CN219110892U - 一种油水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离器械技术领域，具体涉及一种油水分离机，包括容器，所述容器内设有隔板，通过隔板将所述容器分隔形成分离室和回水室，所述分离室和回水室上分别设有回油口和回水口，且隔板与容器的底壁之间间隔设置形成连通分离室和回水室的通道，所述分离室内底部设有遮盖所述通道的罩体，所述罩体包括顶板，所述顶板具有用于连通通道和分离室的通口；所述罩体内设有能够沿竖向在第一位置和第二位置间活动的盖板，第一位置下，所述盖板抵接在顶板的底部并遮盖所述通口；第二位置下，盖板与顶板的底部相分离以对通口形成避让。本实用新型可以保证在刚开始倒入油水过程中，油水中的油液不会过多的进入回水室中。

Description

一种油水分离机

技术领域

本实用新型涉及油水分离器械技术领域，具体涉及一种油水分离机。

背景技术

机床在切削工件过程中，切削液在重新刀具和工件时，机床上的一部分油液，比如润滑油会混入切削液中，因此在回收切削液时，一般需要对切削液进行处理，以尽可能的分离出切削液中混入的油液。该步骤主要是通过油水分离机实现。

目前常用的油水分离机基本都是利用水和油的密度不同来实现的，具体而言，油液会浮在水的表层，进而实现油水的分层，进一步分离即可，例如公告号为CN214218265U的实用新型公开一种机床用油水分离装置，包括油水分离箱和储油箱，所述储油箱悬挂于所述油水分离箱出油口一侧；所述油水分离箱中间通过分隔板隔开，形成分离腔和回水腔；所述油水分离箱一侧设有一个或两个分离箱挂钩，通过所述分离箱挂钩将所述机床用油水分离装置悬挂于机床的出水位置；所述储油箱上一侧设有储油箱挂钩，通过所述储油箱挂钩将所述储油箱悬挂于所述油水分离箱出油口一侧；所述油水分离箱两侧分别设有出油口和回水口。该机床用油水分离装置，能够自动收集分离随切屑液一起流入底座的油水混合物。

然而现有的类似于上述方案的油水分离机其主要是利用隔板和隔板底部间隔设置的通道来实现油水的分离的，然而在实际应用过程中，在工作一开始，往分离腔内开始导入油水且油水未漫过通道的最高点时，部分油液会直接通过通道流入回水腔中，从而使得回水腔中的仍然会具有较多的油液，从而使得后续由回水腔所回收的清水中仍具有较多的油液，故还有待改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油水分离机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油水分离机，包括容器，所述容器内设有隔板，通过隔板将所述容器分隔形成分离室和回水室，所述分离室和回水室上分别设有回油口和回水口，且隔板与容器的底壁之间间隔设置形成连通分离室和回水室的通道，所述分离室内底部设有遮盖所述通道的罩体，所述罩体包括顶板，所述顶板具有用于连通通道和分离室的通口；所述罩体内设有能够沿竖向在第一位置和第二位置间活动的盖板，第一位置下，所述盖板抵接在顶板的底部并遮盖所述通口；第二位置下，盖板与顶板的底部相分离以对通口形成避让。

较之现有技术，采用本方案的优点在于：

本方案中通过设置罩体，在罩体的顶板上设置通口，并设置能够在第一位置和第二位置间竖向活动的盖板，如此在向分离室内倒入油水进行油水分离前，可以首先控制盖板至第一位置，此时盖板便遮盖住通口，使得进入分离室内的油水无法通过通口和通道进入回水室中，如此保证在刚开始倒入油水过程中，油水中的油液不会过多的进入回水室中。

当分离室内的油水液位高出顶板一定距离后，再次控制盖板进入第二位置，此时盖板和顶板相分离，分离室内的油水中，由于油液和水的密度不同，水沉积在下层，从而可以通过通口进入罩体内，进而通过通道回流进入回水室中，最终，分离室内的油液从回油口排出，回水室中的水则从回水口排出。

作为优选，所述油水分离机还包括用于驱动盖板竖向活动的驱动机构，所述驱动机构包括一端与盖板固定连接的拉杆，其中所述拉杆竖向活动穿设在通口中，所述驱动机构还包括用于驱动拉杆竖向活动的动力源。

作为优选，所述动力源包括机械提供提供动力或者手动提供动力。

作为优选，所述顶板的底壁和/或所述盖板的顶壁上设有沿通口周向环设的密封垫圈。

作为优选，所述动力源为机械提供动力，所述油水分离机还包括液位传感器和PLC，所述液位传感器设于分离腔中用于检测分离腔中的液位，所述PLC被配置为，当液位传感器所检测到的液位值达到PLC所设定的阈值时，PLC控制驱动机构动作以使盖板进入第二位置。

作为优选，所述分离腔的顶部还设有用于对油水进行过滤的滤框。

作为优选，所述滤框的两端设有把手，所述滤框通过两把手架设在分离腔的顶部。

本实用新型的其他优点和效果在具体实施方式和附图部分进行具体阐释。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型盖板处于第二位置状态下的结构示意图；

图4为本实用新型盖板处于第一位置状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4所示，本实施例提供一种油水分离机，包括容器1，作为一种可选的实施方式，本实施例中容器1基本呈上部敞口的矩形箱体结构。

所述容器1内设有隔板13，通过隔板13将所述容器1分隔形成分离室11和回水室12，所述分离室11侧壁上设有回油口111，回水室12侧壁上设有回水口121，其中回水口121所在高度略低于回油口111的高度；隔板13与容器1的底壁之间间隔设置形成连通分离室11和回水室12的通道131。

本实施例实现油水分离的主要原理是利用油液和水的密度或者说比重不同，使用时，油液浮在水的表层，如此水会通过通道131进入回水室12，最终通过回水口121流出，而油液存留在分离室11，当分离室11内的油水漫过回油口111时，浮在油水表层的油液会通过回油口111排出，实现油水分离。

结合图2所示，所述分离室11内底部设有遮盖所述通道131的罩体2，本实施例中罩体2基本呈L形结构，其顶部构成顶板21，罩体2两端分别固定在容器1的两侧侧壁上，底部与容器1底壁固定，顶板21固定在隔板13侧壁上。

所述顶板21具有用于连通通道131和分离室11的通口211；所述罩体2内设有能够沿竖向在第一位置和第二位置间活动的盖板4；

第一位置下，如图4所示状态，所述盖板4抵接在顶板21的底部并遮盖所述通口211；

第二位置下，如图3所示状态，盖板4与顶板21的底部相分离以对通口211形成避让，这里的避让指的是，盖板4不会遮挡住通口211，保证通口211与通道131的连通状态。

在向分离室11内倒入油水进行油水分离前，可以首先控制盖板4至第一位置，此时盖板4便遮盖住通口211，使得进入分离室11内的油水无法通过通口211和通道131进入回水室12中，如此保证在刚开始倒入油水过程中，油水中的油液不会过多的进入回水室12中。

当分离室11内的油水液位高出顶板21一定距离后，再次控制盖板4进入第二位置，此时盖板4和顶板21相分离，分离室11内的油水中，由于油液和水的密度不同，水沉积在下层，从而可以通过通口211进入罩体2内，进而通过通道131回流进入回水室12中，最终，分离室11内的油液从回油口111排出，回水室12中的水则从回水口121排出。

为了实现盖板4的竖向活动，本实施例中，结合图1和图2所示，所述油水分离机还包括用于驱动盖板4竖向活动的驱动机构，所述驱动机构包括一端与盖板4固定连接的拉杆31，拉杆31竖向滑动设置在容器1中，且拉杆31在通口211中。如此只要拉杆31竖向活动便能带动盖板4竖向活动。

另外，所述驱动机构还包括用于驱动拉杆31竖向活动的动力源。其中可以是手动提供动力的方式提供动力源，比如用手直接竖向拉动拉杆31实现盖板4的竖向活动。

作为一种优选的方式，优选采用机械提供提供动力，例如，在容器1上固定安装可竖向伸缩的气缸32，气缸32的轴端通过连接板与拉杆31的顶端相固定。

为了保证盖板4在第一位置下，盖板4与顶板21之间的密封性，本实施例中，所述顶板21的底壁和/或所述盖板4的顶壁上设有沿通口211周向环设的密封垫圈212。本实施例所具体展示的是，密封垫圈212设于顶板21的底部。

为了能够自动实现盖板4的活动，本实施例中，所述油水分离机还包括液位传感器5和PLC，液位传感器5和气缸32分别与PLC电连接；所述液位传感器5设于分离腔中用于检测分离腔中的液位，所述PLC被配置为，当液位传感器5所检测到的液位值达到PLC所设定的阈值时，PLC控制驱动机构动作以使盖板4进入第二位置。

初始状态下，盖板4处于第一位置，如图4所示状态，如此随着向分离室11内倒入油水，当油水上升至液位传感器5位置时，液位传感器5将信号反馈给PLC，此时PLC控制气缸32动作，使盖板4进入第二位置，以进行正常的油水分离动作。

为了能够对倒入分离室11内的油水进行过滤，以过滤掉油水中较大的杂质，本实施例中，如图1所示，所述分离腔的顶部还设有用于对油水进行过滤的滤框6。

为了能够便于清理滤框6中的滤渣或对滤框6进行清洗，本实施例中，所述滤框6的两端设有把手61，所述滤框6通过两把手61架设在分离腔的顶部。如此当需要清理滤框6时，可以直接将滤框6取下进行清理。另外，本实施例中把手61的作用有二，一来可以为人提供搬动滤框6的着力点，二来为滤框6架设在容器1上提供支撑点，保证滤框6能够正常的架设在容器1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种油水分离机，包括容器，所述容器内设有隔板，通过隔板将所述容器分隔形成分离室和回水室，所述分离室和回水室上分别设有回油口和回水口，且隔板与容器的底壁之间间隔设置形成连通分离室和回水室的通道，其特征在于，所述分离室内底部设有遮盖所述通道的罩体，所述罩体包括顶板，所述顶板具有用于连通通道和分离室的通口；所述罩体内设有能够沿竖向在第一位置和第二位置间活动的盖板，第一位置下，所述盖板抵接在顶板的底部并遮盖所述通口；第二位置下，盖板与顶板的底部相分离以对通口形成避让。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于，所述油水分离机还包括用于驱动盖板竖向活动的驱动机构，所述驱动机构包括一端与盖板固定连接的拉杆，其中所述拉杆竖向活动穿设在通口中，所述驱动机构还包括用于驱动拉杆竖向活动的动力源。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离机，其特征在于，所述动力源包括机械提供提供动力或者手动提供动力。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于，所述顶板的底壁和/或所述盖板的顶壁上设有沿通口周向环设的密封垫圈。

5.根据权利要求2所述的一种油水分离机，其特征在于，所述动力源为机械提供动力，所述油水分离机还包括液位传感器和PLC，所述液位传感器设于分离室中用于检测分离室中的液位，所述PLC被配置为，当液位传感器所检测到的液位值达到PLC所设定的阈值时，PLC控制驱动机构动作以使盖板进入第二位置。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离机，其特征在于，所述分离室的顶部还设有用于对油水进行过滤的滤框。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离机，其特征在于，所述滤框的两端设有把手，所述滤框通过两把手架设在分离室的顶部。

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