管排出。而二次油水分离容器7中的油水混合物可以通过循环管8回到第一桶腔10参与到下一次油水分离操作中去。

通过该设计，提高了油水分离的效果，使油水分离更加彻底。最终，分离出的废油从出油管排出。

此外，当从可视窗里观察到二次油水分离容器7内的废水即将装满时，打开循环管8阀门，使二次油水分离容器7中的废水流入到第一桶腔10，进行重新分离或者直接从排水管4排出。

废油排出后，打开排水管4阀门，废水从排水管4排出。当废水和废油全部排出桶腔，食物残渣均留在滤网9上。

此时，打开排渣管5阀门，排出滤网9上的食物残渣。废渣排完后，一次食物废水的油水渣分离即完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食物残渣油水分离装置，其特征在于，包括桶体（1）、输入管（2）、排水管（4）、排油管（3）和排渣管（5），所述输入管（2）设于所述桶体（1）的侧壁中部并与桶腔连通；所述排水管（4）设于所述桶体（1）的侧壁底部并与桶腔连通；所述排油管（3）设于所述桶体（1）的侧壁的顶部并与桶腔连通；所述排渣管（5）设于所述桶体（1）的底部并与桶腔连通；

所述桶腔内还横向设置有排油盖（6），所述排油盖（6）的边缘与所述桶体（1）内侧壁相匹配，且所述排油盖（6）的边缘设有密封圈，所述排油盖（6）与所述桶体（1）的内侧壁之间滑动密封；所述排油盖（6）将所述桶腔分为位于其下方的第一桶腔（10）和位于其上方的第二桶腔（11）；其中，所述排油管（3）延伸至所述排油盖（6）并贯穿所述排油盖（6）与所述第一桶腔（10）连通。

2.如权利要求1所述的食物残渣油水分离装置，其特征在于，所述排油盖（6）设置于所述输入管（2）的上方，并且所述排油盖（6）由伸缩驱动机构驱动沿桶体（1）的深度方向移动；所述排油盖（6）与所述桶体（1）内侧壁滑动密封。

3.如权利要求2所述的食物残渣油水分离装置，其特征在于，所述排油盖（6）的上方还设有二次油水分离容器（7），所述二次油水分离容器（7）的顶部与所述排油管（3）连通，所述二次油水分离容器（7）的顶部还设置有出油管，所述出油管与所述排油管（3）连通；所述二次油水分离容器（7）的底部连通有循环管（8），所述循环管（8）贯穿排油盖（6）并且与第一桶腔（10）相连通，所述循环管（8）设有控制其开闭的阀门。

4.如权利要求1~3中任意一项所述的食物残渣油水分离装置，其特征在于，所述桶腔中还设有滤网（9），所述滤网（9）设置于所述输入管（2）的下方，所述滤网（9）的边缘与所述桶体（1）内侧壁相匹配，所述滤网（9）呈倒锥形；所述排渣管（5）的顶部贯穿所述滤网（9）的底部并与所述第一桶腔（10）连通，所述排渣管（5）设有控制器开闭的阀门。

5.如权利要求1~3中任意一项所述的食物残渣油水分离装置，其特征在于，所述输入管（2）和所述排水管（4）均设有控制开闭的阀门。

6.如权利要求1~3中任意一项所述的食物残渣油水分离装置，其特征在于，所述桶体（1）的侧壁还设有可视窗，所述可视窗与所述桶体（1）之间设有密封条。