CN219384065U - 一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，包括：锥形体，所述锥形体内部设置有锥形空间，所述锥形空间设置有进料口和出料口，所述进料口设置在所述锥形体的顶部上，所述出料口设置在所述锥形体的底部上；吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫口，所述吹扫口设置在所述锥形体的侧壁上，并连通所述锥形空间，所述吹扫机构用于通过所述吹扫口通入压缩空气，以使粉体状流体下移；振动机构，所述振动机构设置在所述锥形体上，用于使所述锥形体上下往复振动。粉体状流体就可以均匀分布于锥形体的整个截面，完成整个工作流程，减小粉体状流体易堆积堵塞的几率。

Description

一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体状流体换热技术领域，尤其涉及一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置。

背景技术

粉体状流体是一种特殊的密相流体，由于粉体的颗粒可形成颗粒间的作用力，因此它的流动区别于普通的液态、气态流体。液态或者气态流体可以自动扩散于流动空间的每一个角落，不会形成堆积、“中心流”、“搭拱”等现象。流动不畅和不均现象让粉体状流体不能够高效冷却、储存或者顺畅输送，极易使得粉体状流体形成板结，对设备装置形成堵塞，这种现象对物料品质造成了重大的影响。

实用新型内容

为此，需要提供一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，解决流动不畅和不均现象让粉体状流体不能够高效冷却、储存或者顺畅输送，极易使得粉体状流体形成板结，对设备装置形成堵塞，这种现象对物料品质造成了重大的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，包括：

锥形体，所述锥形体内部设置有锥形空间，所述锥形空间设置有进料口和出料口，所述进料口设置在所述锥形体的顶部上，所述出料口设置在所述锥形体的底部上；

吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫口，所述吹扫口设置在所述锥形体的侧壁上，并连通所述锥形空间，所述吹扫机构用于通过所述吹扫口通入压缩空气，以使粉体状流体下移；

振动机构，所述振动机构设置在所述锥形体上，用于使所述锥形体上下往复振动。

进一步的，所述锥形体的形状为四棱锥或圆锥。

进一步的，当所述锥形体的形状为四棱锥时，所述锥形体包括若干呈“回”字形布置的板片和若干支撑板，若干所述支撑板固定在若干所述板片上以形成四棱锥形，上下相邻两个所述板片之间形成所述吹扫口，或者所述吹扫口设置在所述板片上。

进一步的，所述吹扫机构还包括呈“回”字形布置的管道和鼓风机，所述管道围绕所述板片，所述管道的出气口对准所述吹扫口，所述鼓风机和所述管道的进气口相连通。

进一步的，所述管道的四条边上均设置有3个出气口。

进一步的，所述振动机构设置在所述支撑板上。

进一步的，所述振动机构包括振动吊杆和振动器，所述振动吊杆的底部设置在所述支撑板上，所述振动器设置在所述振动吊杆的顶部上。

进一步的，所述振动机构包括振动吊杆和振动器，所述振动吊杆的底部设置在所述锥形体上，所述振动器设置在所述振动吊杆的顶部上。

进一步的，所述吹扫机构还包括管道和压缩空气源，所述管道围绕所述锥形体，所述管道的出气口对准所述吹扫口，所述压缩空气源和所述管道的进气口相连通。

上述技术方案具有以下有益效果：粉体状流体在重力的作用下自由落体或者在气体的携带下自进料口进入锥形空间，振动机构产生上下往复的振动，从而使得锥形体也产生上下往复振动，加强了粉体状流体向下掉落的趋势；吹扫机构通过吹扫口通入压缩空气，使得附着在锥形空间壁上的粉体状流体向下滑落，这些粉体状流体最终自出料口均匀下落；最终，粉体状流体就可以均匀分布于锥形体的整个截面，完成整个工作流程，减小粉体状流体易堆积堵塞的几率。

附图说明

图1为本实施例中高效均匀布料装置的正视图；

图2为本实施例中高效均匀布料装置的俯视图；

图3为本实施例中高效均匀布料装置的工作原理图；

图4为本实施例中呈圆锥形状的锥形体的俯视图；

图5为本实施例中呈椭圆锥形状的锥形体的俯视图；

图6为本实施例中呈三锥形状的锥形体的俯视图；

图7为本实施例中呈八锥形状的锥形体的俯视图。

附图标记说明：

1、振动吊杆；

2、锥形体；

21、板片；22、支撑板；23、进料口；24、锥形空间；

3、吹扫机构；

31、管道；32、出气口。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图7，本实施例一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，包括：

锥形体2，锥形体2内部设置有锥形空间24，锥形空间24设置有进料口23和出料口，进料口23设置在锥形体2的顶部上，出料口设置在锥形体2的底部上；

吹扫机构3，吹扫机构3包括吹扫口，吹扫口设置在锥形体2的侧壁上，并连通锥形空间24，吹扫机构3用于通过吹扫口通入压缩空气，以使粉体状流体下移；

振动机构，振动机构设置在锥形体2上，用于使锥形体2上下往复振动。

请参阅图1至图3，锥形体2为中空的，中空的部位即锥形空间24，粉体状流体在重力的作用下自由落体或者在气体的携带下自进料口23进入锥形空间24。锥形空间24的宽度自上而下逐渐增大，底部正对布料。

请参阅图3，振动机构产生上下往复的振动，从而使得锥形体2也产生上下往复振动，加强了粉体状流体向下掉落的趋势。同时，吹扫机构3通过吹扫口通入压缩空气，使得附着在锥形空间24壁上的粉体状流体向下滑落，这些粉体状流体最终自出料口均匀下落，实现布料。

上述技术方案具有以下有益效果：粉体状流体在重力的作用下自由落体或者在气体的携带下自进料口进入锥形空间，振动机构产生上下往复的振动，从而使得锥形体也产生上下往复振动，加强了粉体状流体向下掉落的趋势；吹扫机构通过吹扫口通入压缩空气，使得附着在锥形空间壁上的粉体状流体向下滑落，这些粉体状流体最终自出料口均匀下落；最终，粉体状流体就可以均匀分布于锥形体的整个截面，完成整个工作流程，减小粉体状流体易堆积堵塞的几率。

根据本申请的一种实施例，锥形体2的形状为圆锥、三棱锥、四棱锥、五棱锥等，主要是根据所应用的设备进料位置空间结构来决定具体形状。譬如，图4展示的是呈圆锥形状的锥形体2的俯视图，图5展示的是呈椭圆锥形状的锥形体2的俯视图，图6展示的是呈三锥形状的锥形体2的俯视图，图7展示的是呈八锥形状的锥形体2的俯视图。

请参阅图1至图2，优选的，锥形体2的形状为四棱锥，四棱锥是四个三角形和一个四边形构成的空间封闭图形，其中以选用正四棱锥较佳。需要说明的是，因为锥形体2的顶部具有进料口23，导致整体的形状类似锥台状。

请参阅图1至图2，根据本申请的一种实施例，当锥形体2的形状为四棱锥时，锥形体2包括若干呈“回”字形布置的板片21和若干支撑板22。若干支撑板22固定在若干板片21上以形成四棱锥形，上下相邻两个板片21之间形成吹扫口，或者吹扫口设置在板片上。具体的，若干支撑板22焊接于“回”字形的板片21上，这样若干支撑板22和若干板片21装配成一个整体为“金字塔”型(四棱锥)的形状。支撑板22可以加强格板片21的强度。上下相邻两个板片21之间具有间隙，作为吹扫口，锥形体2的每一侧边上均具有吹扫口，锥形体2整体为格栅状。

请参阅图1至图2，进一步的，吹扫机构3还包括呈“回”字形布置的管道31和鼓风机。管道31围绕锥形体2，管道31的出气口32对准吹扫口，鼓风机和管道31的进气口相连通。“回”字形布置的管道31与“回”字形布置的板片21相适配，管道31位于板片21的外侧，鼓风机用于产生吹扫的风力，并通过出气口32和吹扫口送入锥形空腔中，每个出气口32分上3个角度方向，无死角吹扫锥形体2，粉体状流体逐步从板片21之间的间隙(吹扫口)漏下，以保证每个角落的粉体流体进一步疏松流动。在某些实施例中，还可以是鼓风机有多个，多个鼓风机向多个吹扫口通气，但这种方式成本较高。

请参阅图1，进一步的，管道31的四条边上均设置有3个出气口32，每个出气口32的吹扫范围覆盖多个吹扫口。粉体状流体每顺着一板片21往下滑动，粉体状流体总量就减少一部分，当完整走完每一片板片21，粉体流体可以均匀分布于锥形体2的整个截面，完成整个工作流程，减小粉体状流体易堆积堵塞的几率。

请参阅图1和图2，进一步的，振动机构设置在支撑板22上，支撑板22可以加强格板片21的强度，又可以连接振动吊杆1，方便空间布局。

请参阅图1和图2，根据本申请的一种实施例，振动机构包括振动吊杆1和振动器。振动吊杆1的底部设置在支撑板22上，振动器设置在振动吊杆1的顶部上，振动器位于锥形体2的上方，用于产生振动。在振动器带动下，振动吊杆1产生上下的微振动，从而使得“锥形体2也产生上下的微振动，加强了粉体向下流动趋势。

由于个别粉体状流体的流动特性极差的，在利用结构上原理解决物料均匀布料的基础上，增加吹扫机构3装置，使得板片21上的物料不易堵料、卡料，双重保障物料的顺畅流动。为了更好优化流动性非常差的粉体物料，在锥形体2上设置振动机构，针对靠重力作用和吹扫机构3不能很好处理流动性极差的物料的堵料、卡料现象，可使得锥形体2对物料顺畅流动形成三重保障。

需要说明的是，本申请涉及水泥建筑行业、食品加工行业、化工行业、冶炼行业等行业中的流体状粉体，应用于化工粉末、化学制品、矿物与催化剂、聚合物、糖与食品产品的换热设备、储存设备、输送设备等的均匀布料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，包括：

锥形体，所述锥形体内部设置有锥形空间，所述锥形空间设置有进料口和出料口，所述进料口设置在所述锥形体的顶部上，所述出料口设置在所述锥形体的底部上；

吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫口，所述吹扫口设置在所述锥形体的侧壁上，并连通所述锥形空间，所述吹扫机构用于通过所述吹扫口通入压缩空气，以使粉体状流体下移；

振动机构，所述振动机构设置在所述锥形体上，用于使所述锥形体上下往复振动。

2.根据权利要求1所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述锥形体的形状为四棱锥或圆锥。

3.根据权利要求2所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，当所述锥形体的形状为四棱锥时，所述锥形体包括若干呈“回”字形布置的板片和若干支撑板，若干所述支撑板固定在若干所述板片上以形成四棱锥形，上下相邻两个所述板片之间形成所述吹扫口，或者所述吹扫口设置在所述板片上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述吹扫机构还包括呈“回”字形布置的管道和鼓风机，所述管道围绕所述板片，所述管道的出气口对准所述吹扫口，所述鼓风机和所述管道的进气口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述管道的四条边上均设置有3个出气口。

6.根据权利要求3所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述振动机构设置在所述支撑板上。

7.根据权利要求6所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述振动机构包括振动吊杆和振动器，所述振动吊杆的底部设置在所述支撑板上，所述振动器设置在所述振动吊杆的顶部上。

8.根据权利要求1所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述振动机构包括振动吊杆和振动器，所述振动吊杆的底部设置在所述锥形体上，所述振动器设置在所述振动吊杆的顶部上。

9.根据权利要求1所述的一种应用于粉体状流体的高效均匀布料装置，其特征在于，所述吹扫机构还包括管道和压缩空气源，所述管道围绕所述锥形体，所述管道的出气口对准所述吹扫口，所述压缩空气源和所述管道的进气口相连通。